Счетчик пара свп производитель

Преимущества и недостатки

Выравнивание плитки – это трудоемкий процесс, требующий определенного опыта. С помощью набора клиньев и зажимов монтаж изделий могут осуществлять даже новички.

Такие элементы отличаются определенными плюсами:

Можно использовать элементы практически с любым горизонтальным уклоном. Главное здесь – точно выровнять первые несколько плит, на которые вы потом будете ориентироваться при осуществлении монтажных работ.

• Зажимы, используемые вместе с клинышками, выступают в качестве крестиков. Они также выравнивают швы. Если вам нужно будет увеличить расстояние, дополнительно вставьте между элементами вспомогательные пластиковые крестики нужного размера.
• Применение системы выравнивания плитки позволяет равномерно распределить клей под поверхностью изделий. Это преимущество заметно на основаниях, которые специально не выравнивались для укладки плитки.
• Минимальное проседание элементов. Материал надежно фиксируется, что позволяет клею застыть в нужном положении. По этой причине во время использования плитка не просядет и не сломается.
• Клинья надежно скрепляют элементы, что исключает их смещение во время высыхания клея.

Однако использование подобных изделий не всегда оправдано.

Обусловлено это несколькими их минусами:

Размещение клиньев занимает много времени. Точно так же можно сказать и об удалении этих элементов с поверхности.

• Клинья занимают относительно много места, поэтому чистка швов во время укладки значительно усложняется.
• Стоимость подобных систем намного выше, чем цена на обычные крестики. Если клинья нужны только для одних монтажных работ, приобретать их нецелесообразно.
• Такие системы выравнивания используются только в помещениях, где температура превышает +10 градусов.

Еще одним недостатком можно считать невозможность удаления зажимов. После извлечения клиньев их ломают, на что также уходит время.

Список источников

• dekoriko.ru
• stroy-podskazka.ru
• www.otdelochnik24.ru

Преимущества использования

• Главное преимущество использование системы – автоматическое выравнивание двух смежных элементов по одному уровню, поэтому между ними не будет перепадов высот. Горизонтальная плоскость получается идеально ровной.
• При усадке плиточного клея при высыхании облицовку не поведет.
• Зазоры получаются равномерными. В некоторых случаях дополнительно нужно использовать пластиковые крестики.
• Значительно упрощается скорость укладки и даже у неопытного плиточника получается профессиональный результат. Но прямые руки все-таки иметь нужно.

На фото вы можете видеть, что происходит с клеем при использовании СВП. При прижимании не образуются пустоты. Для наглядности используется прозрачная стеклянная плитка.

Сравнение отечественных и зарубежных аналогов

Отечественная система выравнивания состоит из двух элементов: клин и зажим. Клинья можно использовать многократно, а зажимы – это расходный материал, так как после укладки их часть останется внутри шва.
Иностранные варианты сложнее – для их монтажа и удаления требуются специальные щипцы. Зажимы сделаны другим образом, иногда это такие же клинья, иногда гибкие лепестки.

На своём опыте я опробовал испанскую систему выравнивания плитки Rubi Tile Level и отечественную СВП. У каждой из них есть свои плюсы и минусы, о которых ниже.

Также подобные приспособления имеются у Raimondi (называется levelling system).

Rubi

Плюсы:

• Качественный пластик, сделано хорошо. Позиционируют систему как отдельную технологию укладки;
• Продуманная конструкция опорной площадки, гибкие лепестки позволяют надежно фиксировать плитку толщиной от 3 до 20 мм;
• Нейлоновые стяжки по инструкции нужно на 30 минут замачивать в воде перед использованием. Это увеличивает их прочность на разрыв. После высыхания они легко снимаются клещами;
• Удобная конструкция ослабления стяжки, почти всегда рвётся в нужном месте;
• Толщина стяжки 0,8 мм, это позволяет делать тонкие швы и регулировать их крестиками.

Минусы:

• Фиксаторы крепятся ненадежно, если попадает клей – они перестают держать;
• Слабое усилие прижима. Если попытаться сделать его больше – стяжки легко порвать;
• Трудно продолжать работу после ночного перерыва. Если сразу вставить стяжки, они за ночь высыхают и легко обрываются. Вставить их в подсохший клей тоже трудно, так как площадка большая. Нужно будет долго колупать шпателем или отверткой;
• Многоразовых колпачков хватит только на 5-7 раз;
• Высокая цена.

