Текущий ремонт воздушного выключателя

Демонтаж выключателя с диммером

Популярность набирают коммутационные аппараты, совмещенные с регуляторами яркости – диммерами. Они имеют поворотную или поворотно-нажимную конструкцию. Первые выключают свет в положении минимальной яркости – для этого надо довернуть круглую клавишу в ту же сторону. Поворотно-нажимные отключают освещение в любом положении посредством нажатия поворотной рукоятки.

Снятие крышки диммера.

Для демонтажа достаточно снять эту рукоятку. Под ней обнаружится саморез. Если его вывернуть, то можно снять декоративную панель и получить доступ к крепежу.

Конструкция диммера.

Дальнейший демонтаж подобен обычному выключателю.

Вариант конструкции диммера – с гайкой.

Бывают и другие варианты конструктива. Их разбирают по-другому.

Ремонт такого выключателя достаточно сложен. Восстановление регулирования яркости выходит за рамки обзора. А контактная группа не всегда доступна. Но если до нее удалось добраться, попробовать починить такой выключатель света можно зачисткой контактов.

Контактная группа диммера.

Это же полностью касается и сенсорных приборов, только их устройство более сложное. Восстановление выключателей освещения вряд ли может принести серьезный экономический эффект. Но существуют ситуации, когда без него не обойтись. Да и увлекательное занятие, совмещенное с творческим развитием, также стоит немало.

Испытание воздушных выключателей

Воздушные выключатели являются наряду с масляными выключателями основными коммутационными аппаратами, устанавливаемые в распределительных устройствах, высотного напряжения для разрыва электрической цепи под нагрузкой и отключения токов короткого замыкания.

Воздушные выключатели устанавливаются на ОРУ напряжением 330 кВ и выше. На ОРУ напряжением 35, 110 и 220 кВ они устанавливаются при отсутствии масляных выключателей необходимых параметров или по требованиям устойчивости системы электроснабжения.

Воздушные выключатели выпускаются и эксплуатируются трех серий:

– серия ВВБ с металлическими гасительными камерами;

– серии ВНВ со стеклоэпоксидными гасительными камерами и с двойным модулем 220 кВ в отличие от выключателя ВВБ, которые имеют по конструкции гасительных камер модуль 110 кВ;

– серии ВВ в закрытыми воздухонаполненными отделителями.

Испытания и опробования воздушных выключателей необходимо проводить с соблюдением общих и специальных мер по технике безопасности. Персонал, выполняющий наладочные работы, должен находиться при испытаниях в защитном месте (испытательной лаборатории, передвижной мастерской и п.т.) не ближе в 15-20 м от крайней фазы. Доступ к выключателю, на котором ведутся испытания, отражают канатом в радиусе 50-60 м.

Признаки того что выключатель пора ремонтировать

Долгая работа прибора во многом зависит от того насколько грамотно произведен монтаж проводки и установка самого выключателя. О неисправности или проблемах могут свидетельствовать следующие признаки:

• Прибор не включается;
• При включении в выключателе слышен характерный сухой треск (чаще всего выключатель трещит из за плохого контакта);
• При включении постоянно перегорают электрические лампочки;
• При включении наблюдается непродолжительное «моргание» лампочки с сопровождающимся треском;
• После включения через некоторое время корпус нагревается, так что температуру можно ощущать при касании;
• При работе западают клавиши, необходимо прилагать усилия или несколько раз повторять операцию «включения-выключения»;
• Выключатель не выключает свет.

Текущий ремонт

Все типы выключателей необходимо подвергнуть определенным профилактическим процедурам. Ветошью производится протирка всех элементов и фарфоровых узлов. Перед началом работы ветошь рекомендуется немного обработать спиртом. Далее следует обратить проверить количество масла и при необходимости произвести его замену или долив, а также восстановить смазку на трущихся поверхностях.

Следующий этап – ревизия сопротивлений заземляющего устройства и подтягивание соединений при обнаружении течи. Последовательность действий при необходимости добавления масла схематично рассмотрена на рис.2. 45 мм – величина требуемого уровня от нижней части цилиндра 7. Для выполнения этого действия потребуется выкрутить гайку 3, отсоединить поршень 5 и пружину 6. Легкую работу хода штока 4 проверяют вручную после сборки буфера.

