Схемы замены масляных выключателей

Введение

1.1. Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя МКП-35-1000-25* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего капитальный ремонт выключателя.

* В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.2. Руководство предусматривает применение наиболее рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.

1.3. В Руководстве приведены:

а) технические требования к объему и качеству ремонтных работ и к методам их выполнения (независимо от организационно-технического уровня ремонтных подразделений);

б) метода контроля при ремонте деталей и сборочных единиц;

в) правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;

г) критерии оценки качества ремонтных работ.

1.4. Руководство разработано на основе технической документации завода-изготовителя.

Техническое обслуживание масляных выключателей

После того как автоматический выключатель несколько раз прервал токи короткого замыкания или несколько раз токи нагрузки, контакты могут сгореть из-за искрения. Кроме того, диэлектрическое масло обугливается вблизи контактов, тем самым теряя часть своей диэлектрической прочности. Это приводит к снижению отключающей способности выключателя.

Поэтому для технического обслуживания масляного выключателя требуется проверка и замена контактов и масла. Рекомендуется проверять автоматический выключатель с периодичностью 3 или 6 месяцев. Согласно ISS 335-1963 масло в хорошем состоянии должно выдерживать 40 кВ в течение одной минуты в стандартной чашке для испытания масла с зазором 4 мм между сферическими электродами.

Конструктивные особенности

Каждая модификация низковольтного и высоковольтного вакуумного выключателя различается по своей компоновочной схеме. Это связано с работой при разном номинале значения тока и напряжения. Производители тоже не остаются в стороне. Каждый реализует свои инновационные идеи в железе, что сказывается на комплектности аппарата дополнительными элементами и компоновке. Мы же не будем разбираться в , а посмотрим на конструкцию аппарата в целом и разберемся, как он устроен и работает.

Выключатель состоит из общего корпуса с приводом коммутации, на котором закреплены 3 полюса силовых цепей. Внутри каждого установлена герметичная вакуумная камера, состоящая из контактной группы и специальных экранов, защищающих внутренние изолирующие поверхности от металлического налета, вследствие эрозии контактов.

Контактная система включает 2 элемента: неподвижный контакт, жестко закрепленный к нижнему фланцу, и подвижный, соединенный с верхним фланцем так, что герметичность вакуумной дугогасительной камеры не нарушается.

Конструкция вакуумного выключателя включает два элемента: подвижный и неподвижный контакты. Устройство оснащается тремя полюсами, на каждом из которых имеются пофазно установленные электромагнитные приводы. Эти приводы монтируются на одном основании.

Читать далее: Грунтовка бетоноконтакт кнауф технические характеристики

Размещенные внутри прибора фазные приводы соединяются друг с другом за счет вала, который осуществляет синхронизацию фаз и защищает от неполных фаз. Кроме того, вал предназначен для механической блокировки расположенных поблизости распределительных систем и управления индикацией расположения контактов.

В качестве примера рассмотрим особенности вакуумного выключателя от (серия BB/TEL).

Условные обозначения:

  1. Вакуумная камера с функцией дугогашения.
  2. Основание.
  3. Крышка.
  4. Вал синхронизации.
  5. Дополнительные контакты.
  6. Блокировочная тяга.
  7. Привод.
  8. Узел блокировочный торцевой.

На рисунке видно, что вакуумный выключатель нагрузки включает в себя три полюса, которые имеют пофазно встроенные приводы электромагнитного типа. Приводы установлены на общем основании. Все приводы соединяются друг с другом при помощи вала.

Особенности одного из полюсов с номинальным током 2 тысячи ампер показаны на рисунке ниже.

  1. Вывод в верхней части.
  2. Дугогасящая камера, вмонтированная в полые изоляторы. Подвижные контакты за счет изоляционных тяг скреплены жестким соединением с приводами.
  3. Дополнительные контакты.
  4. Кулак.
  5. Блокировочная тяга.
  6. Вал синхронизации.
  7. Электромагнитный вал, оснащенный защелкой на магните.
  8. Пружина для прижатия контактов.
  9. Пружина отключения контактов.
  10. Приводной якорь.
  11. Кольцевой магнит.
  12. Приводная катушка.
  13. Плоский привод.
  14. Тяговый изолятор.
  15. Опорное изолирующее устройство.
  16. Нижний вывод.

Магнитный привод может располагаться в одном из двух положений: «включено» или «выключено». Закрепление якоря в указанных положениях осуществляется без использования механических щеколд. Фиксация возможна благодаря упругой пружине в положении «выключено» и кольцевому магниту в положении «включено». Подключение и отключение производится за счет передачи управляющих импульсов разнополярных напряжений на обмоточную катушку привода.