СВП

Плюсы:

• Прочная и простая конструкция. Клинья надежнее, чем колпаки, а также сами по себе полезны при плиточных работах;
• Хорошая фиксация, стяжки не рвутся;
• Стяжки не нужно замачивать, опорные площадки маленькие. Поэтому легко продолжить работу после ночного перерыва: можно их ставить сразу или легко сделать маленькое углубление под шляпку.

Минусы:

• Средненькое качество изготовления;
• Для удаления стяжек их необходимо ударить киянкой или просто пнуть ногой. Но если удар идёт под углом к шву, или там забился клей, она порвётся не в нужном месте.

Принцип работы

Принцип работы ствола СВП заключается в следующем: поток водного раствора пенообразователя по рукавной линии подводится к корпусу 1, который выполнен коническим с целью увеличения скорости потока.

Выходя из отверстия корпуса 2, струя, расширяясь, создает разряжение (вакуум) в конусной камере 3, под действием которого происходит распыление и одновременно в отверстия, расположенные равномерно по поверхности трубы 4 подсасывается воздух.

В полости трубы 4 происходит дальнейшее раздробление распыленных капель водного раствора пенообразователя в результате соударений их между собой и ударов о поверхность стенок самой трубы, а также происходит смешивание их с подсосанным через отверстия воздухом и образование пузырьков воздушно-механической пены. Струю воздушно-механической пены на выходе из ствола необходимо направлять на очаг пожара.

При подготовке ствола к работе необходимо к нему надежно подсоединить соединительную головку напорного рукава, подводящего водный раствор пенообразователя.

В процессе работы ствол необходимо надежно держать в руках и следить чтобы рабочее давление у ствола было в пределах 0,6±0,05 МПа (6±0,5 кгс/см2).

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь.

Поверка датчика расхода газа ДРГ.МЗ(Л)

• Описание услуги
• Технические характеристики

Датчик расхода газа зондовый ДРГ.МЗ (Л) предназначен для измерения потребляемого природного газа, попутного нефтяного газа и других газов (воздух, азот, кислород, и т.п.) в составе счетчика газа СВГ.МЗ(Л), и для измерения водяного пара (насыщенного либо перегретого) в составе счетчика пара СВП.З(Л), а также в составе других изделий, систем и измерительных комплексов, обеспечивающих прием и обработку импульсных сигналов с максимальной частотой 250 Гц. Датчик расхода газа ДРГ МЗ измеряет среднюю скорость природного, попутного нефтяного газов, водяного пара, а также других газов с плотностью, при стандартных условиях, не менее 0,6 кг/м 3 и температурой от -40°С до +250°С и избыточным давлением до 4,0 МПа. Поверка датчика расхода газа ДРГ.МЗ(Л) проходит в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Поверка датчика расхода газа ДРГ.МЗ(Л)

Расходомер газовый используется в составе счетчиков газа вихревых СВГ ТУ 39-0148346-001-92, счетчиков пара СВП ТУ 4218-012-12530677-98, а также в составе измерительных комплексов и систем коммерческого и технологического учета газа, пара различных отраслей промышленности.

Типоразмеры датчиков расхода газа зондовых ДРГ.МЗ

Выпускаются ДРГ.МЗ-100, ДРГ.МЗ-150, ДРГ.МЗ-200, ДРГ.МЗ-300, ДРГ.МЗ-400, ДРГ.МЗ-500, ДРГ.МЗ-600, ДРГ.МЗ-700, ДРГ.МЗ-800, ДРГ.МЗ-1000 в зависимости от диаметра условного прохода трубопровода (Ду), мм.

Датчик расхода ДРГ.МЗ(Л) обеспечивает линейное преобразование средней скорости (объемного расхода) газа (при рабочем давлении) в трубопроводах с диаметрами условного прохода от 100 до 1000 мм (методом «площадь-скорость» с расположением измерительного зонда на оси трубопровода) в последовательность электрических импульсов с частотой 0-250 Гц и токовый сигнал 4-20 мА.

