Прессованные опилки для отопления: плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Требования к материалу

Если кто-то задается целью перейти на использование системы отопления, работающей на древесных отходах, то чаще всего предполагается, что весь процесс сводится к подаче щепы или стружки в топку, ее поджиганию, а это в конечном счёте позволяет добиться требуемой температуры.

Многое могут сказать следующие цифры:

Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

В то же время следует иметь в виду, что среди всех узлов отопительной системы, которая работает на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, наибольшего внимания заслуживает место, где хранится топливо. При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок. Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

Правильная растопка прессованными опилками

При растопке обычных печей из камня и глины, каминов, а также котлов, работающих на твердом топливе брикеты из опилок, используют по тому же принципу, что и простые дрова согласно инструкции к отопительному прибору

Обратите внимание на то, что в кирпичном камине и традиционной для многих печи дрова из прессованных опилок нельзя разжигать более двух часов подряд. Иначе под воздействием постоянной высокой температуры может начаться процесс разрушения кладки

Используя для печки прессованные брикеты из хвойных пород дерева, позаботьтесь о чистке дымохода два раза в год. Смолы и другие вещества образуют летучие соединения и оседают на поверхности стен.

Поскольку температура горения опилок большая, то одной закладки топлива хватит на всю ночь для качественной протопки всех помещений.

Топливо из опилок является качественной альтернативой углю и дровам. Однако, нужно соорудить правильный и производительный аппарат и просчитать, сколько нужно топлива для растопки на протяжении всего года.

Чем дешевле отапливать жилище

Цена горючего для обогрева частного дома имеет большое значение, но рассматривать ее в отрыве от теплоотдачи бессмысленно. Проведем расчет стоимости отопления с учетом обоих параметров.

Горение торфяного топлива спустя 3 часа после закладки

В местности, где проживает наш эксперт, за проверенные виды топлива просят такую цену:

Дрова свежесрубленные – 20 у. е. за 1 м³. Привяжем расценку к массе: 20 долларов за 600 кг или 33 у. е. за 1 тонну.
Брикет из прессованной шелухи подсолнечника – 57 долларов за тонну.
Торфяной брикет – 84 у. е./1 т.

Нетрудно посчитать, что 10 кг древесины обойдется в 33 цента, остального топлива – 57 и 84 цента соответственно. Тогда 1 час работы отопления на деревянных поленьях стоит 33 / 1.5 = 22 цента (вспомните, дрова сгорели за полтора часа).

Аналогичным образом определим часовую расценку при сжигании брикетов:

лузга прессованная: 57 / 2.17 (2 часа 10 минут) = 26 центов;
торф брикетированный: 84 / 3 = 28 центов.

Сжигание брикетированной лузги семечек подсолнуха

Интересный результат, верно? В нашем случае разогрев абсолютно холодного здания стоит 5.28 у. е. в сутки на дровах, 6.24 доллара – на прессованной шелухе и 6.72 у. е. – на торфяных «кирпичиках».

Заметьте, мы взяли стоимость сырой древесины (а она истлеет скорее) и поделили на время полноценного горения сухого дерева. То есть, разница между традиционным топливом и брикетами сводится к минимуму. Предлагаем отследить ход эксперимента на видео и послушать мнение эксперта по этому поводу.

Топливные брикеты своими руками

На предприятиях малого бизнеса может быть использован самодельный пресс для топливных брикетов, который, при несложном устройстве, обладает высокой производительностью. В качестве сырья в данном случае применяются самые различные отходы – измельченная угольная крошка, опилки, стружка, лузга и пр. Наиболее простой пресс для прессованного топлива состоит из емкости, в которую загружается сырье, и ручного домкрата, установленного на крышке емкости со съемным дном и крышкой. Размеры пресса могут варьироваться, в зависимости от формы получаемого прессованного топлива. Под давлением домкрата сырье спрессовывается в брикет достаточно высокой плотности. Растительные и угольные брикеты своими руками – задача вполне выполнимая, в том числе, в условиях домашнего хозяйства, если следовать простой технологии в следующем порядке:

Измельчить сырье, предназначенное для изготовления прессованного топлива.
Для связки смешать подготовленное сырье с сухой глиной и небольшим количеством воды – консистенция должна быть пластичной, не слишком густой или жидкой.
Уложить полученную массу в форму, сжать под прессом, добиваясь удалить максимальное количество воды. Полученные брикеты уложить на солнце для последующей сушки, предварительно обернув их бумагой – это необходимо предотвратит растрескивание и сделает высыхание более равномерным.

