Термоусадка для проводов — назначение, виды и размеры

Технические характеристики

Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам, заключаются в неизменности свойств через продолжительное время использования из-за подверженности различным факторам. На смену ранее применяемым различного вида изолентам, выполненным из полихлорвинила или хлопчатой бумаги, пришли термоусадочные трубки.

Обычно под этим термином понимают трубку, выполненную из специального материала. Главным свойством которого является термоусаживаемость. Это изделие изменяет свои размеры при воздействии определённой температуры. На торговых площадках представлен большой выбор термоусадок от различных производителей и в разной ценовой категории. Главное различие заключается в их характеристиках. Различают изделие по следующим показателям:

• материал изготовления;
• температура и коэффициент усадки;
• диэлектрическая прочность (противодействие электрическому пробою);
• устойчивость к среде эксплуатации (термоизоляция, маслобензостойкость, стойкость к химическому воздействию).

Рассмотрим подробнее главные показатели.

Материал изготовления термоусадочной трубки

Характеристика, на которую в первую очередь необходимо обратить внимание, это материал изготовления:

• Особую популярность получили трубки из термопластичного полихлорвинила ПВХ (PVC). Он имеет отличные изоляционные свойства, обладает малым диапазоном рабочей температуры. Главный недостаток — токсичные выделения при возгорании.
• Полиолефиновые. При изготовлении применяется полиэтилен, в него добавляются пластификаторы, красители, специальные добавки, которые препятствуют горению. Характеризуются устойчивостью к различным окислителям. Недостатком является разрушающее воздействие горюче-смазочных материалов на структуру.
• Эластомеры. В качестве основы используется синтетический каучук. Главное качество — устойчивость к воздействию высокой температуры и горюче-смазочных материалов. Недостаток в дороговизне производства, что влияет на окончательную цену изделия.
• Полиэстер. Материал имеет хорошую химическую и физическую стойкость. Получил наибольшее распространение.
• Фторополимеры. Обладают совершенной химической стойкостью и не растворяются в растворителях. Не токсичны, характеризуются высокой степенью водоотталкивания, климатической стойкостью, отличной электроизоляцией и очень низким коэффициентом трения. Из-за сложностей в изготовлении применяются только для решения задач, характеризующихся повышенными требованиями к свойствам.
• Силиконовые. Не являются токсичными, имеют хорошую пластичность, электрическую прочность. При воздействии органических растворителей быстро разрушается.

Температура и коэффициент усадки

Температурный диапазон зависит от материала, используемого при изготовлении трубок. Так, для полиолефиновых он составляет -50 до +125 градусов, для эластомеров — до +175 градусов, для ПВХ — от -20 до +80 градусов по Цельсию. Температура воздействия для сжатия обычно лежит в пределах от -80 до +120 градусов по Цельсию.

Коэффициентом усадки трубки называется отношение её внутреннего размера до сжатия к её внутреннему размеру после завершения усадки. Обычно указывается как отношение: например, 3:1, 6:2 и т. п. Следует различать коэффициент полной усадки и реальной. В первом случае материал сжимается в свободном состоянии, во втором — на объекте. При этом надо учитывать, что количество материала при усаживании не изменяется, поэтому при изменении объёма соответственно будет увеличиваться толщина стенок трубки.

При нагреве, помимо сжатия, трубка подвержена и продольной усадке. При этом чем длиннее трубка, тем больше она изменится в длину. В среднем она теряет около 20% от своей длины, это зависит от технологии производства и качества используемого материала.

В дополнении можно добавить, что термоусадочная трубка для проводов различается по цветам. Цветовая гамма очень обширна, она используется для эстетического оформления и совмещения изоляции с маркировкой жил. Существует и полностью прозрачная трубка.

Отдельно отметим, что на внутреннюю поверхность трубки может наноситься клеевой состав. Его предназначение — улучшить герметичные свойства и механическую прочность соединения. При нагревании клей расплавляется, образуя жидкую массу, заполняет все поры и неровности.

Различия по толщине

Размеры термоусадки для проводов влияют на качество изоляции. Здесь, прежде всего, речь идет о толщине стенок трубки. В продаже можно встретить такие варианты:

• трубки толстостенного типа;
• изделия тонкостенного типа;
• средние по толщине модели.