Модификации расходомеров газа зондовых ДРГ.МЗ

ДРГ.МЗ – измерительный зонд, расположенный на оси трубопровода. Предназначен для трубопроводов диаметром от 100 до 1000 мм. Модификация, требующая остановки подачи измеряемой среды при техническом обслуживании датчика расхода; ДРГ.МЗЛ – датчик расхода, оснащенный лубрикатором*. Предназначен для трубопроводов диаметром от 100 до 1000 мм. Модификация, позволяющая проводить техническое обслуживание датчика расхода без остановки подачи измеряемой среды.

Лубрикатор — механическое устройство, предназначенное для проведения монтажных работ с расходомером в условиях эксплуатации на действующих трубопроводах через клиновую задвижку или шаровый кран, позволяющее производить ревизию датчика без остановки подачи измеряемой среды.

Как использовать?

Система выравнивания плитки не требует особых усилий и дополнительных инструментов. Новичкам будет сложнее класть элементы, но итоговый результат их порадует.

Монтаж плитки с помощью СВП производится по особой схеме:

• Основание поверхности очищается от загрязнений и пыли, обрабатывается грунтовочной смесью.
• Осуществляется подготовка клеевого раствора (согласно инструкции производителя). Консистенция получившейся смеси должна быть не слишком жидкой, но и не густой.
• На поверхность плитки с помощью зубчатого шпателя наносится необходимое количество клея. Если в качестве облицовочного материала применяется керамогранит или рамор, то клей необходимо наносить и на основание пола, и на само покрытие для лучшего выравнивания.
• Устанавливается первое плиточное покрытие, которое по краям закрепляется основой СВП. Зажимы необходимо располагать с отступом от углов 5см.
• Происходит кладка второй плитки.
• Клиньями закрепляются вставки с обеих сторон. Некоторые плиточники дополнительно используют крестики, чтобы сохранить равномерную толщину шва.
• Выполняется подгон зажима вплотную.
• Осуществляется расчистка швов от клеевого раствора.

Установка зажимов может выполняться двумя способами:

1. В первом случае зажимные элементы вставляются по 2 штуки на каждую сторону плитки.
2. Во втором варианте можно устанавливать их на перекрестке углов четырех элементов.

Для этой цели вам понадобится резиновый молоток, которым по направлению шва следует отбивать фиксатор. На протяжении всей облицовочной работы необходим постоянный контроль с помощью строительного уровня.

Принцип работы систем укладки и выравнивания плитки

Принцип работы систем укладки и выравнивания плитки достаточно прост. В любой системе выравнивания есть элемент выравнивания, состоящий из опоры с основанием с прижимного элемента. Выравнивающий элемент подкладывается между плитками (под плитки) в местах их стыковки в углах или на швах и используя прижимной элемент (клин, конус, шайба) выравнивают соседние плитки в едином уровне.

Важно! Работает система выравнивания на силе прилипания плитки к клею. Именно поэтому, для лучшего выравнивания рекомендуется для толстой плитки (керамогранит, мрамор) наносить клей на основание и на плитку

Счетчики газа и пара вихревые

Продукция ОАО «Завода «Старорусприбор» > Счетчики и расходомеры

Счетчик газа вихревой СВГ.МСчетчики газа вихревые СВГ.М предназначены для оперативного и коммерческого учета потребляемого природного газа и других неагрессивных газов (воздух, азот, кислород и т. п.) на промышленных объектах, а также на объектах коммунально-бытового назначения.Счетчик газа вихревой СВГ.МОписаниеСчетчик СВГ.М состоит из: датчика расхода ДРГ.М; датчика избыточного (абсолютного) давления с токовым выходом 4-20 мА типа «Сапфир-22М»; датчика температуры с унифицированным токовым выходным сигналом 0-5 или 4—20 мА; блока контроля теплоты микропроцессорного БКТ.М (блок БКТ.М).Счетчик выполняет следующие функции: измерение расхода газа; измерение температуры и давления газа; измерение времени наработки при включенном питании и индикация часов реального времени; вычисление объема газа, приведенного в соответствии с ПР 50.2.019-96 к нормальным условиям; вычисление среднечасовых значений параметров потока газа (давление, температура, расход в рабочих и нормальных м.)