Выполнение и завершение ремонта

После этого на основании наряда в двух экземплярах оформляется допуск – один допускающему, второй бригадиру. В оперативном журнале также делается запись о допуске. После этого начинается непосредственный ремонт масляного выключателя. Для его своевременности необходим регулярный периодический контроль состояния оборудования. Хорошие результаты даёт контроль с использованием тепловизоров. Это позволяет свести к минимуму ремонтные работы на оборудовании, своевременно выявляя перегретые детали.

После выполнения работ их качество принимается уполномоченным лицом из состава бригады. После этого об окончании ремонта информируется допускающий. Затем рабочая площадка свёртывается этим уполномоченным лицом, восстанавливается обстановка которая была изначально, а в наряде делается запись об окончании ремонта и ставится его подпись. После этого допускающий выполняет свою проверку бывшего рабочего пространства на наличие забытого инструмента, чистоту и т.п., снимает все плакаты, ограждение и заземления.

Если всё в норме, допускающий связывается с дежурным диспетчером. Он сообщает ему о том, что отремонтированный масляный выключатель можно подключать к сети. При отсутствии возражений со стороны диспетчера, допускающий подаёт напряжение на отремонтированный масляный выключатель. Затем он некоторое время наблюдает за состоянием оборудования, находящимся под напряжением. Если всё в норме он делает запись в оперативном журнале об окончании работ и докладывает диспетчеру, что всё нормально работает.

После этого бригада ремонтников удаляется с ремонтной площадки.

Выключатели старых типов

Кое-где еще можно встретить аппараты старых типов. Кроме дизайна, они отличаются от современных способом крепления (с помощью только разжимных лепестков) и более ремонтопригодной конструкцией клемм.

Прибор старого образца.

Прибор старого образца – тыльная сторона.

В случае выхода такого прибора из строя в его ремонте особого смысла нет. Но иногда подобный коммутационный элемент может служить уникальным элементом интерьера. Поэтому можно попробовать его восстановить, творчески используя приведенные инструкции. Для этого надо снять клавиши или декоративную панель, разжать лепестки, ослабить клеммы и вытащить выключатель. Ремонту путем зачистки подлежит только контактная группа и, в некоторых случаях, клеммы. Донора найти будет сложно. То же самое относится к еще более старым приборам – поворотным выключателям или в виде кнопки.

Оглавление

2. Текущий ремонт и техническое обслуживание

     2.1 Синхронные компенсаторы с водородным охлаждением КСВ-100. КСВ-75, КСВ-50, КСВ-37,5

     2.2 Синхронные компенсаторы с воздушным охлаждением КС-30, КС-15, КС-10, КС -7,5

     2.3 Воздушные выключатели с воздухонаполненным отделителем ВВ-500, ВВ-500Б, ВВ-330, ВВН-330-15, ВВН-220-15, ВВН-220-10, ВВН-154-8, ВВН-110-6, ВВШ-154В, ВВШ-110

     2.4 Воздушные выключатели ВВН-220/1000-7000, ВВН-220/2000-7000, ВВ-220, ВВН-154/800-4000, ВН-40001, ВВ-2503, ВВН-110/800-4000

     2.5 Воздушные выключатели ВВБ-330, ВВД-330, ВВБ-220-12. ВВБ-220-У-15, ВВУ-110-40/2000

     2.6 Воздушные выключатели ВВН-35, ВВН-35-2, ВВУ-35

     2.7 Воздушные выключатели ВВ-15-6000. ВВ-15-5500, ВВ-15-600

     2.8 Масляные выключатели МКП-220, У-220, У-220М, МКП-180, МКП-160, МКП-110, МКП-110М, У-110

