Фильтрующие материалы. Фильтровальные ткани
Эффективность фильтров во многом зависит от фильтрующего материала. В качестве такового может использоваться текстиль, ─ тканный и нетканый (иглопробивное полотно), минеральные или металлические порошки и зерна (гравий, кокс), металлические или полимерные сетки.
Если пористая перегородка в промышленном фильтре выполнена из волокнистых материалов, ─ это волокнистый фильтр. А если ее формирует, образующий прочную статичную систему слой зерен, ─ зернистый фильтр.
Особенно широкое распространение в системах аспирации получили тканевые фильтры ─ рукавные и карманные.
В рукавном фильтре (нормативные документы не рекомендуют называть его «мешочный фильтр») фильтрующие элементы выполнены в виде открытых или закрытых с одного конца рукавов.
Каркасы для рукавных фильтров, не позволяющие фильтрующему элементу схлопываться, изготавливают преимущественно из углеродистой или нержавеющей стали.
В карманном фильтре, такой фильтр еще называют «каркасный фильтр» или «плоский фильтр», фильтрующий материал образует глубокие карманы или натянутые на жесткий каркас плоские формы.
Фильтровальные ткани изготавливают из волокон различного происхождения. Как натуральных ─ хлопковых, льняных, шерстяных, шелковых, ─ так и синтетических ─ ПВХ, полипропилен, фторопласт. Из волокон диаметром несколько десятков микрометров, а стекловолокна менее 10 мкм, скручиваются нити, диаметр которых измеряется десятыми долями мм. Между нитями формируются пустоты (поры) размером 60-300 мкм.
Фильтровальное полотно может быть гладким или с ворсом. Ворс повышает эффективность фильтрования. (Ворсинки помогают сделать поры между нитями основы и утка еще более мелкими).
Самая прочная ткань для фильтров изготавливается из стекловолокна, наименее прочная ─ из шерсти. Бумага не в счет, хотя в системах аспирации при относительно небольших нагрузках используют фильтры с фильтровальной бумагой.
Ткань из стекловолокна не только прочнее других фильтровальных тканей, но и обладает повышенной химической и термической (до 300 O C) стойкостью.
О том насколько важны тканевые фильтры и соответственно используемые в них ткани (в т. ч. ткань рукавных фильтров) косвенно подтверждает наличие регламентирующих требования к ним нормативов, например, «ГОСТ 332-91 Ткани хлопчатобумажные и смешанные суровые фильтровальные. Технические условия» или «ГОСТ 26095-84 Ткани полиэфирные технические фильтровальные. Технические условия (с Изменением № 1)».
К фильтровальным тканям предъявляется целый ряд требований, главное из которых, ─ обеспечивать полноценную очистку от различных видов пыли в самых сложных (высокая концентрация пыли, механические, температурно-влажностные и химические воздействия) условиях. Другие обязательные качества фильтровальных тканей ─ достаточная пылеемкость и невысокая стоимость.
Фильтровальная ткань по мере накопления пыли работает более эффективно, чем никогда прежде не использовавшаяся. Обычно, постепенно растущая после каждого цикла «запыление-регенерация» эффективность очистки после определенного числа циклов стабилизируется. Но иногда наблюдается непрерывный рост эффективности очистки в силу того, что частицы пыли, застрявшие в порах, не удаляются в результате регенерации. Их число все время увеличивается, что не позволяет остаточному слою пыли стабилизироваться. Похожий эффект вызывает попадание на волокна фильтровальной ткани влаги, масел и некоторые другие факторы.
Достоинства и недостатки установок с рукавными фильтрами для пыли
Из-за простоты исполнения и возможность применения разнообразного сопутствующего оборудования, установки с рукавными фильтрами для воздуха нашли широкое применение. А особенности эксплуатации их на различных производствах проявили характерные преимущества и недостатки. Достоинства заметно преобладают над выявленными изъянами. К бесспорным плюсам можно отнести:
Универсальность конструкции, что легко позволяет интегрировать ее в различных отраслях.
Высокая степень очистки (при правильном подборе параметров и марки ткани), которая достигает 90-99% и является предельно высокой для систем сухой очистки.