Счетчик пара вихревой СВПСчетчик пара СВП предназначен для измерения объема (массы) пара, а также количества тепловой энергии, переносимой паром. Измеряемая среда — насыщенный или перегретый пар.ОписаниеСчетчик СВП.М состоит из: датчика расхода газа (пара) вихревого ДРГ.М; датчика расхода конденсата ДРЖИ; датчиков температуры с унифицированным токовым выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА; датчиков давления с унифицированным токовым выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА; блока контроля теплоты микропроцессорного БКТ.М.Датчик расхода ДРГ.М преобразует объемный расход пара в последовательность электрических импульсов ценой каждого 10-2, 10-3 или 10-4 м3 в зависимости от типоразмера.Датчик расхода ДРГ.М может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -40 до +50 °С.Датчик расхода ДРЖИ преобразует объемный расход жидкости в последовательность электрических импульсов ценой каждого 10-5, 10-4 или 10-3 м3/имп в зависимости от типоразмера.Датчик расхода ДРЖИ может эксплуатироваться.

О компании | Новости | Каталог | Продукция ОАО «Завода «Старорусприбор» | Клапана и фильтры газовые ВН, ВФ, ФН | Клапана газовые КМГ | Сигнализаторы | Интернет магазин | Прайс | Полезная информация | Наши партнеры | Вакансии | Контакты | Карта сайта

Пожарный ствол СВП

Ствол воздушно-пенный типа СВП

Цена: 630 руб.

Товар добавлен к заказу!

#

#

Всего таких товаров: #Число товаров в заказе: #

Воздушно-пенные стволы типа СВП (СПП) ДСТУ 2107-92 и СВПЭ-2, 4, 8 ТУ У 14317031.003-95 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, формирования и направления ее струи при тушении пожара.

Под кратностью пены понимается отношение объема пены, полученной на выходе из ствола, к объему исходного раствора. Дальность струи пены указана по крайним каплям.

Технические характеристики

Рабочее давление перед стволом, МПа (кгс/см2)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)
Производительность по пене, м3/мин	—	2	4	8
Расход воды, л/с	—	4	7,9	16
Расход пенообразователя, л/ск расходу воды, %	4,8-6,04,8-6	4-5	4-5	4-5
Кратность пены на выходе из ствола	7	8	8	8
Дальность воздушно-пенной струи придавлении перед стволом 0,6 МПа, м, не менее	28	15	18	20
Условный проход соединительной головки, мм	70	50	70	80
Масса ствола, кг, не более	2,8	4,0
Длина, мм	500	574	710	842
Высота, мм	128	100	128	142
Комплектация всасывающими рукавами	нет	есть	есть	есть

Водопенный пожарный ствол СВП применяется для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также для формирования и направления струи при тушении пожаров.

Пожарный ствол СВП, не оснащенный встроенным эжекторным устройством, входит в комплект пожарных автомобилей, оборудованных стационарными пеносмесителями.

Популярность применения пожарных стволов СВП основана на низкой цене и простом конструктивном устройстве, гарантирующем безотказную работу интенсивно используемого оборудования .

Оставьте свой телефон, мы перезвоним!

Общие сведения

Датчики изготовляются для фиксирования количества расхода разных по составу газов. Устройство ДРГ.М измеряет вещества с плотностью не меньше 0,6 кг/м 3 и температурными показателями в пределах от -40ºС до + 25ºС. Избыточное давление при этом не должно превышать 4,0 МПа.

Датчики эксплуатируются в системе измерительных приборов, счетчиков. Устройства примеряется как для коммерческого, так и для технологического учета газа и пара. Расходомеры используется во всех промышленных отраслях. Все устройства ДРГ.М обладают видом взрывозащиты nA и их разрешается монтировать в помещениях с взрывоопасным классом B-la и B-lr. Конструкция оборудована взрывонепроницаемой оболочкой.

Для химической и медицинской промышленности лучшим выбором являются датчики от компании Honeywell. Особенность устройств – отсутствие подвижной части. Расходомеры AWM работают в диапазоне от 0 до 30 см 3 /мин. Конструкция датчиков Honeywell включает чувствительный элемент, который состоит из нагревательной детали и двух мостов измерения.