Общее устройство, как работают

МВ состоит из следующих основных элементов:

  1. Силовая контактная группа. В нее входят подвижный шток и неподвижная розетка, в которую он вставляется. Гашение дуги происходит в баке с трансформаторным маслом.
  2. Фарфоровые изоляторы. С их помощью токоведущие части изолируются от корпуса и друг от друга.
  3. Бак, наполненный трансформаторным маслом. За счет последнего происходит гашение электрической дуги.
  4. Блок-контакты управления, которые соединены в одну группу.
  5. Привод. Устанавливается ручной и автоматический, на основе катушки соленоида.
  6. Пружины. Размыкают за счет энергии сжатия контакты масляного выключателя.

При подаче напряжения на катушку соленоида включения сердечник втягивается, запускает рычажный механизм, который, соединяет подвижные контакты (штыри) с неподвижной розеткой. Таким образом, происходит автоматическое включение масляного выключателя.

Также его можно включить и вручную. Для этого нужно приложить усилие на соленоид через специальный рычаг.

Воздействовать на рычаг нужно до того момента, пока механизм не зафиксируется специальной защелкой с характерным звуком. Работу необходимо производить в спецодежде и обуви, в электроизолирующих перчатках.

Устройство и принцип действия масляных выключателей

Все масляные выключатели конструктивно состоят из:

  1. Силовой контактной группы. В неё входит подвижный (свеча) и неподвижный контакт (розетка), между которым и возникает дуга, гасящаяся в масле;
  2. Изоляторы, обеспечивающие надёжную изоляцию токопроводящих частей от корпуса, и друг от друга;
  3. Одного или трёх баков с трансформаторным маслом;
  4. Группы блок-контактов, выполняющих контролирующую и управляющую роль;
  5. Приводы к масляным выключателям, собраны на довольно мощной включающей катушке, называющейся соленоидом или катушкой соленоида. Отключающая катушка выполняет роль ударного механизма, сбивающего с защёлки включенное устройство выключателя. Также привод может быть ручной;
  6. Специальные отключающие пружины, размыкающие силовую часть при отключении, от которых зависит скорость расхождения контактов.

При подаче питания на катушку соленоида включения его массивный сердечник втягивается. Рычажный механизм приходит в движение и  направляет подвижные контакты к розеткам. Если механизм включения происходит вручную, то работу соленоида выполнит человек с помощью специального рычага в диэлектрических перчатках.

После вхождения свечей в розетку на 20–25 мм механизм масляного выключателя встаёт на защёлку. В ячейках, где установлены высоковольтные выключатели, должны быть изготовлены блокирующие устройства, которые не позволят механически выкатить из ячейки КРУ.

Выключатель высокого напряжения типа У-110-2000-50У1

Общие сведения

Выключатель типа У-110-2000-50 У1 предназначен для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах. Устанавливается в открытых распределительных устройствах станций и подстанций энергетических систем на номинальное напряжение 110 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Выключатели рассчитаны для внутренних поставок. Выключатель управляется электромагнитным приводом типа ШПЭ-46 или пневматическим приводом типа ШПВ-46. Снабжен встроенными трансформаторами тока типа ТВ110-II У2 и вводами категории А или Б по длине пути утечки внешней изоляции по ГОСТ 9920-75.

Структура условного обозначения

У-110-Х-2000-50 У1: У — серия; 110 — номинальное напряжении, кВ; Х — категория по длине пути утечки внешней изоляции (А и Б) по ГОСТ 9920-75; 2000 — номинальный ток, А; 50 — номинальный ток отключения, кА; У1 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70. Привод ШПХ-46: Ш — помещенный в шкаф; П — привод; Х — Э — электромагнитный, В — пневматический; 46 — номер модели. Трансформатор тока ТВ110-II У2: Т — трансформатор; В — встроенный; 110 — номинальное напряжение, кВ; II — номер конструктивного варианта исполнения; У2 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли в концентрациях, нарушающих нормальную работу выключателя. Эффективное значение температуры воздуха, окружающего выключатель, 35°С по ГОСТ 8024-84. Выключатель соответствует требованиям ТУ 16-520.227-80. Требования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.3-75. ТУ 16-520.227-80

Текущий ремонт

Все типы выключателей необходимо подвергнуть определенным профилактическим процедурам. Ветошью производится протирка всех элементов и фарфоровых узлов. Перед началом работы ветошь рекомендуется немного обработать спиртом. Далее следует обратить проверить количество масла и при необходимости произвести его замену или долив, а также восстановить смазку на трущихся поверхностях.