Фильтрация происходит с одинаковой эффективностью при различных климатических и температурных условиях.
Простота установки позволяет полностью автоматизировать обслуживание.
Плановая замена отработанных рукавных фильтров для очистки воздуха от пыли предусмотрена раз в несколько лет.
К недостаткам можно отнести подбор специальных дорогостоящих видов тканей для определенных или агрессивных процессов. Другим условным недостатком считают обязательность подведение сжатого воздуха для установок с производительностью свыше 150 м3/ч.
Рукавные воздушные фильтры – надёжное и долговечное оснащение, гарантирующее высокую степень очистки воздуха. Их универсальность проявляется в возможности действовать при различных условиях с одинаковой эффективностью на разных производствах.
Эффективность и производительность рукавных фильтров
Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс. Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа. Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.
Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.
Задачи, которые решает аспирация воздуха
- Обеспечиваются требуемые санитарные условия для того, чтобы работающие сотрудники могли находиться внутри помещения без вреда для своего здоровья.
- Создаются оптимальные условия для проведения всех требуемых технологических процессов.
- Из воздушных масс устраняются остатки пыли, токсические и горючие составы, взрывоопасные примеси, что могут выделяться на различных производственных этапах.
Аспирационные воздушные системы и фильтры самостоятельной очистки – это конструкции высоких технологий вентиляционного оборудования. Они предназначаются для поглощения воздуха там, где образовываются химические летучие газы, пыль, дым и так далее. Эти системы дают возможность убрать из воздушного пространства маленькие частички инородного происхождения, древесную пыль и стружку, абразивную пыль и избежать распространения пыли по всему помещению.
Фильтровальные перегородки для очищения газов
Фильтровальные перегородки для очищения газов разделяются на четыре основные группы:
- Зернистые перегородки (состоят из слоев песка, гравия и кокса).
- Гибкие перегородки (состоят из тканей и нетканых материалов из синтетических и природных волокон).
- Жесткие перегородки (состоят из керамики, металлических порошков и пластмасс).
- Полужесткие перегородки (состоят из металлических меток, стружки и слоев волокон).
Гибкие перегородки оснащаются рукавными фильтрами (рис. а), которые состоят из сварного металлического корпуса круглого или прямоугольного сечения. Внутри такого корпуса находится трубная решетка с патрубками. На патрубки надеваются концы тканевых рукавов, в которые вшиты проволочные кольца. При этом верхние концы рукавов закрываются крышками, которые имеют крючки для подвески на раме. Такие крючки сварены из металлических угольников и полос. Рама имеет пружинную опору и подвешена на стержне, который проходит через крышку корпуса.
Газ весь при этом поступает через нижний штуцер, расположенный под трубной решеткой, а после этого входит во все рукава. Газ фильтруется через ткань, а пыль остается на внутренней поверхности рукава. Очищенный газ выходит через штуцер, расположенный в верхней крышке корпуса. Для того чтобы очистить рукава от пыли, с определенной периодичностью поток газа останавливается, а рукава встряхиваются.
В процессе встряхивания рукавов пыль попадает в конусное днище, из которого она удаляется шнеком. В том случае, если рукава изготовлены из ворсистой ткани, то вначале производится их встряхивание, а после этого продувка чистым газом из отдельного штуцера. Таким образом, удается удалить мелкие частицы, которые проникают внутрь ткани.
Это интересно: Съемники подшипников — механические и гидравлические
Метод очистки с помощью приборов, использующих фотокатализаторы
Следующие приборы, работают аналогично фильтрам НЕРА, то есть очистка включает несколько этапов. Они полностью уничтожают вредные примеси, и даже микроорганизмы, находящиеся в воздушных массах. Такие приборы снабжены катализатором, ультрафиолетовой лампой, иногда дополняются устройством, генерирующим ионы, фильтрами, использующими активированный уголь или металлическими пластинами, работающими на основе электростатистического поля. Такие приборы являются самыми эффективными среди устройств, занимающихся очисткой воздушного пространства. Ко всему прочему, они экологичны, безопасны в применении, экономичны и неприхотливы в уходе.