Таблица характеристик

Обратите внимание: справочные данные немного отличаются от указанных в таблице по СВПЭ (приведены выше)

Производительность по пене, кратность и другие параметры СВП и СВПЭ

Следуя из представленных характеристик можно сделать выводы:

1. Что одинакова у этих двух пожарных стволов кратность пены и рабочее давление. Под кратностью пены принято понимать отношение общего объема полученной в стволе пены к тому объему исходного раствора пенообразователя, который использовался для генерирования пены.

2. Расход ствола СВПЭ-4 по воде и пене объясняется его производительностью объему произведенной пены, которая составляет 4 кубических метра в минуту, а рабочее давление, которое должно быть перед стволом 0,6 Мпа. При этом длина подачи струи пены составляет не меньше 18 метров, а весит он 2,8 кг. Поскольку у СВПЭ-8 производительность в два раза выше и равняется 8 кубическим метрам пены в минуту, то и расход ствола для работы соответственно будет большим. Он обладает таким же рабочим давлением, то есть 0,6 Мпа. А вот длина подачи струи подаваемой огнетушащей смеси у ствола составляет 20 метров. Ствол СВПЭ-8 весит всего 3,8 кг, что позволят оперировать им достаточно свободно.

3. Благодаря своему невысокому весу и высокой эффективности эти пожарные стволы стали столь востребованными среди подразделений МЧС. К тому же технология их изготовления обеспечивает взаимозаменяемость деталей и составных частей. Это позволяет легко заменить вышедший из строя элемент пожарного ствола на новый. Данное пожарное оборудование изготавливается из сплава алюминия и обычно поставляется в уже собранном виде. Испытания материала, из которого производятся воздушно-пенные стволы, на прочность и их герметичность проводят при давлении воды, равном 0,9 Мпа. Это тестирование длится одну минуту. Широкое применение пожарных стволов возможно в любых районах нашей страны – с холодным, тропическим и умеренным климатом.

• ГОСТ Р 53251-2009. Техника пожарная. Стволы воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний.
• Учебник «Пожарная техника». Безбородько М.Д. – М.: 2004.
• Справочник «Пожарная и аварийно-спасательная техника». Теребнев В.В., Семенов А.О.
• Паспорт устройств ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8 ТУ У 14217031.003-95 (ООО «Харцызский машиностроительный завод»). Код ДКПП 29.24.24.700.

Воздушно-пенные стволы СВП-2, СВП-4 и СВП-8

Главная → Статьи → Техника и оборудование

Устройство и принцип работы воздушно-пенных стволов

Пена является одним из эффективнейших средств для борьбы с пожаром. Для формирования и подачи направленной пенной струи к месту возгорания используют воздушно-пенные стволы. Различные модификации этих устройств позволяют управлять мощностью и скоростью потока, функционировать в нескольких режимах.

Все воздушно-пенные пожарные стволы имеют схожее устройство. Составными элементами конструкции являются: корпус (длина 50-85 см), соединительная головка, перекрывающий рычаг, рукоятка и насадки. Современные модификации комплектуются клапанами и кранами, позволяющими управлять перемещением и расходом ствола СВП.

Огнетушащий раствор образовывается благодаря смешиванию концентрированного пенообразователя с водой. Для создания воздушно-пенной субстанции (пригодной для тушения пламени) необходимо полученный раствор насытить воздухом. Существуют три способа обогащения кислородом: 

• Насыщение огнетушащего раствора на выходе из насадки ствола.
• Смешивание компонентов (пенообразователя, воды и воздуха) осуществляется в пневматической системе пожарной машины;
• Применение метода эжекции. Он заключается в использовании дополнительного ниппеля (вставленного в корпус) со шлангом, по которому поступает пенообразователь.

 Воздушно-пенная струя начнет выходить из сопла после того, как рукоятка пожарного ствола будет установлена в заданное положение. С помощью этой же рукоятки происходит регулировка подачи пены.

Основные модели ручных воздушно-пенных стволов

Наиболее распространенными и применяемыми в пожарных частях МЧС являются эжекционные стволы типа СВП и СВПЭ. Они имеют схожую конструкцию, но отличаются способом пенообразования.

Принцип действия СВП следующий: пенообразующая смесь (вода с пенообразователем), поступая сквозь входное отверстие, образует разряжение в вакуумной камере. Благодаря этому воздух всасывается извне через восемь отверстий, находящихся в корпусе ствола. Кислород активно обогащает раствор и производит воздушно-механическую пену.