Следующий этап – ревизия сопротивлений заземляющего устройства и подтягивание соединений при обнаружении течи. Последовательность действий при необходимости добавления масла схематично рассмотрена на рис.2. 45 мм – величина требуемого уровня от нижней части цилиндра 7. Для выполнения этого действия потребуется выкрутить гайку 3, отсоединить поршень 5 и пружину 6. Легкую работу хода штока 4 проверяют вручную после сборки буфера.

Что включают в себя проверки и испытания высоковольтных выключателей

Рассмотрим пункты, по которым проводится проверка выключателей:

  1. визуальный осмотр устройства на отсутствие дефектов и повреждений;
  2. проверка состояния изоляции на целостность и соответствие нормам;
  3. измерение сопротивления изоляции при постоянном токе;
  4. замер сопротивления обмоток и контактов выключателя и сравнение полученных данных с теми показателями, которые указаны в документации к устройству;
  5. испытание при повышенном напряжении на протяжении 1 минуты;
  6. контроль хода подвижных контактов выключателя;
  7. измерение соответствия всех фактических параметров заявленным производителем в документации к устройству;
  8. измерение минимального времени, которое требуется для срабатывания выключателя;
  9. измерение минимального напряжения, которое требуется для срабатывания электромагнита в выключателе;
  10. оценка нагрева рабочих контактов методом тепловизионного контроля.

«СтандартСервис» — проверка и испытания высоковольтных выключателей

Большинство испытаний проводят по несколько раз для получения точных результатов. Все данные исследований вносят в нормативный документ, который хранится на предприятии. Испытания высоковольтных выключателей должна проводить специализированная электролаборатория, которая имеет патент на выдачу юридических документов.

Наша высоковольтная электролаборатория «СтандартСервис» имеет всё необходимое техническое оснащение для проведения измерений и испытаний высоковольтных выключателей.

  • Тестирование состояния изоляции подвижных элементов и обмоток электромагнитов.
  • Проверка на пробой изоляции опор и корпуса; обмоток и вторичных цепей путем пропускания тока повышенного напряжения.
  • Контроль соблюдения нормировки заводских деталей и узлов (измерение сопротивления при постоянном токе).
  • Контроль хода контактов (время действия подвижных частей).
  • Тестирование характеристик приводов по паспортной документации.
  • Замеры минимального напряжения отключения и срабатывания на переменном и постоянном токе.
  • Оценка нагрева токоведущих частей, дугогасительных и рабочих контактов электромагнитов отключения.

Некоторые виды испытаний высоковольтных выключателей и диагностики производятся путем многочисленных опробований при номинальном напряжении. Испытания необходимо проводить не реже одного раза в 8 лет (капремонты) и раз в 4 года между ремонтами.

Для безаварийной работы высоковольтных выключателей важность соблюдения сроков испытаний трудно переоценить. имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями

С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии

имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями. С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии.

5.1. Резьбовые соединения и крепежные детали

5.1.1. Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а такженавинчиванием гаек (ввертыванием болта) от руки.

5.1.2. Детали подлежат замене при наличии следующихдефектов:

а) заусенцев, вмятин, забоин, выкрашиваний и срыва резьбыболее двух ниток;

б) люфтов при завинчивании гаек (вворачивании болтов);

в) трещин и несмываемой ржавчины;

г) повреждения граней и углов на головках болтов и гаек илиизноса граней более 0,5 мм (от номинального размера).

5.1.3. Детали подлежат ремонту при наличии следующихдефектов:

а) местных повреждений по резьбе не более половины высотырезьбы;

б) местных повреждений общей протяженностью не более 10 %длины витка. Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментов илив отдельных случаях опиловкой.

5.1.4. Отверстия для шплинтов в болтах не должны быть забитыи увеличены.

5.1.5. Перед установкой резьбовые соединения смазать смазкойЦИАТИМ-205.

Маломасляные выключатели

В маломасляных выключателях в качестве изоляции токоведущих частей друг от друга и дугогасительных устройств от земли применяются различные твердые изоляционные материалы (керамика и т.п.). Масло служит только для выделения газа. Каждый разрыв цепи снабжается отдельной камерой с дугогасительным устройством, обычно выполненным с поперечным дутьем. В отключенном положении подвижный контакт находится выше уровня масла для повышения электрической прочности разрыва, т.к. малый объем масла из-за загрязненности продуктами разложения теряет свои диэлектрические свойства. Для удержания паров масла при гашении дуги от уноса вместе с продуктами разложения в конструкции предусмотрены маслоотделители. При больших номинальных токах применяются две пары контактов (рабочие и дугогасительные). Рабочие контакты находятся снаружи выключателя, а дугогасительные внутри. При помощи регулирования длины дугогасительных контактов обеспечивается отключение сначала рабочих контактов (без появления дуги), а затем — дугогасительных.