• Соединитель проводов: инструкция, как выполнить соединение своими руками. Инструкция по применению клеммы, сжима и наконечников

• Наконечники для проводов: инструкция как выбрать и установить наконечник. Обзор всех видов, фото, инструкция, схемы

• Провод пвс: полная расшифровка, технические характеристики, виды, где купить и как выбрать производителя

Секреты выбора: термоусадочная изолента

Строителям со стажем знакома аксиома, гласящая, что новая термоусадочная изолента должна быть меньшего диаметра, чем концы проводов, которые требуется соединить и заизолировать.

Соединение отдельных проводов «в скрутке» не всегда возможно с 20% превышение термоусадочной трубки над самим проводом.

Упростить немного эту манипуляцию помогут приведенные ниже практические советы:

• Реализуемые в торговой сети термоусадочные трубки имеют определенный коэффициент термоусадки;
• В домашних условиях лучше использовать материал с соотношением 2:1;
• Расположенная с левой стороны цифра говорит о том, насколько трубка уменьшится в размере после остывания;
• В продаже можно найти материалы, которые изолируют провода с большим соотношением;
• Для начала их нужно испытать в полевых условиях;
• Небольшой кусок трубки нагревают до температуры, равно 120С*1/2 = 60С градусов;
• В зависимости от того, насколько «похудело», принимается решение о том, можно ли им пользоваться в дальнейшем.

В момент покупки соединительного материала, необходимо изучить его эксплуатационные характеристики. В поле зрения находится коэффициент усадки – показатель, отражающий способность материала изменить первоначальный размер после нагрева и остывания. Изолирование, к примеру, наушников поможет выполнить покрытием с минимальным соотношением 2:1.

Виды термоусаживаемой трубки (по ГОСТ)

Существует несколько разновидностей классификации изоляции. Выделяют варианты по материалу изготовления, способу монтажа и толщине стенок.

Материал

На рынке представлены трубки, классифицирующиеся по типу пластика, который используется при их изготовлении. Наибольшее распространение имеют следующие разновидности:

• ПВХ или поливинилхлорид;
• полиэстер;
• фторкаучук;
• полиэтилен;
• поливинилиден;
• полиэтилентерефталат;
• материалы, содержащие в составе полиолефин.

ФОТО: i1.photo.2gis.com ПВХ – простой и дешёвый материал, имеющий существенные недостатки

Трубки из ПВХ

В их основе содержится термопластичный поливинилхлорид. Этот материал отличается своими высокими изоляционные свойствами. При этом, его существенным недостатком является малый диапазон рабочих температур, которые могут варьироваться от -20ºС до +80ºС.

ФОТО: plastirub.be Полиэстер превосходит ПВХ по всем параметрам

Усадка из полиэстера

Материал, ставший развитием обычного поливинилхлорида. По сравнению с последним обладает более высокой физической прочностью и устойчивостью к химическому воздействию. Часто применяется при производстве тонкостенных и толстостенных термоусаживаемых трубок.

ФОТО: sc01.alicdn.com Фотополимер имеет высокую себестоимость производства

Фотополимеры

Ещё одна группа материалов, обладающих очень высокими эксплуатационными характеристиками, что делает их использование незаменимым при создании надёжной защиты от физического и химического воздействия. Недостатком считается высокая стоимость из-за сложности производства.

ФОТО: home.premiumfull.ru Полиолефиновые усадки – наиболее современный и качественный вариант изоляции

Полиолефиновые трубки

Материал, который получают путём химической обработки полиэтилена с добавлением в готовое изделие красителей, пластификаторов и присадок, препятствующих горению. Отличается широким диапазоном рабочих температур (от -50ºС до +125ºС). Также имеет высокую устойчивость к воздействию сильных окислителей, но постепенно разрушается при длительном контакте.

ФОТО: build-experts.ru Вспененный или синтетический каучук выдерживает низкие температуры, но разрушается при попадании ГСМ

Трубки из эластомеров

Основу данного материала составляет синтетический каучук. Этот вариант, в силу первоначальных качеств базового состава, обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур, но при этом практически не выдерживает попадания ГСМ. Также существенным недостатком является высокая себестоимость производства, что определяет и низкий спрос.

ФОТО: a.d-cd.net Силикон химически инертен и относительно дёшев, но не выдерживает воздействия растворителей

Силиконовые изделия

Трубки, сделанные на основе силикона, обладают гибкостью и практически нетоксичны. Ещё одним положительным качеством силиконовых изделий является химическая инертность и электрическая прочность. Минусом считается отсутствие устойчивости к воздействию растворителей на органической основе.

