Газовая горелка для пайки медных труб: основные типы горелок + советы потенциальным покупателям

Как выбрать газовую горелку на баллончик

Этот тип оборудования отличается высокой автономностью, что расширяет сферу применения. Простая конструкция позволяет снизить цену, сводит плановое обслуживание к минимуму. Использование плотных цанговых соединений обеспечивает безопасность. Производители предлагают модели с инжекторами и обратными клапанами, работающие в паре с резервуарами разного типа. Какую насадку выбрать? Разобраться в этом вопросе не сложно

Покупателю нужно разобраться с основным назначением, обратить внимание на наличие регулятора пламени, пьезоподжига и оценить расход газа. Это поможет купить инструмент, который прослужит несколько лет

Назначение

Для розжига костра на даче или во время туристического похода можно использовать самую простую насадку, которая легко справится с поставленной задачей или заменит плиту при необходимости вскипятить воду. Такие модели имеют температуру пламени 500-700 градусов и отличаются низкой ценой. Потеря оборудования во время очередного выезда на природу не станет серьезной утратой. Туристам рекомендуется оценивать размеры насадок, которые не должны занимать много места в рюкзаке или багажнике автомобиля.

Для пайки, нагрева пластика, стекла можно использовать модели с температурой факела 1200-1300 градусов. Это самые универсальные насадки, активно используемые при строительстве и в домашней мастерской. Для решения специализированных задач, например, по сгибанию арматуры, потребуются мощные модели с температурой пламени 2200-2300 градусов. При выборе инструмента учитываются и условия, в которых пользователь применяет горелку. При использовании в условиях дефицита пространства – преимущество у насадок с небольшими размерами.

Регулятор пламени

При выборе универсальной модели, которая предназначена для решения разных задач, преимущество у насадок с регулятором пламени. Это устройство позволяет регулировать давление газа и измерять мощность потока огня, его температуру. С помощью регулятора выбирается оптимальный режим для пайки медью или оловом, нагрева заржавевшей детали или старого лакокрасочного покрытия. Чем шире диапазон регулировки – тем лучше для универсального оборудования.

Регулятор должен иметь удобное расположение и позволять менять мощность насадки в процессе работы с инструментом. Производители, которые заботятся о своих покупателях, наносят на вентиль шкалу мощности и направления регулировки. Это упрощает настройку горелки при выполнении ответственных задач.

Пьезоподжиг

Система пьезоподжига позволяет обходиться без использования спичек при розжиге пламени. Это увеличивает безопасность использования: при розжиге удается избежать случайного ожога. Пьезорозжиг срабатывает на ветру, во время дождя, обеспечивая работоспособность устройства при любых погодных условиях. Искра моментально поджигает топливо, экономя личное время пользователя. Пьезорозжиг должен иметь надежную и долговечную систему включения: если кнопка сломается или западет, то воспользоваться пьезоэлементом для розжига не получится. Система не сильно увеличивает цену инструмента, поэтому рекомендуется выбирать модели с пьезорозжигом.

Расход газа

Насадки используются с баллонами, которые имеют ограниченный запас топлива. Основная часть горелок работает в паре с резервуарами, которые вмещают 220 грамм бутан-пропановой смеси. Чем меньше потребление топлива, тем дольше длительность работы. Потребление зависит от конструктивных особенностей оборудования. Оптимальный расход газа – 75-80 грамм в течение часа. Это позволяет работать на протяжении 2-2,5 часов.

Насадки инжекторного типа отличаются более высокой температурой пламени и мощностью. Высокотемпературные горелки потребляют до 120-140 грамм топлива в час. Для увеличения времени работы рекомендуется с такими насадками использовать баллоны, емкость 600 мл, в которые вмещается более 300 грамм газовой смеси.

Как правильно паять медные трубы

Специалисты подчеркивают, что технология пайки медных труб легка в реализации, однако все же стоит правильно подготовиться, а также заблаговременно изучить нужные инструменты, разновидности медных изделий, способы паяния деталей и особенности проведения сварки.

