Технология производства железобетонных колец колодцев

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

  • сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
  • бетономешалка;
  • ведро, которым меряется требуемый объем;
  • виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Таблица размеров и масс стеновых колец различных марок

Марка кольцаДиаметр, мТолщина стенки, ммВысота, мОбъем бетона, м3Объем внутреннего пространства кольца, м3Масса, т
ВнутреннийНаружный
КС 7-30,70,84700,290,050,1150,13
КС 7-60,70,84700,590,10,230,25
КС 7-90,70,84700,890,150,340,38
КС 10-31,01,16800,290,10,230,2
КС 10-61,01,16800,590,160,460,4
КС 10-9 п/г1,01,16800,890,230,70,6
КС10-91,01,16800,890,230,70,55
КС 15-31,51,68900,290,140,510,32
КС 15-61,51,68900,590,261,030,67
КС 15-91,51,68900,890,41,570,96
КС 20-62,02,21000,590,391,220,98
КС 20-92,02,21000,890,591,851,47

Поскольку высота ствола или длина тоннеля может быть различной, выпускаются доборные кольца. Их высота может быть больше или меньше стандартной величины.

Сколько средств потребуется для открытия завода по изготовлению ЖБИ?

Чтобы подсчитать стоимость организации производства в данной области, необходимо учесть следующие расходы:

  • 15-20 тыс. руб. – на регистрацию предпринимательской деятельности (при условии регистрации ООО).
  • 150 тыс. руб. – на аренду помещения ежемесячно.
  • 250 тыс. руб. – на оплату труда.
  • 3 млн. руб. – на покупку оборудования.
  • 500 тыс. руб. – на закупку сырья.
  • 70 тыс. руб. – на проведение рекламной кампании.
  • 100 тыс. руб. – ежемесячные траты на оплату коммунальных услуг, взносов и т. д.

Итого, сумма стартовых инвестиций в такое дело составит от 4 млн. руб. Окупаемость проекта с учетом высокого спроса на продукцию ожидается в течение 1-2-х лет. Но учтите, что этот показатель является ориентировочным, так как зависит от спроса на рынке и вида изготавливаемых конструкций.

Производство ЖБИ требует больших капиталовложений и знаний в области изготовления стройматериалов для построения успешного бизнеса.

Эта отрасль на сегодня очень востребована, поэтому можем сказать, что, несмотря на большой размер инвестиций, такая деятельность может окупиться достаточно быстро. После она сможет приносить вам солидный доход.

Составление бизнес-плана

Чтобы оценить успешность ведения такого бизнеса, изначально составьте план, включающий в себя главные аспекты – специфику деятельности, ассортимент. Кольца из железобетона имеют широкий спектр применения – для возведения колодцев, мостовых сооружений, вентиляционных шахт и прочих элементов масштабного и малого строительства. Это удобный и высокопрочный материал, поэтому пользуется повышенным спросом.

Изготавливать кольца можно разного диаметра. Железобетон производят из стальной арматуры и бетонной смеси, поэтому и затраты на расходные материалы не столь значительные. Для начала можно организовать мини-завод, не требующий больших вложений, а после того, как затраты окупятся, можно расширить производство.

Рынки сбыта

До формирования бизнес-плана оценивается рынок сбыта в зависимости от региональности. Для этого выявляется востребованность того или иного вида колец зависимо от типа строительных работ.

Кроме того, важно изучить конкурентов – их количество, месторасположения, репутацию, специализацию и объемы поставок клиентам.

Наиболее выгодные варианты сбыта готовой продукции:

  • крупные специализированные магазины;
  • строительные компании и подрядчики;
  • продажа изделий с завода;
  • реклама на улицах, в транспорте, телевидении, радио, интернете;
  • создание веб-сайта, в котором присутствует вся необходимая информация – фотографии продукции, преимущества, цены, используемые материалы для изготовления колец, акции и т. п.;
  • участие в выставках.

Оборудование

Запуск мини-завода базируется на сравнительно небольших суммах, так как в первое время требуется не так много оборудования. В целом на закупку уходит до 3 000-3 500$.

Что понадобится:

  • для замеса бетона – бетономешалка;
  • чтобы отсеивать сыпучий материал (цемент, песок и подобное) – вибросито;
  • для литья колец – формы (вибрирующие).

Оборудование можно закупить или арендовать, что на начальных порах считается более выгодным вариантом. Дополнительно может понадобиться сушильная камера (при массовом производстве). Обязательно потребуется грузовая машина и подъемный кран. Среди мелких инструментов – мастерки, шпатели, ведра, совковые лопаты.

Помещение

Именно к помещению особые требования не предъявляются, так как железобетон не утрачивает своих качественных характеристик даже в условиях улицы. Минимальная площадь должна составлять 20-25 кв. м, высота потолка – 5-7 м. Напольная поверхность должна быть идеально ровной, что позволяет изготавливать кольца без деформации.