Дополнительно решаемые задачи

Термически усаживаемые трубочки применяются не только при монтаже проводов. Это возможность создавать слой надежной изоляции на проводах или инструментах. Например, в распределительных щитах или электроприборах приходится откручивать винты отверткой с риском прикосновения к соседним токоведущим частям. Чтобы избежать этого, на жало отвертки надевается термоусадочная трубка такой длины, чтобы оголенным оставался только его кончик. После нагревания она охватит жало настолько плотно, что удалить получившийся слой можно, только срезав ножом.

Изготовление отвертки с изолированным жалом
Изготовление отвертки с изолированным жалом

Чтобы трубочка наилучшим образом сжалась, надо равномерно нагревать всю ее поверхность. В продаже можно найти трубки разного диаметра. Трубки большого диаметра делаются сложенными и плоскими, чтобы занимать меньший объем. Такие термоусадочные приспособления хороши для модернизации ручного инструмента из металла. Например, используя трубки большого диаметра, можно обновить или сделать изоляцию на рукоятках плоскогубцев или щипцов, гаечных ключей и т.д.

Поскольку ассортимент диаметров и цветов весьма разнообразен, всегда можно сделать удачный выбор трубки. А при необходимости толщину слоя изоляции можно увеличить последовательным процессом, надевая и усаживая несколько трубочек. Чтобы получить наиболее прочное крепление пленки к рукоятке, исключив ее проскальзывание при значительных усилиях, лучше всего применять трубки со слоем термоклея. Еще одним применением трубки со слоем термоклея является создание антикоррозионного покрытия на шлангах и трубах.

Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа
Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа
Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа
Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком
Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком
Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком

Характеристики термоусадочных трубок

Для производства термоусаживающих трубок применяются различные материалы:

• полиолефин, который обработали радиацией или химически соединили с пластификационными добавками, веществами, препятствующими горению, или красителями (до 90 процентов всех производимых термотрубок); полиэтиленовые изделия выдерживают перепад температур от минус 50 до плюс 125 градусов, усадка начинается с нагрева до плюс 70 (для низкотемпературных) и со 135 градусов (для высокотемпературных);
• эластомеры, эластомерные трубки гибкие, стойкие как к низким, так и к высоким температурам, а также к ГСМ, имеют отличную электроизоляционную характеристику; такие трубки, как правило, черного цвета и довольно дорогостоящие;

Термоусадочная трубка на основе эластомеров

В целом любая термоусадочная трубка тут может быть охарактеризована следующими показателями:

• способность к сжатию (степенью усадки);
• осуществление термоусадки без клея или с клеем;
• стойкостью к воздействию высоких температур, химических сред (щелочи, кислоты, растворители), прямого солнечного света, горюче-смазочных материалов;
• полимерным составом, определяющим физико-химические свойства трубки изоляционной;
• окраской – монохромной (разных расцветок) или двухцветной;
• электрической прочностью;
• физическими показателями мягкости, жесткости, гибкости, прочности;
• размеры, которые имеет поперечное сечение термотрубки.

Термоусадочная трубка большого диаметра

Главным достоинством, которым обладает термоусаживаемая трубка, является возможность изменения диаметра при высоких температурах, величина которых зависит от химического состава материала и толщины стенок трубки.

Это интересно: Термоусадочные трубки — что нужно знать

Разделение термоусадочной трубки для проводов по видам

ТУТ разделяют по трём основным параметрам – материалу изготовления, принципу монтажа (термоусаживаемая трубка с клеем или без) и толщине стенок. В каждом конкретном случае, прежде чем купить термоусадку для проводов, нужно для себя ответить, какой именно материал нужен. Рассмотрим каждый из параметров.

По материалу изготовления ТУТ довольно разнообразны. Это может быть ПВХ, эластомер, полиолефин… − список можно продолжать ещё долго. Все материалы обладают своими свойствами. Один устойчив к ультрафиолету, другой − к агрессивным средам, третий маслостоек. Не будучи профессором в области химии с полимерами, сложно разобраться. Именно по этой причине стоит поинтересоваться у продавца о наличии документации на изделие, где указываются свойства термоусадки.Термоусадка может продаваться в подобных бобинах по 100 или 200 м

Принцип монтажа. Здесь всё просто. Существует 2 вида ТУТ – клеевые и бесклеевые. Термоусадка с клеевым слоем имеет более высокую стоимость. Применяется в местах с повышенной влажностью (термоклей прекрасно герметизирует соединение) и вибрацией (такие изделия имеют повышенную прочность). В квартире же оптимальным будет использование обычного, бесклеевого вида, хотя в ванной комнате и на кухне имеет смысл воспользоваться клеевой термоусаживаемой трубкой.