В основном все инструменты, каждый мастер сможет найти у себя дома, в крайнем случае, приобрести в ближайшем магазине сантехнического оборудования:

медные трубы – в продаже есть разных диаметров и с разными толщинами стенок; фитинги – соединительные элементы; припой – выбирается в зависимости от выбранного способа сварки, бывает из олова для мягкого припоя или более твердые сплавы (BCuP и BAg) для твердых припоев; флюс – улучшает капиллярные свойства металлов; горелка – при выборе горелки основным, на что обращают внимание, является не цена, а наличие пьезоподжига, которое облегчит использование инструмента; щетка со стальной щетиной и шкурка – удаляет зазубрины на поверхностях; жаропрочные прокладки

Виды труб и особенности использования

Сварка медной трубы во многом зависит от способа производства изделия:

1. Отожжённые – после того как аппарат сформировал полую форму будущего изделия, ее помещают в специальную камеру и подвергают дополнительному прокаливанию под температурой свыше 700 градусов. Благодаря этому изделие начинает обладать дополнительной функцией гибкости, что позволяет использовать такие трубы практически без дополнительных соединительных приспособлений. Однако этот вид конструкций становится менее прочным от дополнительной обработки. Отожжённые трубы продаются в бухтах от 25 до 50 метров.
2. Неотоженные – не подвергаются дополнительному нагреванию, поэтому совершенно не гнуться, зато конструкции из этих арматур обладают хорошей прочностью. Продажа производится отрезками по 3 метра.

Также для сварки систем отопления могут использоваться оребренные трубы, которые делятся:

1. Монометаллические – особенность их производства в том, что они в процессе литья обрели ребра. Такой вид надежен и долговечен, в особенности для теплообмена и герметичности.
2. Биметаллические – сплав таких труб получается отдельной выплавкой медной трубы и ребер, далее соединение проводится путем дополнительного накатывания алюминиевой или медной пластины с выдавливанием или накручиванием ребер.

Типы и способы соединения

Сварка медных труб проводится двумя способами:

1. Под опрессовку – в соединительных элементах сразу встроена резиновая прокладка, а для использования фитингов потребуются специальные клещи. Способ реализуется редко, так как считается менее надежными.
2. Капиллярный — реализуется для сварки с использованием мягкого или твердого припоя. Сварочное соединение при таком способе прочное и долговечное.

Капиллярная пайка производится двумя методами:

1. Низкотемпературный – происходит с использованием припоя, плавление которого происходит при температуре ниже 450 градусов, чаще к таким припоям относят олово или свинец. Основной недостаток – способ менее прочный, чем высокотемпературный, а главное преимущество – мягкий способ пайки безопасен как для мастера, так и для трубы.
2. Высокотемпературный – здесь используются тугоплавкие металлы (серебро, медь или другие), температура плавления которых превышает 450 градусов, однако не превышает температуру плавления меди. Плюсом сварки высокотемпературного типа будет устойчивость к любым воздействиям, а минусом проявление хрупкости металла труб из-за их отжига. Чтобы избежать потери прочности, нельзя остужать сваренную конструкцию искусственными методами.

Что необходимо для пайки труб из меди

Пайка медных труб, своими руками выполнить которую совсем несложно, не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особых материалов. Для того чтобы правильно ее осуществить, вам понадобятся следующие приспособления.

Горелка, за счет которой станет выполняться нагрев припоя и участка труб, где будет выполняться их соединение. В такую горелку подается, как правило, газ пропан, давление которого регулируется при помощи сварочного редуктора. Специальное приспособление для резки медных труб. Так как изделия из этого металла являются очень мягкими, резать их следует достаточно нежно, чтобы не помять стенки. На современном рынке предлагаются труборезы различных моделей, отличающиеся и своей функциональностью, и техническими возможностями

Конструкция отдельных моделей таких приспособлений, что важно, позволяет использовать их даже для работы в труднодоступных местах. Труборасширитель — это устройство, позволяющее расширить диаметр медной трубы, что необходимо для того, чтобы более качественно выполнить пайку. В различных системах, монтируемых из медных труб, используются элементы одного сечения, и для того, чтобы качественно соединить их, необходимо незначительно увеличить диаметр одного из соединяемых элементов

В различных системах, монтируемых из медных труб, используются элементы одного сечения, и для того, чтобы качественно соединить их, необходимо незначительно увеличить диаметр одного из соединяемых элементов

Именно такую задачу и решает такое приспособление как труборасширитель.

Набор для развальцовки медных труб

Приспособление для снятия фасок с торцов медных труб. После обрезки на торцах деталей остаются заусеницы, которые могут помешать получить качественное и надежное соединение. Чтобы удалить их и придать торцам труб требуемую конфигурацию, перед пайкой как раз и используется фаскосниматель. На современном рынке предлагаются приспособления для снятия фасок двух основных типов: помещенные в круглый корпус и изготовленные в виде карандаша. Более удобными в эксплуатации, но и более дорогими являются круглые устройства, которыми можно обрабатывать мягкие медные трубы диаметром не более 36 мм. Чтобы правильно подготовить медные трубы к пайке, необходимо удалить с их поверхности все загрязнения и окислы. Для этих целей используются ершики и щетки, щетина которых изготовлена из стальной проволоки. Обычно выполняется пайка медных труб твердым припоем, который может быть высоко- и низкотемпературным. Высокотемпературный припой — это медная проволока, содержащая в своем составе около 6% фосфора. Плавится такая проволока при температуре 700 градусов, в то время как для низкотемпературного его вида (проволока из олова) достаточно и 350 градусов. Технология пайки медных труб предполагает использование специальных флюсов и паст, которые выполняют защитную функцию. Такие флюсы не только защищают формируемый шов от образования в нем воздушных пузырьков, но и значительно улучшают сцепление припоя с материалом труб.

Кроме флюса, припоя и других основных элементов, для выполнения пайки труб из меди понадобятся и дополнительные инструменты, найти которые можно в каждой мастерской или гараже. Чтобы паять или варить изделия из меди, дополнительно приготовьте:

• обычный маркер;
• рулетку;
• строительный уровень;
• небольшую кисточку с жесткой щетиной;
• молоток.

Перед началом работ важно также решить, как паять медные трубы. Основных вариантов может быть два: пайка меди твердым припоем (используется реже) и применение припоя мягкого типа

При решении этого вопроса важно исходить из того, что существуют требования по использованию того или иного типа припоя

Так, припои твердого типа используются для пайки элементов холодильных агрегатов и кондиционеров. Во всех остальных случаях (системы водоснабжения, отопления и др.) можно использовать оловянную проволоку. Но какая бы технология не была выбрана, следует помнить, что флюс необходим в любом случае

При решении этого вопроса важно исходить из того, что существуют требования по использованию того или иного типа припоя. Так, припои твердого типа используются для пайки элементов холодильных агрегатов и кондиционеров. Во всех остальных случаях (системы водоснабжения, отопления и др.) можно использовать оловянную проволоку

Но какая бы технология не была выбрана, следует помнить, что флюс необходим в любом случае

Во всех остальных случаях (системы водоснабжения, отопления и др.) можно использовать оловянную проволоку. Но какая бы технология не была выбрана, следует помнить, что флюс необходим в любом случае.

Ершики для зачистки внутренней поверхности медной трубы перед пайкой

Сборка самодельной газовой горелки

Рукоятку для горелки можно соорудить из дерева или воспользоваться уже готовой от старого паяльника. Из стали делается трубка диаметром в 1 см и толщиной в 2-2,5 мм. Трубка фиксируется в заготовленной ручке при помощи клея.