Приборы, оснащенные фотокатализатором, полностью уничтожают любые примеси в воздухе
Рукав
Фильтрующий элемент оборудования представляет собой рукав, изготовленный из иглопробивной нетканой материи. Существуют две основных конструкции:
- эллипсная, размещаемая как в вертикальном, так и в горизонтальном положении;
- круглая, подходящая для использования только в вертикальном расположении.
Средний период эксплуатации рукавов составляет около 3 лет, в некоторых случаях они могут использоваться более 7 лет. Несмотря на это, эффективность оборудования напрямую зависит от регулярной замены рукавов. Также рекомендуется использование современных тканей, снижающих остаточную запыленность.
Смотреть галерею
Принцип работы
Принцип работы рукавныйх фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала. Запыленный воздух по газоходу через входной патрубок попадает в камеру грязного газа и проходит через поверхность фильтровальных рукавов. Пыль оседает на фильтрующем материале, а очищенный воздух попадает в камеру чистого газа и затем удаляется из фильтра. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтровальных рукавов. Для очистки рукавов от уловленной пыли осуществляется их регенерация сжатым воздухом или вибровстряхиванием, в зависимости от метода регенерации рукавного фильтра. Сброшенная с рукавов пыль попадает в бункер накопитель и через устройство выгрузки удаляется. Подробнее про импульсную продувку рукавных фильтров.
Импульсная регенерация фильтров производится предварительно подготовленным сжатым воздухом класса 9 по ГОСТ17433-80 давлением от 4 до 8 Бар. Расход сжатого воздуха индивидуален для каждого фильтра и отражен в технических характеристиках. Регенерация рукавов происходит в автоматическом режиме по таймеру или сигналу о перепаде давления (по дифманометру), без остановки работы фильтра.
Актуальность
Одним из решающих факторов в пользу установки на производственных площадках рукавных фильтров, является вопрос охраны окружающей среды: как на территории предприятия, так и за её пределами. Подчас именно он определяет выбор на стадии проектирования с учётом экологических требований, выдвинутых природоохранными органами. Так как только именно эта технология минимизации выбросов в атмосферу позволяет обеспечить нужный уровень ПДВ (предельно допустимых выбросов), заданных Росприроднадзором.
Некоторой компенсацией понесённых расходов, возникших в случае приобретения, монтажа, наладки и эксплуатации рукавных фильтров, может стать организация технологии переработки, и формирования нужного товарного вида полученных пылевидных отходов. Материалов, имеющих возможность стать отдельным видом реализуемой продукции. Кроме того, это избавит приобретающую оборудование организацию от излишних затрат на утилизацию отходов.
Замена рукавных фильтров
Замена неисправных фильтров, как и монтаж новых, выполнятся в соответствии с проектной документацией и условиями эксплуатации очистительной системы.
При замене необходимо учесть следующее:
- плотность пыли;
- производительность фильтрующего устройства;
- место установки;
- качество и дисперсность пыли;
- параметры рабочей среды;
- степень очистки.
При выходе из строя одного рукава в батарее, существует возможность отключить его, не меняя. Для этого необходимо закупорить фильтр по уровню трубной решетки. Снимать каркас или продувочную трубку при этом не требуется.
Смена рукваного фильтра должна выполняться специалистами.
Рукавный фильтр нуждается в замене в случае, если наблюдается его полный износ или снижается эффективность регенерации. Если в стенках фильтра образовались сквозные отверстия, в этом случае замена выполняется раньше установленного времени. Когда же требуется полная замена узла, проводятся следующие действия:
- Перекрываются входные и выходные заслонки отсека в случае, если того требует конфигурация устройства;
- Через смотровой люк снимается продувочная труба, которая подведена к заменяемой части батареи.
- Отсоединяется каркас рукава;
- Рукав удаляется путем поднятия его по трубной решетке, либо опускания его в пылесборный бункер. В последнем варианте фильтр удаляется из отсека через смотровой люк;
- Новый рукав монтируется в обратном порядке. После присоединения закрепляется каркас, подключается продувочная трубка. После выполненной замены проводится пробный пуск устройства, чтобы проверить его исправность и функциональность.