При необходимости увеличения производительности вместо ручного пресса можно установить электромеханическое устройство для прессования топливных брикетов.

Другие сферы использования отходов

На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.

Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.

Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.

Сравнение видов топлива для каждого случая выгоден свой

Каждый вид топлива имеет право существовать. Мы будем опираться только на объективные данные: выделяемая теплота сгорания и цена.

Далее вы сможете сами для себя решить, какой вид топлива больше подходит именно к вашим условиям.

Я подчеркиваю именно «ваши условия», потому что они зачастую определяют выбор топлива.

Условия бывают разные: у кого-то дом – это загородная дача на выходные, у кого-то — это место постоянного проживания. Кому-то посчастливилось получить 15 киловатт разрешенной мощности, а кому-то только 3. Кто-то любит топить дровами, а у кого-то бабушка не может таскать дрова в дом. Совокупность этих условий и определяет, в конечном счете, выбор топлива.

И самое главное учитывайте ваше время на обслуживание отопления.

У меня баня и топить ее приятно раз в неделю, но топить ежедневно дом дровами — это целый труд ( принести, убрать мусор, раз в 20 мин подбрасывать — устанете через месяц)!!

Торфяные брикеты

Топливные брикеты все чаще используют в печах с регулярной подачей воздуха. Зола, получаемая от их сгорания, может быть использована в качестве минерального удобрения, так как содержит большое количество калия и фосфора.

Преимущества торфодров:

— является абсолютно натуральным биопродуктом, при сгорании не выделяет токсичных веществ;
— безопасность использования – не искрит при горении;
— компактное хранение (в сравнении с дровами и углем)
— приемлемая цена.

К недостаткам можно отнести:

— невысокая теплоотдача;
— торф легко воспламеняется, поэтому хранить его нужно вдали от огня и отопительных приборов

Одним из производителей доступных торфяных брикетов является компания NESTRO. Их продукт очень экономичен: тонна торфодров объемом 1,5 куб. м. соответствует 2,5 тоннам угля и 8 кубам традиционных колотых дров.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.
Агропеллеты. Получают из отходов сельскохозяйственных культур. Они довольно дешевы, но их главным минусом считается содержание большого количества золы. А это является главной проблемой многих котлов, которые быстро выходят из строя из-за образования шлака. Использование агропеллет требует регулярного очищения от шлаков, потому их чаще используют на больших тепловых станциях. С точки зрения использования в бытовых пеллетных котлах этот вид гранул еще более проблематичен: зольность, как правило, еще выше. Могут возникнуть проблемы при транспортировке: агропеллеты довольно мягкие, так что уже после доставки часть из них разрушается. А котлы к наличию пыли и мелких фрагментов приспособлены плохо. Потому использовать агропеллеты целесообразно, если их производство расположено недалеко от вас.
Белые пеллеты — топливо высшего сорта. Отличаются светло-желтым, чуть серым или абсолютно белым цветом. От них исходит приятный запах древесины. Главным преимуществом является низкая зольность, около 0,5%. Используя белые пеллеты, можно забыть о чистке котла на один–два месяца. Благодаря этому оборудование не изнашивается, а количество убранной из них золы очень мало. Стоят они дороже, чем остальные виды пеллет, зато купить белые пеллеты — сохранить свой котел в рабочем состоянии на длительное время и не заглядывать в него месяцами.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

простота изготовления своими руками;
дешевизна материалов.

Минусы:

большие усилия прессования;
высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

громоздкость сооружения;
при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

покупка обойдется не дешево.

Древесные из березовых опилок: легкое производство

Сложно представить, что древесные брикеты, обладающие, в отличие от дров, повышенной теплотворностью и способные поддерживать горение до полутора часов, можно сделать из опилок, стружки и других отходов деревообработки и отходов растительного происхождения путем обработки методом прессования и экструдирования. Дополнительный подогрев до температуры 250-350 о С обеспечивает повышенную плотность продукции, пониженную влажность (до 5,6 %) и, соответственно, продолжительное горение и высокую теплоотдачу.

Производство брикетов из опилок и отходов растительного происхождения – эффективный способ создания экологически чистого топлива для печей, каминов и твердотопливных котлов, применяемых для отопления жилых домов и помещений производственного назначения. Для этого вида топлива характерно отсутствие дыма, золы, летучих газов, сопровождающих горение угля и дров.