Из латунного прутка в 2 см шириной изготавливается корпус и рассекатель. В поверхности стержня рассекателя проделываются четыре отверстия диаметром в 1 мм для поступления кислорода. В корпусе проделываются две радикальных дырки диаметром 5 мм. Далее, в корпус запрессовывается рассекатель, таким образом, чтобы возле внутреннего фланца был небольшой зазор в 0,6 мм.

Форсунка вытачивается из металлического прута. В ней просверливается глухое отверстие при помощи сверла диаметром в 2 мм. До выхода должно оставаться 1,5 мм длины. Перемычка меряется сверлом в 4 мм диаметром. Отверстие при помощи молотка зачеканивается, вытачивается с торцевой стороны наждачной бумагой. Затачивание можно окончить, если форсунка хорошо надевается на наконечник трубки с резьбой.

Шланг, присоединенный к редуктору баллона с газом, соединяется с концом трубки при помощи хомута и отвертки. После набора рабочего давления и полного вытеснения воздуха из шланга, подается газ, и форсунка подносится к пламени газовой конфорки. Верхушка детали отшлифовывается пока факел горелки не достигнет длины в 50 мм.

Корпус с установленным рассекателем привинчивается к внешней резьбе форсунки. Пламя горелки должно выходить ровно и не создавать копоти. Если с этим есть проблемы, то необходимо провернуть по резьбе форсунки корпус до исчезновения нежелательных эффектов. Также можно уплотнить резьбу ФУМ лентой. Перед использованием следует проверить устройство на герметичность.

Конструкция современной газовой горелки

Начнём с анализа конструктивных моментов, характерных для современных моделей газовых горелок.

Оборудование в современном исполнении, рассчитанное под хозяйственное применение, прежде всего, выделяется конструктивным мини-фактором. Это удобное в применении, облегченное и, как правило, разборное на отдельные компоненты оборудование.

Портативное, разбирающееся на отдельные детали – такое оборудование под производство пайки медных труб является действительно удобным и предпочтительным для работы

Такие аппараты просто транспортировать, поместив, к примеру, в стандартный сантехнический ящик или в слесарную сумку.

Приборы традиционно оснащаются съёмными мини-баллонами, заправленными специальной газовой смесью, благодаря чему обеспечивается высокая рабочая температура и ровный (стабильный) выход пламени.

Большинство конструкций наделяются зажигательным элементом, который обеспечивает розжиг прибора одним движением руки.

Для регулировки пламени используется конструкция плавного изменения давления газа (редуктор), благодаря чему можно настроить оптимальный режим пайки.

Есть исполнение горелок с прямым подключением баллона к соплу, а есть исполнение, где предусматривается шланговый переход.

Система пьезоподжига и редуктор плавной настройки позволяют устанавливать требуемую форму пламени для выполнения работы пайки с учётом получения результата высокого качества

Следует отметить универсальность хозяйственных горелок с газовыми баллончиками. Другими словами – такие устройства допускают применение не только конкретно под пайку труб, но также под исполнение других задач. К примеру, горелку вполне допустимо использовать в качестве аксессуара туриста.

Пайка медных труб – особенности, необходимые приспособления

Суть пайки отрезков медного трубопровода сводится к предварительной подготовке краев соединяемых труб, заполнению зазора между ними специальным сплавом-припоем, последующим нагревом и очисткой поверхности. При этом в отличие от сварки, когда сам материал соединяемых конструкций плавится и за счет этого образует единую структуру, стыковка происходит за счет другого состава. Температура его плавления всегда ниже, чем у материала труб.

Процедура пайки в зависимости от применяемой температуры классифицируется на 2 основных типа:

• 600-900 °C. Для разогрева сплава применяются профессиональные горелки, производящие высокотемпературное пламя. Работают они на пропане, бутане, ацетилене и кислороде. Способ подходит для монтажа трубопроводов, функционирующих под большими нагрузками.
• Не более 500 °C. Метод используется для пайки на основе мягкого и твердого припоя в бытовых условиях. Для достижения необходимого уровня нагрева применяют обычные газовые горелки или электрические паяльники.