Для замены фильтра лучше приглашать специализированную организацию, сотрудники которой имеют опыт проведения работ по обслуживанию рукавной системы фильтрации.
Основные виды фильтровальных мешков
Выбор подходящего рукавного фильтра зависит от производственного процесса и характера пыли, образующейся в процессе. Основными критериями, на которые следует опираться при выборе этого оборудования, являются производительность системы и глубина очистки входящего воздуха
В остальном параметры индивидуальны: степень их важности зависит от условий производства
Например, выбор материала, из которого изготовлен фильтр, полностью зависит от характеристик пылевых загрязняющих веществ, возникающих во время производства.
# 1: Разница в производительности оборудования
Карманные фильтры делятся на два основных типа: круглые и плоские. Первый тип предназначен для работы на предприятиях с высокой запыленностью и способен пропускать и очищать довольно большие объемы воздуха – более 100 тыс. М3 в час.
Однако для работы столь мощного оборудования требуется дополнительная подача сжатого воздуха в систему. Объемы потока могут достигать 4000 литров в минуту
Плоские рукава имеют более скромные характеристики, но при этом имеют более компактный дизайн. Такие системы очистки подходят для цехов с небольшой запыленностью.
№ 2: Классификация по типу установки шланга
В зависимости от типа установки системы рукавных фильтров могут быть вертикальными или горизонтальными. Последние остаются более эффективными, поскольку позволяют пропускать больше воздуха или газа.
Сам путь потока вдоль рукава довольно длинный, поэтому поры фильтрующего материала задерживают больше загрязнений.
Рукава также различают по форме: эллипсоидальные, цилиндрические, прямоугольные.
№ 3: Разновидности по материалу изготовления
На классификацию и принцип действия рукавного фильтра также влияет материал, из которого изготовлен фильтрующий элемент. Часто его делают из ткани.
Материал, из которого изготовлен рукавный фильтр, напрямую влияет на износостойкость оборудования. Некоторые ткани менее подвержены разрывам и утечкам, что приводит к менее частой замене фильтра
Это может быть натуральный хлопок или шерсть или синтетические материалы:
- полиэстер;
- стекловолокно;
- полиамид;
- мета-арамид;
- политетрафторэтилен;
- полиакрилонитрил и др.
Выбор материала трубы зависит от типа производства, характеристик фильтруемой смеси, дисперсности и свойств порошков, агрессивности среды.
В последнее время особой популярностью стали пользоваться нетканые фильтры с более однородной и мелкопористой структурой, которые за счет волокнистой поверхности задерживают больше загрязнений.
№ 4: Классификация по способу регенерации
Другой классификационной категорией этих устройств можно считать метод восстановления фильтра
Регенерация гильзы в сборе – важный этап в работе конструкции, поэтому стоит уделить особое внимание
Самый популярный способ регенерации рукавных фильтров – это импульсная продувка, как показано на диаграмме выше. Однако этот метод очистки подходит не для всех типов производств
По сути, регенерация – это процесс очистки мешка от скопившейся грязи.
Процедуру можно проводить несколькими методами, выбор которых зависит от природы присыпки:
- Вибрационная очистка, при которой гильза или батарея гильз интенсивно встряхивают, после чего частицы грязи попадают в специальный бункер для последующего удаления. Удаление пыли осуществляется с помощью системы транспортировки пыли: шнека или пневмотранспортера, вращающегося тамбура, скребковой цепи, шибера или клапана.
- Импульсная продувка или продувка воздухом. Фильтр подвергается импульсной продувке или пневматической очистке за счет обратного потока воздуха, который выталкивает микрочастицы из пор.
- Комбинированная уборка. Аккумулятор или отдельная гильза проходят комбинированную очистку, при которой фильтр встряхивается и обдувается потоками чистого воздуха.
Вибрационная очистка может происходить не только автоматически: процесс регенерации иногда осуществляется вручную благодаря специальной ручке и называется механической очисткой рукава.
Но чаще всего процесс регенерации осуществляется автоматически за счет работы датчиков загрязнения, которые реагируют на количество собранных отходов и определяют давление и расход рукава. Если давление на выходе из конструкции снижается, датчик запускает процесс продувки или встряхивающий механизм.