Обратите внимание

В корпусе СВПЭ находятся приемная, вакуумная и выпускная камера. К вакуумной подсоединен ниппель со шлангом для всасывания пенообразователя. Поступая в эту камеру, вода образует разряжение, в результате которого туда засасывается пенообразователь. Обогащаясь воздухом через отверстия в корпусе, пенообразующий раствор формирует пену.

На сегодняшний день в России наиболее распространены модели СВП-2, СВП-4, СВП-8. Они различаются между собой по количеству производимой пены в минуту:

• СВП-2: 2 м. куб. пены, при расходе воды 4 л/с
• СВП-4: 4 м. куб. пены, при расходе воды 8 л/с
• СВП-8: 8 м. куб. пены, при расходе воды 16 л/с

Представленное выше пожарное оборудование пользуется большой популярностью в частях МЧС. Изготовленные из алюминиевого сплава воздушно-пенные стволы имеют небольшой вес, при этом они обладают прочной и герметичной конструкцией.

Кроме того, технология производства этих устройств способствует взаимозаменяемости деталей. Это дает пожарным возможность своевременно заменить поврежденный элемент конструкции.

Оборудование универсально; используется как в жарком, так и в холодном климате.

Статью прислал: Brazil

Укладка крупноформатного керамогранита

Укладка керамического гранита невозможна без предварительной подготовки основания. Поверхность должна быть ровной, прочной и сухой. Основание необходимо заранее выровнять и загрунтовать грунтовкой.

Укладку плитки можно начинать после полного высыхания грунтовки. Перепад уровней не должен превышать 3 мм.

Перед укладкой обязательно нужно продумать схему укладки плитки. При необходимости подбора рисунка плитки или при укладке разнотонного материала нужно заранее вскрыть несколько коробок плитки для распределения рисунка по поверхности пола.

Для укладки крупноформатного керамогранита рекомендуется использовать усиленную клеевую смесь (мы используем LITOKOL X11). Для улучшения технических характеристик эластичности клея рекомендуется смешать его с латексной добавкой LATEXKOL-m.

Для получения клеевого раствора смешиваем латексную добавку и клеевую смесь при непрерывном перемешивании электродролью с миксерной насадкой до получения однородной массы. Полученный клеевой раствор выдержать 5-10 минут. После повторного перемешивания клей готов к применению.

Клей равномерно распределяем на поверхности основания гладкой стороной стального шпателя, а затем зубчатой стороной шпателя наносим гребенчатый клеевой слой. Размер зубца шпателя подбирается в зависимости от формата плитки. Для укладки крупноформатного керамогранита подойдет шпатель с зубцами 12-15 мм. Толщина клеевого слоя при укладке крупноформатного керамогранита должна быть не менее 5 мм, она регулируется с помощью изменения угла наклона шпателя. Если клей нанесен равномерно, то после прижатия плитки пустот не останется.

При укладке больших форматов лучше наносить клей и на пол и на плитку для обеспечения лучшего сцепления.

Плитка укладывается со швами, ширина которых должна соответствовать размеру плитки. Чтобы добиться идеально ровной поверхности и сократить время работы рекомендуем воспользоваться системой укладки плитки — LITOLEVEL.

Она прекрасно подходит как для домашних мастеров, делающих ремонт своими руками, так и для плиточников-профессионалов. Система LITOLEVEL обеспечивает ровный шов между плитками 1,75 мм (для получения более широких швов требуется использовать крестики).

В комплект LITOLEVEL входит: гайка, прижимная шайба (многоразовые) и клин (одноразовый). Система не требует специальных инструментов при укладке плитки. Существуют и другие системы выравнивая, состоящие из аналогичных элементов (например, клин и зажим).

Нанесите клеевой раствор и уложите при помощи уровня первую плитку. Установите по два клина под нижнюю плоскость на каждой стороне плитки, отступив от ее края около 5 см.

Уложите следующую плитку, выровняйте ее при помощи резинового молотка (киянки).

Вставьте клин между плитками, наденьте прижимную шайбу и затяните гайку так, чтобы нижняя часть клина максимально плотно прилегала к плиткам, благодаря этому мы добиваемся выравнивания плиток в плоскости

Обратите внимание: данная система не допускает «провисания» плитки крупного формата

После полного высыхания клеевого раствора для удаления клина ударьте по верхней части зажима вдоль шва киянкой, ногой или другим удобным способом. Нижняя часть клинка остается под плиткой.