Стенки трубки могут быть толстыми или тонкими. Несмотря на то, что соединение, изолированное толстостенной ТУТ, значительно прочнее, специалисты не советуют её использование домашним мастерам. Причиной тому низкая способность толстостенной термоусадочной трубки к сжатию. Тонкостенные в этом смысле лучше. Коэффициент сжатия здесь может достигать 6:1, против 2:1 − у термоусадочной трубки большей толщины того же диаметра.Термоусадка может продаваться и в такой форме

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

• толстостенные;
• среднестенные;
• тонкостенные.

Решаем сложные вопросы: чем можно заменить изоленту

Данный вопрос встречается достаточно часто, ведь традиционная изоляционная лента не всегда подходит. Заменить ее поможет термоусадочная трубка с определенными характеристиками. К примеру, необходимо соединить и защитить проводку, по которой идет ток. Понятно, что пластилин – не самый лучший герметик в подобной ситуации, не говоря уже о том, что пользоваться скотчем – не менее глупая затея.

Для работы понадобится термический пистолет, режим работы которого установлен в диапазоне от 120 до 200 градусов. Поставить режим 70-120 градусов, вместо указанного выше, необходимо при использовании трубок китайского производства.

В дальнейшем нужно придерживаться следующего алгоритма:

• Нагрев всегда начинается с середины стыка;
• По мере прогревания, источником тепла проводятся по кругу, кроме углов;
• Нужно убедиться, что термический герметик плотно «прижмется» к центральной части провода;
• Постепенно нагревается точка металлического стыка;
• После этого нужно понемногу нагреть две концевые части так, чтобы после охлаждения они быстро могли восстановить первоначальный размер;
• Дать стыку около 2 часов, необходимых для охлаждения;
• Если на готовом изделии можно пописать смываемым маркером без нарушения прочности изоляционного покрытия, то работа выполнена качественно.

Технические характеристики

Трубки термоусаживаемые характеризуются коэффициентом усадки, показывающим, во сколько раз максимально уменьшается ее диаметр после нагревания.

Коэффициенты усадки принимают следующие значения:

• 2:1 (диаметр может уменьшиться не более чем в 2 раза);
• 3:1 (не более, чем в 3 раза);
• 4:1 (не более, чем в 4 раза).

d1 — диаметр до усадки, d2 — диаметр после усадки, s1 — толщина стенки до усадки, s2 — толщина стенки после усадки

Трубки с большими значениями коэффициента усадки удобны для использования в условиях, когда изделия (шины, провода, кабели или их жилы) имеют сложные геометрические размеры (изгибы, повороты), затрудняющие их надевание.

Наиболее важные технические характеристики для выбора трубки – их диаметры до и после усадки. Производители указывают их в маркировке через знак дроби. Диаметр до усадки выбирается таким, чтобы позволил беспрепятственно надеть трубку на изделие, не повредив ее. Для этого он должен превышать диаметр изолируемой поверхности минимум на 10%.

Диаметр после усадки должен быть меньше диаметра изолируемой поверхности на 15-20%. Это обеспечит гарантированное обжатие основания и плотное прилегание к ней трубки.

В сложных случаях, когда диаметр поверхности в месте установки изменяется в широких пределах, можно использовать несколько трубок различного диаметра или обмотать поверхность слоем изоляционной ленты, увеличив ее диаметр.

Термоусадочные трубки выпускаются различных цветов, позволяющих не только совмещать изоляцию с маркировкой жил, проводов или шин, но и использовать термоусадку в декоративных целях.

Основные цвета, используемые в электротехнике и их назначение:

• черный (оболочки кабелей);
• желтый (силовые проводники, фаза «А»);
• зеленый (силовые проводники, фаза «В»);
• красный (силовые проводники, фаза «С»);
• голубой (нулевые рабочие проводники);
• желто-зеленый (нулевые защитные проводники).

Кроме этого, выпускается прозрачная термоусадочная трубка, позволяющая оставить видимой маркировку на поверхностях после их применения.

Термоусаживаемые трубки дополнительно характеризуются толщиной стенки после усадки и величиной продольной усадки в процентах от первоначальной длины. Этот параметр важен при выборе размера заготовки, чтобы избежать нехватки длины после полного усаживания.

Лучшей герметизации соединения можно достичь, используя трубки с клеевым слоем на внутренней поверхности. При нагревании клей плавится и затекает во все неровности детали. После кристаллизации внутренняя поверхность оказывается плотно приклеенной к поверхности детали, исключая попадание влаги внутрь соединения. Трубки с клеевым слоем внутри широко используются для ремонта оболочек кабелей и в составе кабельных муфт.

Защищаем оголенные провода

Разобравшись с основами, можно переходить к практической части сохранения электропроводки от внешних воздействий. Речь идет не только о воде, но и о сырости, случайных повреждениях и даже о домашних животных.

С поверхности проводов удаляют все следы загрязнений. Делается это при помощи деликатных чистящих средств.

Дальнейший порядок действий выглядит следующим образом:

• Выполняется обезжирирование электропроводов при помощи растворителя;
• Аккуратно протереть их мягкой тряпочкой;
• Если электрические проводки покрыты ПВХ-изоляцией, то ее нужно удалить при помощи не грубой наждачной бумаги;
• Использование зажигалки поможет снять полиэтиленовые изоляционные материалы.

Перед началом работы следует очистить провода от следов жира, грязи и непосредственно самой старой изоляции. Делается это при помощи зажигалки или не очень грубой наждачной бумаги. Как только провода окажутся свободны от покрытия, можно приступать к работе.

Виды термоусаживаемых трубок

Проще всего разделять их по типу материала, из которого они изготовлены:

• Эластомерные выполняются из синтетического каучука. Основное свойство таких термокемрбриков – повышенная устойчивость к высоким плюсовым температурам (выдерживают до +175 градусов по Цельсию) и к агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов. Однако, спрос на такие изделия невысок из-за их большой стоимости.
• Полиэстровые трубки считаются более популярными в силу своей повышенной прочности и устойчивости, да и соотношение цена/качество у них более приемлемо. Поэтому, такие термоусадки более всего востребованы в электротехнической отрасли.
• Силиконовые термоусаживаемые изделия имеют крайне гибкую и нетоксичную структуру, к тому же они химически крайне инертны. Однако, главным их минусом является малая устойчивость к органическим растворителям, из-за чего они не используются в областях, где возможен контакт с горюче-смазочными веществами.
• Полиолефиновые трубки выполняются из полиэтилена и «сшиваются» химическим или радиационным способом. В эту основу могут быть еще добавлены различные красители и пластификаторы, а также иные вещества, способные подавлять горение. Подобные термоусадки применяют для изоляции проводов, которые будут находится под постоянным воздействием крайне высоких или крайне низких температур – от +125 до -50 градусов по Цельсию. Кроме того, они спокойно взаимодействуют с бензолом и иными сильнодействующими окислителями, однако, слабо устойчивы для влияния ГСМ.
• Трубки из поливинилхлорида (ПВХ) имеют повышенные электроизоляционные свойства. Главный их недостаток – они чувствительны к перепадам температур и диапазон их применения ограничивается температурным интервалом в -20 до +50 градусов по Цельсию. Помимо прочего, они слабо устойчивы к возгоранию и при горении выделяют сверхтоксичные вещества.
• Фторполимерные трубки являются самыми передовыми и современными, обладают почти всеми положительными химическими и физическими свойствами вышеперечисленных видов, но получили слабое распространение, т. к. технология их изготовления чрезвычайно затратна и трудоемка, от чего цена на подобные кембрики очень высока.

Также трубки могут различаться по принципу монтажа: они бывают с внутренней клеевой основой (с герметизацией) и без таковой (без герметизации). В первом случае, после монтажа трубки на провода, все межжильное пространство заливается специальным клеем, входящим в комплект, что обеспечивает дополнительную изоляцию и герметичность. Герметичные трубки меньше всего подвержены усадке.

Сами трубки могут еще различаться по коэффициенту усадки, который указывается производителем на упаковке – т. е. обозначается первоначальный диаметр и диаметр после обработки феном. Например, «20 мм – усадка 2 к 1».

Виды термоусадочных трубок

Отличаются все имеющиеся в специализированных магазинах изделия не только основным материалом, используемым при производстве, но и рядом других параметров. Бывает:

1. Клеевая термоусадочная трубка. На ее внутреннюю поверхность нанесен специальный клей, который в процессе термоусадки создает прочное гидроизоляционное покрытие.
2. Изделие без клеевого внутреннего покрытия.

Можно купить материал с разной толщиной стенок. По этому параметру все трубки делятся на:

• тонкостенные;
• со средними значениями толщины;
• толстостенные.

По взаимодействию с электричеством бывают:

• электроизоляционные;
• полупроводники;
• трубки с возможностью выравнивания напряжения электрического поля.