Работники

Особое внимание уделяйте выбору рабочих – у них должны быть соответствующие квалификации, так как изделия должны соответствовать стандартам ГОСТ. Количество сотрудников зависит от масштабности производственной деятельности.

Например, за одну рабочую смену 3 профессионала могут изготовить около 20-ти железобетонных колец.

В штат включают и других специалистов:

  • бухгалтера;
  • технолога;
  • менеджера по закупке и продаже;
  • руководителя;
  • наладчика оборудования;
  • уборщицу;
  • грузчиков (крановщиков);
  • если есть собственное грузовое авто – водителя.

Исходные материалы и поставщики

Материалы, необходимые для производства железобетонных колец:

  • бетон (марка М-200);
  • дорожная сетка для каркаса (ячейки максимум 15х15 см);
  • арматура (диаметр 6-10 мм);
  • вещество для смазки Эмульсол.

Важно правильно рассчитать количество бетона. Оно зависит от типа колец:

  • Кс-10-9, диаметр 100 см – расход 0,3 куба;
  • Кс-15-9, диаметр 150 см – расход 0,45 куба;
  • Кс-20-9, диаметр 200 см – расход 0,6 куба.

Чтобы получить максимум прибыли, правильно выбирайте поставщиков материалов. Здесь учитывается не только цена за сырье, но и отдаленность поставщика от вашего завода, так как грузоперевозка обычно оплачивается заказчиком. Самый выгодный вариант – покупать крупным оптом и заключать долгосрочный договор.

Анализ финансовых затрат

Прежде чем начнется массовое производство железобетонных колец, высчитайте организационные расходы. Примерно это выглядит так:

  • аренда помещения – около 100-180 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона;
  • регистрация предпринимательской деятельности – 10 000-20 000 рублей (ООО стоит дороже ИП);
  • закупка сырья – 450-600 тысяч;
  • реклама – 50 000-80 000 рублей;
  • оборудование – 2,5-3 млн. рублей.

В первый месяц на оплату труда работникам может потребоваться 200-500 тысяч рублей, исходя из количества работников. Обязательно оплатить всякие взносы и коммунальные услуги. На это может понадобиться 100 000 рублей.

Основные этапы организации бизнеса по производству железобетонных колец

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции. Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д. Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

  • Подготовку предварительного бизнес-плана.
  • Регистрацию ИП или ООО.
  • Решение юридических вопросов.
  • Поиск помещения и персонала.
  • Покупку оборудования.
  • Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании. Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура.

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно.

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

  • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
  • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
  • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.
  • Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
  • Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).
  • Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов.

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7.

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы.

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей. Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло.

Стоимость железобетонных колец

Сооружение колодца из качественных бетонных колец – достаточно известная практика. Этот способ безопасный и простой, при этом стоимость железобетонных колец очень доступна. Современные ж/б изделия дают возможность упрощать и ускорять большинство процессов, включая строительство колодцев.

Разновидности сооружений

Ввиду демократичной стоимости колодца из железобетонных колец ими интересуются многие владельцы загородных участков. Колодец может выполнять несколько функций. В зависимости от местоположения и назначения выделяют следующие типы:

Смотровой колодец. Установка требуется на поворотах и длинных участках. Такой колодец необходим, для комфортного доступа к трубопроводу для его периодической чистки. Промывной. Такая система предназначена для промывки сети, а невысокая стоимость в рублях колодца из железобетонных колец делает его доступным для широких масс населения. Перепадный. Монтируется на месте круглого спуска и там, где сток уменьшает скорость течения. Отстойный. Невысокая стоимость колодца из железобетонных колец позволяет обустраивать сооружения для чистки тяжелых частиц стока. Питьевой. Установка такого типа сооружения востребована при необходимости обеспечения питьевой воды на загородном участке. При выборе материалов для обустройства колодца нужно брать во внимание не только доступную стоимость железобетонных колец, но и соответствие их нормативам ГОСТа. Отчего зависит стоимость колодца из железобетонных колец? Прежде всего, от глубины и ширины сооружения, параметров ЖБИ (толщины стенок, применяемого материала).

Как выбирать материал?

Для строительства колодца с питьевой водой необходимо покупать высококачественные стройматериалы для осуществления обсадки ствола шахты. Стоимость в рублях колодца из железобетонных колец будет зависеть от марки изделий. Для проведения таких работ требуется гидротехнический бетон хорошего качества с большим параметром объемной массы, то есть бетон тяжелых марок. Толщина стеновых колец под маркой КС 10-9 равна 160 мм, а объем – 700 литров. Торцы изготавливаются ровными либо с замком в форме фланца. Стоимость в рублях колодца из железобетонных колец стенового типа, выпущенных под маркой КС 10-9, относительно невысока. На торцах предусмотрены монтажные виды колец, позволяющие перемещать и поднимать их. Стоимость колодца из железобетонных колец с замками выше. Технология применения бетонных колец особенно целесообразна при сооружении питьевых колодцев, поскольку она проста и безопасна в исполнении.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий

Adblock
detector