     2.9 Масляные выключатели ВМК-110, ВМК-35

     2.10 Масляные выключатели МГ-110

     2.11 Масляные выключатели МКП-35, ВМ-35, ВМД-35, С-35, ВТД-35

     2.12 Масляные выключатели ВМП-35П, ВМПЭ-35, ВМП-10, ВМП-10П, ВМП-10К, ВМПП-10, ВМГ-133. ВМГ-10, ВММ-10, ВГ-10, МГГ-10

     2.13 Электромагнитные выключатели ВЭМ-6-2000/40-125, ВЭМ-6-3200/40-125

     2.14 Масляные выключатели ВМ-23. ВМ-22, ВМ-16, ВМ-14, ВМ-10, ВМБ-10, ВМП-16, ВМП-14

     2.15 Разъединители РОНЗ-I-500, РОНЗ-I-330, РОНЗ-I-220

     2.16 Разъединители РЛНД-500, РНД-330. РЛНД-220, РЛНД-150, РЛНД-110, РЛНД-35, РЛНД-100, РДНД-6

     2.17 Разъединители РЛНЗ-220, РЛНЗ-150, РЛН-110, РЛН-35. РЛН-10, РЛН-6

     2.18 Шинный разъединитель РВК-10/3000 одного присоединения

     2.19 Отделители ОД-220М. ОД-150М, ОД-110М, ОДЗ-110М, ОД-35, ОДЗ-35

     2.20 Короткозамыкатели КЗ-220М, КЗ-150М, КЗ-110М, КЗ-35

     2.21 Трансформаторы напряжения НКФ-500, НКФ-330, НКФ-220, НКФ-150, НКФ-110, ЗНОМ-35, НОМ-10, НОМ-6

     2.22 Трансформаторы тока ТФКНД-500, ТФКН-330, ТРН-330, ТФНД-220, ТФНД-150, ТФНД-110, ТФНД-35, ТПФЛ-10

     2.23 Компрессоры ВШ-3/40, ВКУ-60/40

     2.24 Разрядники РВМК-500, РВМГ-500, РВМК-330, РВМГ-330, РВМГ-154, РВС-330, РВС-220, РВС-154, РВС-110. РВС-35, РВП-10, РВП-6

     2.25 Высокочастотные заградители ВЗ-2000-1,2, ВЗ-1000-0,6, ВЗ-600-0,25

     2.26 Система шин ЗРУ-6-10 кВ

     2.27 Система шин ОРУ-500, 330, 220, 150, 110, 25 кВ

     2.28 Конденсаторы связи СМР-166/3-0,014, СМР-133/3-0.0186, СМР-110/3-0,0064, СМР-66/3-0,0044, СММ-20.3-0,107

     2.29 Аккумуляторные батареи СК-16. СК-12, СК-10, СК-8, СК-6, СК-3, СК22, СК-1

     2.30 Сухой реактор РБ-10 (600А)

     2.31 Масляный токоограничивающий реактор РТДТ-35-1000-10 наружной установки

     2.32 Ремонт двигателей -генераторов

     2.33 Проверка состояния магнитных пускателей ПА-522 (на месте установки)

     2.34 Осмотр и очистка кабельных каналов

     2.35 Ремонт воздухосборников

     2.36 Проверка состояния воздухопроводной сети

     2.37. Восстановление надписей

     2.38 Ремонт панели щита постоянного и переменного тока

     2.39 Ремонт дистиллятора АА-1

     2.40 Ремонт фильтр-пресса ФП-2/3000

     2.41 Ремонт центрифуги СМ-1,5 (на месте установки)

     2.42 Ремонт предохранителей ПК-6(7,5 А), ПК-10 (20А)

     2.43 Ремонт стреляющего предохранителя ПСН-35

     2.44 Проверка состояния противопожарного инвентаря

     2.45 Замена баллонов с углекислым газом

     2.46 Измерение распределения напряжения по элементам изоляторов ИШД-35 и ШТ-35 (штангой)

     2.47 Ремонт переносных заземлений для устройства на напряжение 6-110 кВ

     2.48 Опробование приводов ПЭ-21, ПЭ-2, ПС-10М, ППМ-10, ПП-67(ПП-61), КППМ, ППК-63, ПРАМ-10, ПРБА