Регенерация носит систематический характер и может значительно продлить срок службы рукавного фильтра. В среднем фильтрующий элемент можно использовать до трех лет
При низкой запыленности в неагрессивной среде на небольшой производственной площади рукавный фильтр может работать в полную силу до пяти лет, после чего его, как ожидается, необходимо будет заменить.
Устройство и схема
Устройство рукавных фильтров их технические характеристики незначительно отличаются у разных производителей. Основные блоки и принципиальная схема конструкции состоит из следующих элементов:
- Камера грязного газа
- Камера чистого газа
- Корпус рукавного фильтра
- Монтажная плита (разделительная плита между чистой и грязной камерой)
- Фильтровальные рукава
- Система регенерации с ресиверами, пневмоклапанами, продувочными трубами
- Бункер с устройством выгрузки уловленной пыли и опорами
- Система автоматики управления
Конфигурация фильтра отличается в зависимости от условий эксплуатации и может быть дополнена площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки бункера, пневмо или вибро системой сводообрушения бункера, системой аварийного подмеса наружнего воздуха для снижения температуры. В случае расположения оборудования на улице, во избежание образования конденсата на корпусе, фильтр оснащается обогревом пневмоклапанов и бункера, а так же теплоизоляцией.
Для фильтрации взрывоопасной пыли, например при производстве муки, цемента, угольных предприятиях, фильтры изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное исполнение рукавного фильтра предполагает использование фильтровальных рукавов с антистатическим покрытием, что предотвращает образование статического заряда на поверхности фильтрующего материала. Так же на корпусе фильтра устанавливаются взрыворазрывные мембраны, которые высвобождают избыточное давление в случае взрыва.
Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.
Преимущества и недостатки
Благодаря универсальности своей конструкции, а так же широкой опциональности рукавные фильтры имеют массу преимуществ и нашли широкое применение в различных отраслях. Одним из достоинств является то, что они легко встраиваются в технологическую линию, могут быть адаптированы под условия стесненных габаритов. Среди пылеуловителей сухого типа рукавные фильтры имеют наиболее высокую степень очистки – до 99%. Имеют сравнительно низкие эксплуатационные затраты, которые ограничиваются регламентной заменой фильтрующих рукавов один раз в 2-3 года (данный срок зависит от агрессивности среды, температуры и влажности) и периодической заменой пневмоклапанов. Рукавные фильтры могут так же эффективно функционировать в условиях суровой зимы с температурой наружного воздуха до -60С, как и в отапливаемом помещении, что можно отнести это к безусловным достоинствам.
При этом существуют и недостатки рукавных фильтров. Один из них это необходимость подвода сжатого воздуха, к которому имеются особые требования. Например для больших фильтров, обеспечивающих фильтрацию 150-200 тыс. м3/ч загрязненного газа, необходима подача сжатого воздуха в объеме 4000 л/мин. Для некоторых фильтров необходимо применение рукавов из мета-арамида, стекловолокна, полиимида и других дорогих материалов, от правильности подбора которых зависит срок их жизни. Ошибки в подборе фильтрующего материала влекут за собой значительное увеличение стоимости эксплуатации всего оборудования. Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.
Описание
Рукавный фильтр относится к категории универсального оборудования, так как он может применяться с одинаковой эффективностью в большей части технологических процессов, характеризующихся большим количеством формируемой пыли. Он не требует постоянного контроля и обслуживания, а функционирование осуществляется непрерывно.
Также стоит отметить возможность изготовления устройства с различными размерами, конструктивными особенностями и идентичными характеристиками, подходящими под условия эксплуатации. В зависимости от ограничений и габаритов места монтажа, конструкция изделий может быть подобрана или разработана индивидуально.
Характеристики пылеобразующих составов определяют разновидность обработки материала, которая может быть, к примеру, маслооталкивающей или антистатичной, а также саму структуру. Для совершения правильного выбора зачастую производится анализ пыли в специальных лабораториях.