После демонтажа системы выкрутите остатки клина из гайки. Прижимную шайбу и гайку не следует утилизировать, эти детали являются многоразовыми и их можно использовать повторно.

Затирку межплиточных плит можно выполнять через 24 часа.

Счетчик пара вихревой СВП

Применение Счетчик пара СВП предназначен для измерения объема (массы) пара, а также количества тепловой энергии, переносимой паром. Измеряемая среда насыщенный или перегретый пар.

Описание Счетчик СВП.М состоит из:

• датчика расхода газа (пара) вихревого ДРГ.М;
• датчика расхода конденсата ДРЖИ;
• датчиков температуры с унифицированным токовым выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА;
• датчиков давления с унифицированным токовым выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА;
• блока контроля теплоты микропроцессорного БКТ.М.

Датчик расхода ДРГ.М преобразует объемный расход пара в последовательность электрических импульсов ценой каждого 10-2, 10-3 или 10-4 м 3 в зависимости от типоразмера. Датчик расхода ДРГ.М может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха до +50 °С.

Датчик расхода ДРЖИ преобразует объемный расход жидкости в последовательность электрических импульсов ценой каждого в зависимости от типоразмера. Датчик расхода ДРЖИ может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха до +50 °С.

Блок БКТ.М устанавливается в отапливаемых помещениях и обеспечивает:

• подключение и электрическое питание по 4 каналам датчиков расхода с частотным или число-импульсным выходом;
• подключение и электрическое питание по 6 каналам датчиков температуры и давления с токовым выходом 0-5 мА или 4-20 мА;
• обработку сигналов с датчиков по заданным алгоритмам;
• вычисление количества тепловой энергии и массы пара в соответствии с требованиями «Правил учета тепловой энергии и теплоносителя»;
• регистрацию и хранение информации о среднечасовых параметрах (расход, давление, температура, тепловая мощность, масса пара и масса возвращенного конденсата) и итоговых параметрах (количество тепловой энергии, масса теплоносителя и время наработки) за последние 2 месяца в энергонезависимой памяти;
• передачу информации на верхний уровень с помощью стандартного интерфейса RS232, RS485;
• запись сохраняемой информации на магнитный диск с помощью встроенного дисковода;
• отображение информации о параметрах при помощи встроенного жидкокристаллического дисплея (индикатора).

Блок совместим с любыми конфигурациями технологических систем. Блок БКТ.М может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от +5 до + 50°С и относительной влажности до 90%.

Изменение конфигурации систем и ее параметров может быть осуществлено непосредственно на месте эксплуатации, с клавиатуры.

Технические данные

Типоразмер счетчика пара	Типоразмер датчика расхода	Диаметр условного прохода, мм	Диапазон эксплуатационных расходов
м 3 /ч	т/ч, при температуре пара, °С
120	160	250
СВП-160	ДРГ.М-160	50	4-160	0,005-0,180	0,012-0,480	0,048-1,900
СВП-400	ДРГ.М-400	80	10-400	0,010-0,450	0,030-1,200	0,120-4,800
СВП-800	ДРГ.М-800	80	20-800	0,020-0,900	0,060-2,200	0,240-9,600
СВП-1600	ДРГ.М-1600	80	40-1600	0,045-1,800	0,120-4,800	0,480-19,20
СВП-2500	ДРГ.М-2500	100	62,5-2500	0,070-2,800	0,204-8,140	0,750-30,00
СВП-5000	ДРГ.М-5000	150	125-5000	0,140-5,600	0,407-16,29	1,500-60,00
СВП-10000	ДРГ.М-10000	200	250-10000	0,280-11,20	0,814-32,58	3,000-120,0

Примечание Типоразмеры остальных комплектующих изделий (датчиков температуры, давления, датчика расхода ДРЖИ) универсальны для всех типоразмеров счетчика пара.

Основная относительная погрешность датчика расхода ДРГ.М, %, не более: ±1,5 в диапазоне от Q_min до 0,1·Q_max; ±1,0 в диапазоне от 0,1·Q_max до 0,9·Q_max; ±1,5 в диапазоне 0,9·Q_max до Q_max.