По устойчивости к эксплуатационной среде бывают изделия:

• маслостойкие и бензиноустойчивые;
• химически инертные;
• высоковольтные;
• термостойкие или негорючие.

Отличаются все изделия и цветом:

1. Термоусадочная трубка цветная чаще бывает красной, белой, черной, зеленой, синей и желтой. Двухцветные желто-зеленые трубки применяются для изоляции заземления.
2. Прозрачные трубки применяются для маркировки проводов. Под изоляцию размещается бумага с надписью марки кабеля, его сечения, питания и прочего.

Сфера задействования приспособления

Термоусаживаемые трубки отличаются высокой степенью эластичности, стойкостью к действию разнообразных негативно влияющих факторов окружающей среды, повышенной прочностью по натяжению, благодаря чему их активно используют при:

• изоляции токоведущей зоны проводов и функционирующих агрегатов под напряжением;
• обеспечении защиты в точках соединения линий кабеля или проводников;
• креплении наконечников соединительного назначения и муфт на кабеле;
• оформлении маркировки на проводах;
• герметичной защите пучков кабелей в продольном направлении специальной лентой термоусадочного действия;
• недопущении нарушений целостности проводов под действием температурного фактора;
• обеспечении эргономичности рукояток на инвентаре и создания условий для безопасного оперирования различными инструментами.

Применение КТТ

Типовой сценарий появления КТТ-охлаждения в устройстве заказчика:

1. Заказчик решает, что обычные системы охлаждения не позволяют функционировать его устройству с требуемым уровнем эффективности. Либо конструктив устройства не позволяет эффективно решить задачу теплообмена.
2. Наши специалисты уточняют у заказчика все существенные условия функционирования его устройства.
3. Если это допустимо и может принести ощутимую пользу, мы рекомендуем заказчику внести изменения в конструктив устройства. Для более эффективной работы системы охлаждения.
4. Проектируется система охлаждения на базе КТТ. Моделируется пространственная конфигурация контура охлаждения. Выбирается тип испарителя.
5. На основе разработанной документации изготавливается опытный образец системы охлаждения.
6. После удачных экспериментов с опытным образцом изготавливается серия КТТ для конкретного устройства заказчика.

Виды термоусадки

Виды термополимерных термоусадочных трубок ТУТ выделяются на основании метода производства и используемого материала:

• полиолефиновые. Производятся из склеенного химическим или радиационным путем полиэтилена, в состав которого добавляются красители, компоненты для придания пластичности, противопожарные вещества. По данной методике изготовляется большинство трубок, они предназначены для температурного диапазона от -50 до 125 градусов. Также материал устойчив к бензолу и окислителям при недлительном контакте;
• эластомеры на базе синтетического каучука. Характерным отличием является стойкость к температуре до 175 градусов и наличие маслобензостойких свойств, однако цена часто слишком высока, что сдерживает рост популярности;
• термоусадка для проводов из термопластичного поливинилхлорида. Материал обеспечивает высокий уровень изоляции, но небольшой спектр рабочей температуры от -20 до 80 градусов;
• полиэстер отличается высоким уровнем химической стойкости и устойчивости к механическим повреждениям. Материал является идеальным для изготовления тонкостенных изделий;
• фторополимерные – требуют сложной технологической обработки, обеспечивают уникальные химические и физические характеристики;

изделия из силиконов – характеризуются пластичностью и нетоксичностью, однако не устойчивы к воздействию органических растворителей.

Также классифицируются ТУТ по методу установки:

• клеевая термоусадочная трубка, в которой на внутренней стороне нанесен слой клея, обеспечивающий высокую степень герметичности и плотности прилегания. Также при помощи данного типа обеспечивается защита от попадания влаги;
• ТУТ без клеевого слоя для стандартных соединений, где нет необходимости в обеспечении герметичности.

По цвету различают декоративные ТУТ для дополнительного декоративного эффекта, а прозрачную стандартную термоусадку рекомендуется использовать в местах, где необходимо проверять плотность соединения.

В зависимости от толщины стенок различают: тонкие, средние и толстые стенки.

Для специфических задач производятся специальные виды ТУТ с дополнительными функциями, к примеру, термоусадка с припоем, с рифленой поверхностью, высокой электроплотностью, материал специфической холодной усадки и прочие.

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

• Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
• Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
• Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
• Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
• ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
• Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Вам это будет интересно Устройство и виды безвинтовых клеммных колодок WAGO

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

• толстостенные;
• среднестенные;
• тонкостенные.