     2.49 Ремонт заземляющего контура подстанций 35 кВ (площадь 450 м2)

     2.50 Измерение сопротивления заземляющего контура (без вскрытия)

     2.51 Отбор проб масла по графику из оборудования подстанций

     2.52 Полный анализ трансформаторного масла согласно ГОСТ 981-55, стандартам и методам испытаний

     2.53 Сокращенный анализ трансформаторного масла согласно ГОСТ 981-55, стандартам и методам ГОСТ 981-55, стандартам и методам испытаний

     2.54 Регенерация силикагеля в реактиваторе (вместимостью 300 кг)

     2.55 Проверка состояния сварочного аппарата СА-И-А

     2.56 Откачка шлама из аккумуляторных батарей

     2.57 Отбор проб электролита из аккумуляторных батарей

     2.58 Качественный анализ электролита согласно ГОСТ 667-53, стандартам и методам испытаний

     2.59 Очистка и покраска металлоконструкций

     2.60 Измерение распределения напряжения по элементам изоляторов ШТ-35 разъединителей на напряжение 220, 110, 35 кВ

2.2.22

Шкафы с аппаратурой устройств релейной защиты и автоматики, связи и телемеханики, шкафы управления и распределительные шкафы воздушных выключателей, а также шкафы приводов масляных выключателей, отделителей, короткозамыкателей и двигательных приводов разъединителей, установленных в РУ, в которых температура воздуха может быть ниже допустимого значения, должны иметь устройства электроподогрева.

Включение и отключение электроподогревателей должно, как правило, осуществляться автоматически. Система автоматического включения и отключения электроподогревателей должна также предусматривать постоянный контроль за их целостностью с передачей информации на местный щит управления и (или) диспетчерский пульт.

Масляные выключатели должны быть оборудованы устройствами электроподогрева днищ баков и корпусов, включаемых при понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимой. Значения температур, при которых должны осуществляться ввод в действие и вывод из работы электроподогревателей, устанавливаются местными инструкциями с учетом указаний заводов – изготовителей электрооборудования

2.2.15

Выключатели и их приводы должны иметь указатели отключенного и включенного положений.

На выключателях со встроенным приводом или с приводом, расположенным в непосредственной близости от выключателя и не отделенным от него сплошным непрозрачным ограждением (стенкой), допускается установка одного указателя – на выключателе или на приводе. На выключателях, наружные контакты которых ясно указывают включенное положение, наличие указателя на выключателе и встроенном или не отгороженном стенкой приводе необязательно.

Приводы разъединителей, заземляющих ножей, отделителей, короткозамыкателей и другого оборудования, отделенного от аппаратов стенкой, должны иметь указатели отключенного и включенного положений.

Все приводы разъединителей, отделителей, короткозамыкателей, заземляющих ножей, не имеющих ограждений, должны иметь приспособления для их запирания как во включенном, так и в отключенном положении.

РУ, оборудованные выключателями с пружинными приводами, должны быть укомплектованы приспособлениями для завода пружинного механизма.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При испытании изоляции промежутка между контактами полюса выключателя (контакты камеры разомкнуты) вне КРУ напряжением промышленной частоты 32 кВ и выше для защиты персонала от возможного воздействия рентгеновского излучения, в случае пробоя изоляции по поверхности или внутри ВДК, установить защитный экран, выполненный из стального листа толщиной не менее 2 мм или из стекла марки ТФ-5 по ГОСТ 9541-75 толщиной не менее 12,5 мм. Экран должен быть установлен между обслуживающим персоналом и выключателем, на расстоянии 0,5 м от выключателя. В нормальных эксплуатационных условиях защита обслуживающего персонала от рентгеновского излучения не требуется. Во время выполнения работ по техническому обслуживанию запрещается работа людей на участке схемы, отключённой только вакуумным выключателем. Обязательно дополнительное отключение участка схемы разъединителем с видимым разрывом электрической цепи. При проведении работ на выключателе руководствоваться требованиями действующих «Правил безопасной эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правил устройства электроустановок».

« Предыдущая страница статьи — Следующая страница статьи »

Снятие выключателя

Чтобы демонтировать неисправное устройство, нужно сначала снять его защитную крышку, выполненную из пластика или карболита. Для этого понадобится открутить 2 винта крепления.

Механизм выключателя с одной клавишей фиксируется внутри подрозетника распорными лапками. На нем имеется пара винтовых зажимов с подключенными к ней кабельными жилами. Положение лапок при необходимости можно регулировать находящимися с левой и правой стороны винтами.

Перед снятием механизма нужно определить, по какой жиле к нему подходит фаза. Для этого нам понадобится отвертка-пробник. Касаясь ей контактов поочередно, проверяем наличие напряжения. Затем клавишу устройства следует переключить в другое положение, после чего произвести повторную проверку.

Определение фазы производится на выключателе, находящемся под напряжением, поэтому при выполнении этой процедуры необходимо быть предельно осторожным. Только после ее окончания помещение нужно обесточить, выключив рубильник или вывернув пробки.

Обесточив квартиру, нужно убедиться в отсутствии напряжения на выключателе, после чего продолжить его демонтаж. При этом нужно действовать следующим образом:

• Вынуть механизм из подрозетника, предварительно открутив винтики распорных лапок.
• После этого нужно отделить провода, начиная с фазного. Отвернуть винт контакта, вытащить кабель и пометить его изолентой.
• Отсоединить от механизма второй кабель.
• Выпрямить провода.

На этом демонтаж окончен.

2.2.28

Влагу из воздухосборников с компрессорным давлением (4,0^4,5) МПа (40^45) кгс/см2 необходимо удалять не реже 1 раза в 3 сут, а на объектах без постоянного дежурного персонала – по утвержденному графику, составленному на основании опыта эксплуатации.

Днища воздухосборников и спускной вентиль должны быть утеплены и оборудованы устройством электроподогрева, включаемым при удалении влаги на время, необходимое для таяния льда при отрицательных температурах наружного воздуха.

Удаление влаги из конденсатосборников групп баллонов давлением 23 МПа (230 кгс/см2) должно осуществляться автоматически при каждом запуске компрессора. Во избежание замерзания влаги нижние части баллонов и конденсатосборники должны быть размещены в теплоизоляционной камере с электроподогревателем, за исключением баллонов, установленных после блоков очистки сжатого воздуха (далее – БОВ). Продувка влагоотделителя БОВ должна производиться не реже 3 раз в сутки.

Проверка степени осушки – точки росы воздуха на выходе из БОВ – должна производиться 1 раз в сутки. Точка росы должна быть не выше минус 50°С при положительной температуре окружающего воздуха и не выше минус 40°С – при отрицательной.

Текущий ремонт.

В соответствии с рекомендуемой схемой ремонтов текущий ремонт проводится ежегодно, причем в год проведения капитального и среднего ремонтов текущий ремонт не производится. Текущий ремонт целесообразно проводить весной, после наступления устойчивой положительной температуры окружающей среды. До вывода в ремонт следует изучить записи в оперативном журнале о неисправностях и неполадках выключателя в межремонтный период.
Внешний осмотр производится из корзины автогидроподъемника. Подъем персонала на выключатель по изоляторам опорных колонок или растяжек не допускается. При осмотре контролируется состояние фарфоровых изоляторов, резиновых уплотнений, крепежных изделий, проверяется плотность закрытия выхлопных клапанов гасительной камеры и отделителя. Наружные поверхности изоляторов очищают, от грязи, промывают салфетками, смоченными бензином, и насухо протирают чистыми салфетками. Изоляторы не должны иметь сколов и трещин, превышающих допустимую величину.
Степень затяжки гаек узлов эластичного крепления изоляторов проверяется при текущем ремонте, проводимом через 1 год после ввода выключателя в эксплуатацию или после капитального ремонта. В последующие годы осуществляется выборочный контроль затяжки гаек (5—10%), по данным которого делают заключение о целесообразности проверки степени затяжки гаек на всем выключателе. Проверку рекомендуется проводить моментными ключами, однако в тех случаях, когда крепежные изделия покрыты коррозией, допускается проверка обычными ключами. Персонал в этом случае должен быть опытным и иметь многолетнюю практику сборки узлов эластичного крепления изоляторов. При осмотре конденсаторов необходимо убедиться в отсутствии течей масла; при осмотре резисторов типа РБШН проверяют целость мембран, свидетельствующих об исправности элемента шунтирующего резистора.
Производятся выборочное (на одном полюсе) вскрытие и осмотр блоков клапанов, дутьевых клапанов, приводов контактов вспомогательных цепей, обратного клапана. Если внутри узлов выключателя обнаружены посторонние предметы (болты, обломки пружин, винты, гайки и т.
п.), необходимо путем тщательной проверки установить источник их появления, а также проверить состояние элементов пневмопривода всего выключателя. При осмотре оборудования шкафа управления следует проверить величину зазора между бойком электромагнита и промежуточным клапаном, надежность крепления бойка электромагнита, целость ламп сигнализации, рядов зажимов вспомогательных контактов, обогревателей. Производится замена манометров на резервные, прошедшие поверку. Проверяется исправность запорных вентилей в распределительном шкафу, заменяется фильтрующий патрон фильтра сжатого воздуха.
Производится опробование выключателя без снятия осциллограмм, если не имела место замена деталей или механизмов гасительной камеры, отделителя, пружин и тарелок дутьевых клапанов.
Проверяется исправность системы „вентиляции опорных колонок, измеряется расход воздуха на продувку. В распределительном шкафу проверяется работа обратного клапана, для чего необходимо набрать воздух в резервуары, перекрыть вентиль в распределительном шкафу и открыть пробку в корпусе фильтра сжатого воздуха. Ремонт завершается дистанционным опробованием работы выключателя со щита управления.

Кратко об автоматах защиты

Автоматические выключатели предназначены выполнять роль коммутационных аппаратов, необходимых для проведения нагрузочного тока в режиме нормальной работы оборудования и размыкания электрической цепи в аварийном режиме при повышенном или пониженном напряжении.

Широкое применение АВ получили благодаря простоте установки, надежности в эксплуатации, безопасности при замене и обслуживании, быстроте срабатывания при токах короткого замыкания или ненормальных режимах. Такие автоматы устанавливают в электроустановках как с малой, так и с большой мощностью.

Существуют устройства с ручным и дистанционным управлением. При ненормальных режимах выключатель срабатывает автоматически. Все аппараты снабжены расцепителем максимального тока. Некоторые модели оснащены, кроме максимального и расцепителем по минимальному току. Такие автоматы предназначены заменять рубильники или плавкие вставки в пробочных предохранителях, что обеспечивает более надежную защиту бытовых приборов и подключенного оборудования.

АВ выпускаются в основном на ампераж от 6,3А до 6300А для установок переменного тока до 1 кВ, с разным числом полюсов. Это могут быть одно-, двух-, трех- и четырехполюсные автоматические выключатели.

Подробнее об устройстве автоматического выключателя вы можете узнать в нашей соответствующей статье. Сейчас бы хотелось дополнительно рассказать лишь о том, что защиту от ненормальных режимов осуществляет электромагнитный расцепитель, благодаря которому происходит отключение аппарата.

Существует два вида расцепителей:

• электромагнитный или максимальный расцепитель от токов КЗ и перегрузки (без выдержки времени);
• тепловой (электронный), срабатывающий при токах значительно превышающих номинальные значения нагрузочные токи (с выдержкой времени).

Оба вида защиты должны соответствовать нормативным документам завода-изготовителя (ПТЭЭП в Приложении 3). Для того чтобы устройство работало нормально перед установкой автоматического выключателя его необходимо проверить. Эта операция называется прогрузкой автомата, на чем мы сейчас и остановимся более подробно.