В соответствии с технологиями производства твердого топлива из древесных и растительных отходов, станок для изготовления брикетов из опилок (брикетировочный пресс или экструдер) – основная составляющая комплекса специального оборудования, включающего:

измельчители поступающего на переработку древесного и растительного сырья;
сушильное оборудование;
транспортеры, предназначенные для подачи сырья и отгрузки продукции для складирования и реализации.

Правила использования

Если требуется растопить обычную печку или камин, то брикеты в применении достаточно просты — действовать надо как и с дровами. В кирпичной печи и камине время топки должно составлять не более двух часов. Если же не усмотреть за этим, то кладка может начать разрушаться.

Это интересно: производим биотопливо для камина самостоятельно.

Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь. Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год.

Опилки для зимнего укрытия растений

Мульчирование или окучивание на зиму садовых растений опилками, а также их обкладывание полиэтиленовыми мешками с этим материалом, помогут им без потерь пережить холода. Если не хотите, чтобы растение задержалось в росте, не забудьте убрать укрытие из опилок с приходом весны. Почва под опилками согревается намного медленнее.

Даже некоторые корнеплоды могут зимовать на грядке с опилками! Это морозостойкие культуры: дайкон, корневая петрушка, морковь. При появлении заморозков ботву у зимующих корнеплодов обрезают до высоты 5 см. Далее необходимо подрыхлить и окучить каждое растение, а грядку замульчировать толстым слоем опилок. Урожай необходимо выкопать ранней весной, пока не начали отрастать листья.

В сырые зимы опилки могут намокнуть, а затем и вовсе превратиться в ледяной ком, поэтому рекомендуется дополнительное укрытие их полиэтиленом.

Лучшие материалы для зимнего укрытия растений 15 укрывных материалов, которые уберегут ваши растения от вымерзания, выпревания, морозобоин и солнечных ожогов.

Общие сведения

Готовые прессованные евродрова делятся на виды, которые зависят от внешнего вида. Существуют такие разновидности:

RUF (размер составляет 15×9,5×6 см, производятся из дерева с дополнительными компонентами);
Nestro (евродрова цилиндрической формы с диаметром окружности 6-9 см и длиной 5-35 см);
Pini Kay (по форме представляют собой многогранник).

Все они имеют различие между собой только формой и плотностью сырья. Состав и коэффициент теплоотдачи одинаковы. Чем больше плотность, тем удобнее компактно хранить топливные брикеты дома.

Кроме стружки для создания брикетированного топлива используется гречка, бумага, мелкие ветки, солома, листья.

К преимуществам использования прессованных опилок для отопления относится:

Экологичность. Базовым материалом является натуральное природное сырье, а потому пеплом можно минерализовать грунт возле растений на участке.
Возможность их создания в домашних условиях.
Свойство поддерживать температуру горения длительный срок, а также продолжительное горение на протяжении 4 часов.
Экономичность расхода топлива.
Низкий уровень дымообразования.
Высокая теплоотдача.

Единственным недостатком евродров является их боязнь повышенной влажности.

Технология изготовления промышленным способом

Производство топливных брикетов из опилок в промышленности происходит на специализированном оборудовании — дробильных машинах. Они измельчают исходный материал и подготавливают его к другим важным этапам технологии производства топливных брикетов

Важно не допустить попадания больной древесины или ее коры в общую массу

К прочим этапам процесса изготовления относится сушка и формирование размера прессованных изделий. Вначале материал высушивают в барабанной или аэродинамической сушилке.

Затем происходит формовка изделий на гидравлическом прессе. Он делает массу плотной без добавления в нее каких-либо вяжущих элементов. В процессе из дерева выделяется натуральный клей — лигнин.

Прессовать опилки можно и на прессе ударно-механического действия — наиболее простой установке. Но тогда показатель плотности у топлива будет невысок.

Еще одним способом получения евродров является экструзия. Технология состоит из того, что сырье проталкивается под давлением через отверстия шнека. Можно придавать ему цилиндрическую или шестигранную форму. На выходе происходит обрезка острыми лезвиями.

Экструдеры гораздо производительнее, чем приспособления на механике и гидравлике. Однако, покупать их для самостоятельного обеспечения себя брикетами невыгодно. А потому можно воспользоваться другими способами получения этого вида топлива.

Дрова

Дрова – наиболее экологически чистый и природный вид топлива. Кроме того, они используются для отопления помещений издревле. Дрова обладают высокой теплоёмкостью, благодаря чему нагревают печь быстро и способны поддерживать жар в течение длительного времени.

Тем не менее, конкретные параметры горения (включая, например, теплоотдачу или высоту столбцов пламени) во многом зависят от сорта древесины, который пошёл на дрова. Например, тополь горит быстро и даёт мало жара; липа очень плохо разгорается, но даёт много жара; берёза хорошо горит, но очень плохо хранится и уже через пару лет может рассыпаться в труху.

В целом, независимо от сорта, дрова характеризуются следующим образом:

Источник жаркого огня с явно заметными языками пламени и дымом. Они подходят для использования и в печах – в качестве топлива для систем отопления – и в каминах, где их сжигание несёт скорее декоративную, чем практичную функцию;
Мало чувствительны к намоканию. Конечно, влажные дрова и горят плохо, и хранятся не очень хорошо, так как их начинают атаковать различные насекомые-вредители, однако они может размещаться под навесами или даже под открытым небом (но только в крайних случаях);
Обладают разными размерами и геометрией. Поэтому складывать их не очень удобно. Для упрощения хранения дров используются поленницы – специальные приспособления, которые защищают стволы от раскатывания и намокания;
Качество горения зависит от сорта древесины. Хуже всего для отопления подходят ива и тополь – они сгорают быстро и дают очень мало жара. Лучше всего – берёза и дуб, но первая плохо хранится, а второй – слишком ценная порода древесины, чтобы пускать её на дрова.

Но, независимо от сорта древесины, в среднем на сгорание полена требуется 1-2 часа. Конечно, у некоторых пород этот период может быть меньше, у других – больше. Но у абсолютного большинства разновидностей дрова сгорают за 1-2 часа.

Достоинства

Сравнительно низкая цена, которая и вовсе может быть практически нулевой при собственноручной заготовке;
Не требуют особых условий хранения. Хотя, конечно, лучше держать их в сухом, продуваемом месте, защищённом от воздействия влаги. Но можно даже под открытым небом хранить – но тогда они могут частично или значительно потерять свои качества или рассыпаться под действием вредителей;
Подходят для сжигания в каминах, так как создают красивое пламя;
Легко переживают удары, толчки и другие механические повреждения.

Недостатки

Качество горения зависит от сорта древесины, условий хранения, продолжительности сушки и многих других внешних факторов;
Много дымят, поэтому нуждаются в хорошо прочищенном дымоходе;
Могут иметь разный диаметр, форму, размер и другие геометрические параметры, вследствие чего для хранения лучше использовать поленницы – они не дадут дровам раскатиться.

Хорошая вытяжка (вентиляция, дымоход) необходима в любом случае. Дрова при горении выделяют углекислый газ, который обладает вредоносным действием на организм человека. Причём накопительным.

https://youtube.com/watch?v=s4NnBocXwRM

Какие виды брикетов предлагаются потребителям

На отечественном рынке можно приобрести несколько разновидностей брикетированного топлива. Они отличаются между собой не только по форме, но и по плотности, и, соответственно, уровню теплоотдачи. Потребители выбирают по таким характеристикам, как цена, качество и практичность.

Разновидности топливных брикетов:

топливные брикеты RUF;
евробрикеты PINI KAY;
обычные цилиндрические брикеты;
топливные брикеты из угля, торфа.

У каждого вида брикетированного топлива есть свои плюсы и минусы, поэтому можно подобрать, какое удобнее использовать в данном случае. Прессованные опилки для печей, которые проходят более долгий путь изготовления, будут более прочными, теплотворными, но и более дорогими. Качество, естественно, складывается в цену продукта.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом её измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины — стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определённой температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как её иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу — наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).Некоторые физико-механические свойства опилок

Опилки древесные	Насыпная плотность, кг/м³	Влажность,%	Характерные размеры, мм	Коэффициент парусности
сухие	220-420	8-15	до 50	0,13-0,8
влажные	320-580	более 15	>>	нет данных

На основе опилок создан такой материал как пайкерит — замороженная смесь опилок и воды, которая в 4 раза прочнее льда и тает намного медленнее.

На лесопилках опилки чаще всего сжигают.

Прессованные опилки для отопления: преимущества с недостатками + сравнение с традиционным твердым топливом