Виды
Существует множество разновидностей фильтров, стоит отметить наиболее распространенные из них:
- напорные;
- изделия с горизонтальным размещением рукавов (обслуживание производится с боковой площадки;
- рукавный фильтр для очистки газов с вертикальным размещением рукава;
- циклонные устройства оснащаются жалюзийным сепаратором для предварительной очистки и выпускаются в круглом корпусе;
- точечное оборудование, используемое для аспирации расходных бункеров и конвейеров;
- взрывобезопасный рукавный фильтр;
- высокопроизводительные устройства, подходящие для большого объема газа и обеспечивающие низкий уровень остаточной запыленности;
- компактное оборудование, оснащенное гофрированными рукавами.
Принцип работы
Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:
- Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
- На втором этапе производится непосредственно фильтрация.
Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли
В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу
Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.
Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:
- механизированным встряхиванием;
- с помощью импульсной продувки.
Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.
Особенности комплектации
В зависимости от фильтруемой среды, размещения на улице или в помещении, рукавные фильтры могут комплектоваться дополнительными опциями:
- теплоизоляцией корпуса и бункера;
- автоматической выгрузкой бункеров посредством шнека и шлюзового питателя;
- обогревом корпуса, пневмоклапанной и бункерной части;
- укрытиями, шатром сверху и лестницами обслуживания;
- взрывозащищенным и высокотемпературном исполнением;
- системой аварийного пожаротушения;
- сводообрушением бункера (вибро или пневмо);
- системой сервисного обслуживания и замены рукавов в on-line режиме.
Для некоторых производств со сложными условиями эксплуатации появляется необходимость установки на фильтр системы аварийного подмеса наружного воздуха для снижения температуры газа. Довольно часто используются фильтровальные материалы с особой масловлагозащитной пропиткой – это позволяет сделать поверхность рукавов более устойчивой к попаданию влаги и частиц масел. Подбор материалов для рукавов всегда должен осуществляться профессионалами с учетом особенностей каждого производства и специфики конкретного технологического процесса.
Паспорта и чертежи рукавных фильтров вы можете найти в нашем каталоге. Для того, чтобы узнать цену на интересующее вас оборудование или осуществить подбор под необходимые параметры свяжитесь с менеджерами компании.
Необходимость очищения воздуха на производстве
Экологический кризис на планете усугубляется с каждым днем. Производственные предприятия играют в этом далеко не последнюю роль: утечка химикатов, загрязнение водоемов сточными водами и пылевые выбросы крайне негативно сказываются как на состоянии природы, так и на здоровье людей.
Кроме прямого вреда для работников и жителей, обитающих рядом с производством, пыль наносит ущерб и самому предприятию. Пылевой налет пагубно влияет на работу оборудования, ухудшает состояние вентиляционной системы и теплообменников. Эти факторы могут привести к снижению качества изготавливаемой продукции и даже повысить ее себестоимость за счет поломок и более быстрого износа используемой техники.
Подавление пыли на предприятиях организовывается разными методами. Кроме улавливания взвеси специальными фильтрами может применяться система туманообразования, благодаря которой частицы грязи оседают вместе с микрокаплями воды
Именно поэтому качественное улавливание и нейтрализация пыли является неотъемлемым этапом всего технологического процесса на производстве. Рукавный фильтр эффективно справляется с поставленными задачами и оберегает не только природу и людей, но и оборудование предприятия.
Эксплуатация в сложных условиях
Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с условиями применения, подходит для работ на открытом воздухе и внутри помещений. В первом варианте требуется дополнение в виде следующих составных элементов:
- теплоизоляция корпусной части, которая имеет особое значение при конденсации паров;
- подогрев бункеров оборудования и системы регенерации;
- специальное укрытие, предотвращающее воздействие атмосферных явлений.
Среди основных разновидностей устройств стоит отметить двухрядную конструкцию, в средней части которой размещаются патрубки для входа загрязненного и очищенного газа, а также однорядную, в которой патрубки находятся на боковой части конструкции.
Транспортировка оборудования производится грузовым транспортом. Для упрощения данного процесса рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы изготавливаются в различных вариациях в соответствии с условиями эксплуатации. Для сборки конструкции используется сварной метод и болтовые соединения. Большая часть устройств предназначена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.
Смотреть галерею
Как устроен и работает рукавный фильтр?
Очистительное оборудование с рукавным фильтром может использоваться как часть внутренней вентиляции, предусматривающей возврат очищенного воздуха обратно в помещение, так и как система полного очищения воздуха перед его выбросом в окружающую среду.
Рукавный фильтр представляет собой достаточно несложную конструкцию, которая состоит из основных элементов:
- корпуса для фильтровальных узлов;
- камер для чистого и грязного воздуха;
- бункера и опоры;
- впускного клапана, через который проходит воздушная смесь;
- очищающего рукава или комплекса рукавов, которые расположены на пути прохождения воздуха;
- выходного клапана с регулятором давления, пропускающего очищенный поток;
- системы для регенерации фильтра, которая позволяет периодически очищать рукав от пыли.
Конструкция устройства рассчитана на пропуск достаточно большого количества воздуха или газа. Потоки, увлекаемые входным клапаном, проходят сквозь систему, оставляя частички пылевых или сажевых загрязнений на поверхности фильтра на тканой или нетканой основе.
На схеме выше наглядно показано строение рукавного фильтра и направление прохождения потоков загрязненного и очищенного воздуха по системе воздухоочищения
Фильтр может быть одиночным, однако более действенными остаются комплексы с батареей рукавов, которые эффективнее очищают воздух. После рукава переработанный воздух выпускается через выходной клапан, оснащенный автоматикой для регулирования давления.
Фактически конструкция выполняет три основные задачи:
- качественно очищает газовоздушную смесь от загрязнителей;
- обеспечивает равномерность пылевой нагрузки;
- регулирует количество поступающего для фильтрации воздуха.
Сепарация мелких частиц, находящихся в отработанном воздухе, дает возможность обеспечить должную чистоту выпускаемого потока. Нежелательные взвеси надежно удерживаются внутри рукава, который самостоятельно очищается во время фазы регенерации.
Какой самый современные тренд грубой фильтрации?
Это развитие грубой фильтрации после отмучивания. Причина однозначна. Отправить для брожения более менее чистый сок. Чистится на столько на сколько винодел захотятт. Но надо понять что нельзя отфильтровать сок до высочайшей чистоты и думать что это будет лучшее вино, но даже не на оборот , оставьте как можно больше нечистот и будет лучшее вино. Правда где-то по середине. Всё завысит от намерении винодела. Он должен знать когда, на чём и как фильтровать. Это сложная тема прежде всего у соков, на передовых винзаводах, которые этим занимаются, что некоторые соки отфильтруют значительно до высочайшей чистоты, некоторые мало, наоборот у некоторых даже проводят купаж, в течение которой часть шлама, после продуманного обсуждения технологом, возвращается в отфильтрованный сок, чтобы достигнуть правильного уровня содержимого шлама для будущего развития вина во время брожения или после его окончания.
Франтишек Билек
Специалист на фильтрацию и директор компании ООО Bílek Filtry
Статья была публицированна в журнале“Vinař Sadař“(винодель-садовод).
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Технические характеристики
При любом исполнении рукавного фильтра, принцип работы предполагает следующие технические характеристики:
производительность по воздуху, м3/ч;
скорость фильтрации, м/мин;
площадь поверхности фильтрации, м2;
количество рукавов, шт.;
концентрация пыли на входе и выходе, гр/м3;
давление сжатого воздуха, бар;
расход сжатого воздуха, л/мин;
качество сжатого воздуха по ГОСТ;
тип регенерации;
расход электроэнергии, кВт;
масса фильтра.
Рукавные фильтры – надёжное и долговечное оборудование, гарантирующее высокую степень очистки воздуха.
Компания “КДК-ЭКО” уже длительный период времени производит и поставляет рукавные фильтры по самым выгодным и доступным ценам.
Предлагаем изучить ассортимент продукции более детально, чтобы выбрать подходящий товар, который прослужит верой и правдой длительный период времени.
Если Вы хотите приобрести фильтры картриджные, цену или дополнительную информацию можете узнать у наших менеджеров, которые всегда на связи.
Также обратите внимание на фильтры рукавные “ФР” и фильтры рукавные “ФРИ”, которые пользуются у нас особым спросом.
Звоните и заказывайте, мы уже с нетерпением ждем.