Пайка медного трубопровода твердым припоем Источник plavitmetall.ru Традиционно для пайки медных труб применяются газовые горелки, которые независимо от назначения и конструкции, как правило, состоят из следующих основных рабочих узлов:

• Приборной головки.
• Редуктора.
• Форсунки.
• Регулятора подачи газа.
• Крепления для баллона.

Вещество, связывающее края труб в процессе термической обработки, называется припой. Есть две основные его разновидности:

1. Мягкий. Имеет форму проволоки, сечением от 2 до 6 мм.
2. Твердый. Представляют собой стержни, отличающиеся не только более высокой температурой плавления, но и лучшими рабочими характеристиками – позволяют трубопроводу выдерживать больший напор.

В состав припоя могут входить различные виды металлов – олово, цинк, медь, свинец, серебро, а также фосфор. Также для осуществления качественной равномерной пайки обязательно применяется флюс. Это могут быть как отдельные вещества в виде смол, канифоли, воска, так и готовые смеси на базе хлорида цинка, борной и соляной кислоты.

Перед началом процедуры пайки трубки необходимо правильно подготовить Источник ytimg.com

Помимо основного инструмента – газовой горелки – для монтажа трубопровода потребуются дополнительные приспособления для подготовки краев труб к стыковке – снятия фасок, расширения, зачистки, нарезки и проч.

Методы пайки

Пайка труб медных осуществляется двумя методами:

• Высокотемпературный — используется для трубопроводов с большой нагрузкой или при высоких температурах. Плавление припоя происходит при температуре 600-900 градусов.
• Низкотемпературный, применяемый для бытовых систем. В зависимости от используемого припоя, температура достигает 450 градусов для мягкого, и более 450 градусов для твердого.

Инструменты для пайки

Для получения качественного результата необходим инструмент для пайки медных труб:

1. Труборез для получения разреза перпендикулярно оси трубы.

   Труборез

1. Фаскосниматель – для удаления заусенцев и закруглений места реза вовнутрь. Фаскосниматель

1. Труборасширитель – поможет во многих случаях обходиться без фитингов. Конец трубы необходимо расширить, чтобы туда вошел другой.

   Труборасширитель с комплектом насадок разных диаметров

Правильная установка соединяемых труб должна иметь такой вид, а глубина обработки трубы труборасширителем должна равняться диаметру трубы:

Соединяемые трубы

1. Ершики и щетки для зачистки окиси с паяемых участков труб.

   Комплект ершиков и щеток

1. Отражатель (рефлектор) пламени горелки устанавливается на сопло горелки. Помогает защитить расположенные вблизи горючие материалы, предотвратить потери тепла, обеспечивает равномерный прогрев трубы. Отражатель пламени

1. Газовая горелка для пайки медных труб — бывает нескольких разновидностей горелок от бытовых до высокопроизводительных моделей:

• с баллоном одноразового использования;
• со стационарным баллоном;
• горелки ацетилен-кислородные, отличающиеся своей конструкцией и представляющие собой аппарат для пайки медных труб.

  Горелка газовая для пайки медных труб с одноразовым баллоном

Мощность выбираемой горелки выбирается в соответствии с температурой плавления припоя.

Газовые горелки для пайки медных труб производятся:

• для пайки твердым припоем (профессиональные);
• для пайки мягким и твердым припоем (полупрофессиональные);
• для пайки мягким припоем и разогрева труб.

Кроме этого, различие имеет состав газовой смеси в баллоне, предназначенный для того или иного вида пайки.

1. Легкоплавкий припой можно разогревать термофеном, работающим от электропитания и дающим струю горячего воздуха до 650 градусов.

   Термофен

Основное достоинство этого инструмента – способность регулировать температуру, а также удерживать постоянное значение температуры подаваемой струи воздуха. Дополнительное оснащение насадками позволяет сконцентрировать горячую струю в нужном месте.

Как паять трубы

Перед началом работ нужно подготовить коммуникации к воздействию. Сварка трубопроводов осуществляется на небольших отрезках канализационных систем, поэтому нужно обрезать трубу до определенного размера. Место среза зачищается, после чего там делается фаска. Эта операция поможет облегчить соединение ответвлений тепло- и холодоснабжения с фитингами.

Фото — пошаговая инструкция

Для монтажа отожженных материалов понадобится использование так называемого труборасширителя. Этот инструмент необходим для установки на нестандартный диаметр фитингов. Существуют устройства разных диаметров, практически до 110 мм.

Пошаговая инструкция, как паять медные трубы оловом:

Согласно СНиП, всегда номинальный диаметр должен быть меньше фитинга; Высокотемпературная обработка соединений начинается только после их зачистки. Фитинги и трубы нужно прочистить при помощи щетки и при необходимости затереть наждачной бумагой. В зависимости от хранения коммуникаций, рекомендует также их стыки обработать спиртом для обезжиривания; Далее, на место, где будет проводиться запайка медных труб и монтироваться фитинги, которые будут установлены для соединения частей коммуникации, наносится тонким слоем флюс-паста;

Теперь включается горелка на нужную температуру. Припоем необходимо провести точно по краю соединений, а горелкой разогреть место стыковки фитинга. Для сварки водопроводных коммуникаций удобнее всего работать оловом, т. к. оно впитывается в металл и можно сэкономить время на разогреве соединений;

Паять труб нужно не более 20 секунд, т. к. максимальная температура горелки – свыше 1000 градусов. Будьте внимательны, в некоторых условиях требуется низкотемпературная сварка, поэтому желательно знать, какой у Вас тип труб; После осуществляется сборка канализации

Очень важно сразу не включать воду в магистрали, иначе соединение не успеет остыть и покроется трещинами – это негативно повлияет на герметичность соединения. Среднее время остывания меди от 30 минут до двух часов

Для сварки медных труб с небольшой разностью диаметров используется технология «капиллярная пайка». Она позволяет осуществить соединение паяльником отдельных коммуникаций при разнице между ними до 0,5 мм. В таком случае, спайка заполняет собой пространство между трубами. Это позволяет осуществить монтаж системы без шва. При методике используются твердые припои, которые обладают улучшенной защитной функцией.

Во многом успех пайки зависит от вида припоя, который используется. Наиболее часто медные трубы сваривают серебром, латунью и оловом, которые обладают высокими показателями текучести. Реже работы производятся с алюминием.

Вы можете сразу купить не только аппарат для пайки медных труб, но и набор расширителей и фитингов, которые понадобятся при разводке канализации без профессионального сантехника. Перед началом работ советуем пройти обучение технике, или хотя бы просмотреть видео.

Водородная станция для использования в домашних условиях

Как сделать водородную горелку своими руками? Этот вопрос продолжает оставаться самым популярным у владельцев частных домов, которые стараются изготовить надежный и качественный источник отопления. Самым распространенным способом создания такого устройства считается следующий вариант:

• предварительно подготавливают герметичную емкость;
• создаются пластинные либо трубчатые электроды;
• планируется конструкция прибора: способ управления им и оснащение током;
• подготавливаются дополнительные модули для подключения к устройству;
• покупаются специальные детали (крепежи, шланги, проводка).

Инструмент для проведения пайки

Для герметичного и прочного соединения необходимо иметь оборудование для пайки медных изделий:

• труборез;
• фаскосниматель;
• наждачную бумагу;
• металлический ершик;
• кисточку;
• газовую горелку.

Для разметки понадобятся рулетка и карандаш или маркер. Если удлинение трубопровода будет производиться без переходников, понадобится труборасширитель. С его помощью нагревается и расширяется конец одной трубы и в него заводится вторая, по аналогии с пластиковыми соединениями.

Фаскосниматель обеспечивает ровные кромки без заусенцев. Его может заменить наждачная бумага средней зернистости.

Металлический ершик должен входить внутрь трубы и зачищать грязь, снимать пленку окислов. Кисточка используется для нанесения флюса на соединяемые поверхности.

Выбор газовой горелки

Газовая горелка для пайки меди выбирается с узким соплом, бытовая. Ширина пламени не должна превышать диаметр трубы. Конструкцию инструмента определяет газ, на котором он работает:

• МАРР-газ состоит из метилацетилен-пропадеина и природного сжиженного газа;
• пропан;
• ацетилен-кислород.

МАРР-газ обеспечивает быстрый нагрев, применяется профессионалами для пайки холодильников.

Пропановые горелки подходят для работы в маленьких мастерских. Они могут включаться пьезоэлементом при нажимании на кнопку пуска газа.

Ацетилен-кислородные горелки работают с одноразовыми малыми баллонами в условиях ограниченного пространства и со стационарными емкостями под газ.

При выборе горелки следует обращать внимание на наличие инжектора. Мощность должна быть достаточной, чтобы нагреть трубу за пару минут на заданную температуру

Назначение инструмента в техпаспорте — для пайки. Среди материалов, с которыми может работать горелка, должна числиться медь и ее сплавы.

Ацетилен-кислородная горелка для пайки медных трубок

Рейтинг газовых горелок на баллончик

Простая конструкция сделала портативные горелки распространенным видом оборудования. В магазинах можно встретить модели отечественных, китайских, европейских и американских брендов. Это делает выбор газовой горелки для дома не простым занятием. Команда VyborExperta.ru отобрала продукцию известных компаний, провела тестирование и составила рейтинг насадок. При составлении обзора учитывались мнения пользователей, отзывы профессиональных строителей, туристов, автослесарей.

Наша команда уделила внимание следующим характеристикам горелок:

• Форма – для использования на строительной площадке и в автомастерской больше подходит формат «пистолета», для дома – линейная конструкция;
• Температура плавления – определяет сферу использования оборудования;
• Расход газа – продолжительность работы на одном баллоне является важным фактором при выборе модели для строительной площадки;
• Функциональность – наличие пьезоподжига, регулировки пламени упрощает эксплуатацию, расширяет возможности;
• Размеры – играют роль при выборе насадки для туристического похода или использования в условиях дефицита полезного пространства.

Не все горелки прошли тестирование. Механические дефекты, проблемы с регулировкой, разгерметизация – такие устройства исключались из нашего рейтинга.

Типы присоединений к газовым баллончикам

Соединение резьбой — это наиболее надёжный вариант с максимальной герметичностью. Внутренняя резьба, нарезанная в корпусе горелки, накручивается на внешнюю резьбу, нарезанную на корпусе баллона.

Цанговое соединение — такая конструкция имеет широкий воротник с прорезанным боковым пазом и клапаном, выступающим по центру. Горелку необходимо плотно насадить на картридж так, чтобы совпали посадочные места, прижать и прокрутить.

Этот тип соединения самый популярный, и в отличие баллона-бочки, который не имеет клапана, цанговый баллон можно многократно отсоединять и присоединять. Использовав переходник с резьбой, на цанговый баллон можно насадить горелку с резьбовым соединением.

Видео описание

Видео-инструкция по пайке медных труб газовой горелкой: Пайка мягким припоем осуществляется по следующему алгоритму:

• Подготавливаются и соединяются края трубных отрезков.
• На место контакта наносится флюс.
• С помощью горелки прогреваются концы трубок.
• Как только флюс изменит цвет, в место стыка вводится край проволоки-припоя.
• По мере расплавления сплава для более равномерного заполнения конструкция по возможности прокручиваются вокруг своей оси.
• По завершении процедуры металлу дают остыть, после чего остатки флюса удаляются с его поверхности.

Пайка медных трубок газовой горелкой твердым припоем осуществляется аналогичным образом. Единственный отличный момент в технологии – необходимость предварительного разогрева тугоплавкого сплава-припоя, чтобы он мог приобрести нужное состояние пластичности.