Достоинства маломасляных выключателей:

  • небольшое количество масла
  • относительно малая масса

необходимость контроля и доливки масла

Конструкция масляных выключателей

Каждый коммутационный аппарат этого вида включает в себя следующие элементы:

1. Силовая контактная группа. Она состоит из свечи (подвижного элемента) и розетки (стационарного элемента). Между контактами возникает электрическая дуга, которая гасится аппаратом.2. Изоляторы. Они изолируют токопроводящие части от корпуса и друг от друга.3. Баки с маслом. В различных моделях их число варьируется от 1 до 3. В масляной среде происходит гашение электрической дуги.4. Блок-контакты. Они делятся на группы, которые обеспечивают управление аппаратурой и контрольную функцию.5. Приводы. Они могут быть автоматическими и ручными. В масляных выключателях они собраны на основе крупной включающей катушки соленоида (ее иногда называют просто катушкой включения/отключения). Отключающая катушка выполняет роль ударного механизма, сбивающего с защёлки включенное устройство выключателя.6. Отключающие пружины. Они необходимы для размыкания силовой части и определяют скорость расхождения контактов.

Правила эксплуатации МВ

Ремонтный, оперативный персонал, специалисты, связанные с обслуживанием и эксплуатацией масляных выключателей, обязаны знать соответствующие инструкции, устройство, принцип действия оборудования. Работники, обслуживающие МВ, во время эксплуатации обязаны контролировать:

  1. Действующее напряжение, ток нагрузки. Показатели не должны выходить за рамки табличных значений.
  2. Высоту масляного столба в полюсах, отсутствие протечек.
  3. Наличие смазки на трущихся частях. Контакты могут потерять подвижность и зависнуть, если смазка трущихся элементов становится густой и грязной.
  4. Запыленность помещений, в которых размещены распредустройства.
  5. Соответствие механических характеристик эксплуатируемых выключателей табличным нормам.

После каждого отключения КЗ нужно осматривать оборудование. Сведения об этих отключениях заносят в специальный журнал. Обязательно должен быть в наличии журнал дефектов, для записи сведений о неисправностях, выявленных во время работы агрегата. Выключатель, на котором произошло отключение в результате КЗ, подлежит осмотру.

Проверяют, нет ли выброса масла. Если такое произошло, притом в большом количестве, то это указывает на нештатное отключение КЗ. Оборудование выводят из эксплуатации и подвергают осмотру. Когда масло темное, нужна замена. На скорость размыкания отрицательно влияет вязкость масла, растущая при падении температуры. Иногда возникает необходимость в замене старой смазки во время ремонта на новую: ЦИАТИМ-221, ГОИ-54 или ЦИАТИМ-201.

Таблица с механическими и временными характеристиками масляных выключателей от 6 до 35 кВ. Если фактические значения не соответствуют заводским, регулировку выполняют повторно

После выведения МВ из работы тщательному осмотру подлежат опорные изоляторы, тяги, изоляция емкостей на наличие трещин. Сильно загрязненную изоляцию протирают. Необходимость во внеочередном ремонте появляется после определенного количества КЗ.

Периодический осмотр (ПО) выполняют ежемесячно

При этом обращают внимание на степень нагрева выключателя. ТР (текущий ремонт) проводят ежегодно

Он включает такие работы, как проверка и устранение дефектов крепежа, кинематики привода, уровня масла, уплотнений. Проверяют также изоляционные детали на их целостность.

По истечении 3-4 лет после капитального ремонта, выполняют средний (СР). В него входит весь набор работ ТР плюс дополнительно выполняют измерения переходного сопротивления полюсов и проверяют механические и скоростные параметры. В случае выявления несоответствия контролируемых характеристик табличным данным, выключатель разбирают, выполняют регулировку и полный комплекс высоковольтных испытаний.

Во время внеочередного ремонта в основном стараются оставить без изменений предыдущую регулировку. По этой причине выключатель разбирают по минимуму. Периодичность капитального ремонта — от 6 до 8 лет. В его объеме выполняют общий осмотр, снимают с рамы цилиндры, отсоединяют шины, ремонтируют привод, дугогасительные устройства, блок-контакты.