3.1. Выключатели

Выключатели высокого напряжения служат для коммутации электриче­ских цепей во всех эксплуатационных режимах: включения и отключе­ния токов нагрузки, токов намагничивания трансформаторов, зарядных токов линий и шин, отключения токов к.з. Каждый из режимов работы имеет свои особенности, определяемые параметрами электрической це­пи, в которой установлен выключатель. Тяжелым режимом работы является отключение тока к.з., когда выключатель подвергается воз­действию значительных электродинамических усилий и высоких темпе­ратур. Отключение сравнительно малых токов намагничивания и за­рядных токов линий имеет свои особенности, связанные с возникнове­нием опасных перенапряжений, утяжеляющих работу выключателей.

Требования, предъявляемые к выключателям во всех режимах ра­боты:

1) надежное отключение любых токов в пределах номинальных значений;

2) быстродействие при отключении, т. е. гашение дуги в возможно меньший промежуток времени, что вызывается необходимостью сохра­нения устойчивости параллельной работы станций при к.з.;

3) пригодность для автоматического повторного включения после отключения электрической цепи защитой;

4) взрыво- и пожаробезопасность;

5) удобство обслуживания.

На подстанциях применяются выключатели разных типов и кон­струкций. В них заложены различные принципы гашения дуги и исполь­зуются различные дугогасящие среды (трансформаторное масло, сжатый воздух, элегаз, твердые газогенерирующие материалы и т. д.). Однако преимущественное распространение получили масляные ба­ковые выключатели с большим объемом масла, маломасляные выклю­чатели с малым объемом масла и воздушные выключатели.

Основными конструктивными частями выключателей всех типов являются: токоведущие и контактные системы с дугогасительными устройствами, изоляционные конструкции, корпуса и вспомогательные элементы (газоотводы, предохранительные клапаны, указатели положе­ния и т. д.), передаточные механизмы и приводы.

Термограммы дефектов

Повышенный нагрев

Дефект нижнего каскада КС-220 (вытекло масло в течение 1 года)

Дефект нижнего каскада КС-220 (фаза слева

Масляные выключатели

При ИК-контроле масляных выключателей проверяется состояние контактной системы выключателя, верхней части маслонаполненного ввода, встроенных трансформаторов тока и устройств подогрева бака. Оценка контактов дугогасительных камер (ДК) производится на основании измерения температур нагрева поверхностей бака выключателя в зоне расположения камер. На ранней стадии развития дефекта в ДК, бак выключателя будет выглядеть светлее, нежели баки остальных фаз. Аварийные перегревы контактов ДК характеризуются появлением на поверхности баков масляных выключателей локальных тепловых «пятен». При получении неудовлетворительных результатов тепловизионного контроля контактов дугогасительных камер требуется произвести внеочередное измерение переходного сопротивления всей токоведущей цепи каждого полюса выключателя и в зависимости от его значения произвести ревизию ДК или установить учащённую периодичность ИК-контроля.

Регулирование и испытание собранного выключателя.

Состоят в проверке работы всех его элементов и снятии технических характеристик. Регулирование выполняют поэлементно. Задачей регулирования является получение характеристик, обеспечивающих четкую работу выключателя в заданном диапазоне давлений (1,6…2,1 МПа). Для этого при различном давлении воздуха в резервуаре выполняют несколько операций включения и отключения выключателя. При каждой операции отключения фиксируют и регулируют сброс (снижение) давления сжатого воздуха в камере. При номинальном давлении 2,0 МПа сброс давления не должен изменяться более чем на 0,24…0,28 МПа.

По окончании регулирования приступают к снятию показаний, характеризующих работу контактной системы. Для этого процесс включения и отключения выключателя с помощью осциллографа записывают на фотопленку или светочувствительную бумагу. На каждом полюсе выключателя снимают осциллограммы операций включения и отключения при начальных давлениях 2,1, 2,0 и 1,6 МПа; операции «включения на КЗ» (В—О) при начальных давлениях 2,0 и 1,6 МПа; неуспешного АПВ (О—В—О) при давлении 2,0 МПа. Время срабатывания выключателя определяют по осциллограммам тока в обмотках электромагнитов управления.
На основании осциллограмм определяют характеристики выключателя: время включения и отключения, время размыкания контактов полюса при отключении выключателя и время касания контактов полюса при выключении, минимальное время от момента их касания при АПВ, длительность командного импульса, подаваемого на электромагниты при отключении выключателя.

Полученные характеристики сравнивают с паспортными данными. В случае выявления отклонений от норм соответствующие механизмы выключателя регулируют, налаживают, а затем снимают контрольные осциллограммы. Технические характеристики отремонтированного выключателя должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в паспорте.

В заключение исправность действия каждого полюса выключателя (в том числе действие блокировки, сигнализации и цепей управления) проверяют выполнением не менее пяти операций включения и отключения при различных значениях давления сжатого воздуха и напряжения на зажимах электромагнитов. Проверяют также действие полюсов выключателя в сложных циклах: В —О, О—В, О —В —О. Работу выключателя в трехфазном режиме проверяют путем его дистанционного опробования во всех перечисленных циклах, а также при отключении выключателя кнопкой местного пневматического управления.

Включение выключателя после ремонта под напряжением разрешается лишь после проветривания внутренних полостей изолирующих конструкций путем усиленной вентиляции сухим воздухом в течение суток.
При капитальном ремонте воздушного выключателя измеряют сопротивление изоляции вторичных цепей и обмоток включающего и отключающего электромагнитов, сопротивление токоведушей цепи каждого дугогасительного устройства, сопротивление изоляции, тангенс угла диэлектрических потерь и емкость конденсаторов дугогасительных устройств.

Кроме того, проводят испытание опорной изоляции и вводов повышенным напряжением 50 Гц, изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления напряжением 1000 В, проверяют, при каком напряжении срабатывают электромагниты управления.

Приемка выключателя из ремонта осуществляется персоналом службы подстанций (для ПЭС) и электроцеха (для электростанции). Приемка из ремонта отдельных деталей и узлов производится в процессе сборки после завершения отдельных видов работ, а также в процессе регулировки и опробования под давлением. После приемки выключателя из ремонта составляют акт и оформляют необходимую техническую документацию.

Основные методы устранения неполадок

Чаще всего при включении в приборе подгорают контакты, и здесь рекомендуется просто зачистить контактные группы. Сделать это лучше небольшим отрезком наждачной бумаги.

Иногда выключатель не работает из-за неплотного зажима проводов, поэтому необходимо проверить работоспособность фиксирующего винта.

Тяжелая работа выключателя, особенно со скользящим типом контактов связана с тем, что отсутствует смазка, из-за этого контакт не включает цепь.

Наличие оплавленной пластмассы или раскрошившегося керамического корпуса означает, что прибор сломался окончательно и подлежит окончательной замене.

2.2.10

Покрытие полов в ЗРУ, КРУ и КРУН должно быть таким, чтобы не происходило образования цементной пыли.

Помещения, предназначенные для установки ячеек комплектного РУ с элегазовой изоляцией (далее – КРУЭ), а также для их ревизии перед монтажом и ремонтом, должны быть изолированы от улицы и других помещений. Стены, пол и потолок должны быть окрашены пыленепроницаемой краской.

Уборка помещений должна производиться мокрым или вакуумным способом. Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с отсосом воздуха снизу. Воздух приточной вентиляции должен проходить через фильтры, предотвращающие попадание в помещение пыли.

3.1. Выключатели

Выключатели высокого напряжения служат для коммутации электриче­ских цепей во всех эксплуатационных режимах: включения и отключе­ния токов нагрузки, токов намагничивания трансформаторов, зарядных токов линий и шин, отключения токов к.з. Каждый из режимов работы имеет свои особенности, определяемые параметрами электрической це­пи, в которой установлен выключатель. Тяжелым режимом работы является отключение тока к.з., когда выключатель подвергается воз­действию значительных электродинамических усилий и высоких темпе­ратур. Отключение сравнительно малых токов намагничивания и за­рядных токов линий имеет свои особенности, связанные с возникнове­нием опасных перенапряжений, утяжеляющих работу выключателей.

Требования, предъявляемые к выключателям во всех режимах ра­боты:

1) надежное отключение любых токов в пределах номинальных значений;