Основная относительная погрешность счетчика пара: в режиме измерения массы пара, %, не более: ±3,0; в режиме измерения количества тепла, %, не более: ±4,0.

Мощность, потребляемая счетчиком пара — не более 25 В·А. Масса датчика расхода — не более 12,5 кг. Масса блока БКТ. М — не более 5 кг. Длина линии связи между блоком БКТ.М и датчиками — до 500 м.

Назначение

Стволы предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, формирования и направления струи для тушения пожара. Стволы изготовлены в климатическом исполнении У… для категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Ствол воздушно-пенный (СВП): Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ): Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Ттх пожарных стволов — пожарные ребята

Таблица ТТХ и расхода пожарных стволов

При просмотре со смартфона разверните экран для отображения полной таблицы.

Водяные стволы	Расход по воде (л/с)	Дальн струи(м)	Рабоч давл (атм)	Полу- гайка (Ø)
Ств. «А» (РС, РСП, РСК и т.д.)	7	32	4 – 6	66
Ств. «Б» (РС, РСП, РСК и т.д.)	2,7	30	4 – 6	51
ОРТ — 50	2,7	до 30	4 – 8	51
ОРТ – 50А	7,4	до 32	4 – 8	51
КУРС-8	2 – 8	до 35	4 – 6	51
РСКУ-50А	2 – 8	до 35	4 – 6	51
Мастер-1	0,75 – 4,3	?	5 – 8,5	51
Ultimatic BGHL	0,6 – 6,5	до 35	5,3	51
Ultimatic BGH	0,6 – 8	до 37	7	51
Dual Force	6 – 19	до 50	3 – 7	51, 66, 77
AKRON Assault 4820 (АКРОН)	5,55 – 7,9	?	3,1 – 7,1	51
THUNDERFOG (ТАНДЕРФОГ)	1,9 – 13,6	до 55	5,3 – 8,6	51
DELTA H500 MID-RANGE	0,8 – 8,3	до 40	6 – 7	51
DELTA DM 600	0,8 – 11,7	до 40	5 – 8	51
DELTA ATTACK 500	2 – 8	до 45	5 – 8	66
DELTA ATTACK 750	4,75 – 12,5	до 45	5 – 8	77
Лафетные стволы	Расход по воде (л/с)	Дальн струи(м)	Рабоч давл (атм)	Полу- гайка (Ø)
ПЛС — 20	19 – 30	61 – 68	6	77
CROSSFIRE (КРОССФАЙЕР)	9 — 80	до 70	7 — 12	125
AKRON Mercury Quick Attack (3443)	до 32	?	?	77
AKRON Mercury Master 1000 (1346)	19 – 63,3	60 — 56	10	77
BLITZFIRE (БлицФайер)	6,5 – 33,5	до 63	7	77
Пенные стволы (пеногенераторы)	Расх по раств. (л/с)	Расх по воде (л/с)	Расх по пене (л/с)	Кратн.пены	Дальн струи (м)	Раб давл (атм)	Полу- гайка (Ø)
СВП	6	5,64	0,36	48	3	8	28	6	66
СВП-2 (СВПЭ-2)	4	3,76	0,24	32	2	8	15	6	51
СВП-4 (СВПЭ-4)	8	7,52	0,48	64	4	8	18	6	66
СВП-8 (СВПЭ-8)	16	15,04	0,96	128	8	8	20	6	77
ГПС-200	2	1,88	0,12	200	12	100	10	6	51
ГПС-600	6	5,64	0,36	600	36	100	10	6	66
ГПС-2000	20	18,8	1,2	2000	120	100	14	6	77
УКТП Пурга — 2	2	1,85	0,15	140	10,5	70	15-17	8	51
УКТП Пурга — 5	5	4,64	0,36	350	25,2	70	20-25	8	51
УКТП Пурга – 7	7	6,6	0,4	490	28	70	30	8	51
УКТП Пурга – 10	10	9,2	0,8	700	56	70	30	8	77
УКТП Пурга – 20	20	18,4	1,6	800	64	40	35	8	77
УКТП Пурга – 30	30	28,2	1,8	1200	72	30 — 40	40-50	8	77