После всего делают регулировку, покраску, подсоединяют шины, проводят испытания. На все работы оформляют документацию.

Особенности техобслуживания трансформаторов

Перед началом мониторинга электроустановки нужно осмотреть все необходимые для этого инструменты. Блок камеры, которая поверяется, должен быть выключен на щитке. Чтобы не допустить опасности, вешается табличка, гласящая о том, что работают люди. Разряжаются конденсаторы выпрямителей, открывается дверь камеры. В контактах не должно быть напряжения. Проверяют это с помощью специальных индикаторов. Далее производят тщательный осмотр всего электрооборудования.

Если во время проверки будет обнаружен гул, щелчки, потрескивание, то агрегат необходимо срочно выключить и проверить закрепление наружных элементов. Масломерное стекло осматривают на предмет его целостности. Проверяется качество масла и его количество. Все изоляторы очищают и проверяют на целостность обмотки. Полученные результаты следует вносить в паспорт трансформатора.

Этапы ремонта ТО масляных выключателей (операции — фото операций)

Капитальный ремонт масляного выключателя ВМГ-10/630 1. Произведен осмотр ВМГ-10 -подтеки масла с прокладок нижних крышек -подтеки масла с масляного буфера -низкий уровень масла МВ -подтекание маслоуказателей ВМГ-10.

2. Измерение полного сопротивления токопроводов

3. Разбор масляного выключателя 6-10кв — удален контактный стержень от полюса выключателя

— снят проходной изолятор ВМГ — снята нижняя крышка масляного выключателя — вынуты изоляционные цилиндры и дугогасительная камера

— разобрана дугогасительная камера, сняты гибкие связи, ламели

— разбор проходного изолятора — разбор подвижного контакта

— разбор масляного буфера — частичная замена крепежных элементов (наличие трещин и изломов шайб, наличие повреждений граней и углов на головках болтов и гаек) — полная замена резиновых деталей

— частичная замена уплотнительных прокладок маслоуказателей — частичная замена деталей (уплотняющих прокладок) из гетинакса и бакелита

4. Ремонтные работы на высоковольтном выключателе. — промывка трансформаторным маслом дугогасительной камеры, зачистка мелкой шкуркой дутьевых каналов — зачистка и промывка контактного стержня — зачистка и промыка проходного изолятора — зачистка и промывка бензином ламелей — зачистка и промывка опорного изолятора 5. Сборка и регулировка — сборка дугогасительной камеры — смазка выступающей части картонной манжеты дугогасительной камеры — сбока розеточного контакта — установка бакелитового цилиндра в бак полюса — крепеж нижней крышки — осмотр заполненого маслом бака на предмет утечки масла — сборка проходного изолятора и установка на полюс — установка контактного стержня — проверка отсутствия заеданий и чрезмерного заедания контактного стержня путем опускания с высоты 300мм под действием собственной массы — регулировка контактного стержня — установка гибкой связи на контактной колодке — регулировка зазоров между верхними торцами болтов изолятора и нижней поверхностью колодки — измерение полного сопротивления токопроводов (должно быть не более 75мкОм) — установка полюсов в ячейку — регулировка зазора между роликом рычага и болт- упором (в пределах 0,5- 1,5мм) — измерение уровня масла — доливка масла — замер пробивного напряжения трансформаторного масла (64кВ) — сборка масляного буфера — проверка полного хода контактного стержня — проверка одновременности замыкания контактов и собственное время включения и отключения выключателя

Назначение вакуумных и масляных выключателей

Любой коммутационный аппарат в высоковольтных сетях должен выполнять две основные функции.

Отключение электрических цепей как под нагрузкой, так и без нее.Коммутационный аппарат должен работать как в нормальном, так и в аварийном режиме. Это значит, что он должен не только в течении долгого времени выдерживать номинальные токи, но и быть способным отключить кратковременные токи короткого замыкания, в несколько раз превосходящие по величине рабочие токи. В аварийном режиме выключатель должен автоматически отключить электрическую цепь, чтобы предотвратить повреждение аппаратуры и подключенных приборов.

Важно!

Выключатели классифицируют в зависимости от того, в какой среде происходит гашение дуги.

При выборе коммутационного аппарата также учитывают его свойства, в том числе

  • надежность, длительный срок службы, безопасность для подключенного оборудования и окружающих;
  • быстродействие — малое время отклика и отключения;
  • удобство в обслуживании и управлении. Работу современных аппаратов можно контролировать удаленно;
  • простота и скорость монтажа;
  • небольшой вес и габариты;
  • доступная цена, ремонтопригодность.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий