Принцип работы трехбакового выключателя
Трехбаковый выключатель имеет несколько иной принцип работы, что связано с его использованием в сети с высоким напряжением. Масляный выключатель, который используется в сети с напряжением выше 35 кВ, в камере гашения дуги имеет специальный механизм, создающий дутье. Используемая дугогасительная система может состоять из нескольких режимов работы. Они позволяют увеличить скорость гашения дуги во время разведения контакта.
Для того чтобы обезопасить этот процесс, передающие электричество элементы помещают в специальный резервуар с маслом, при этом для каждой фазы используется отдельный бак. Также используются различные приводы масляных выключателей, позволяющие подавать рабочую жидкость в выбранном направлении. В системе имеется специальный элемент для контроля размера дуги, который представлен шунтом. После пропадания образованной дуги подача тока прекращается окончательно.
Силовые масляные выключатели 6-10кВ
Силовой выключатель – защитно-коммутационный аппарат, предназначенный для оперативных включений и отключений отдельных цепей или электрооборудования в энергосистеме в нормальных или аварийных режимах.
Рис. 12а. Обозначение МВ на однолинейной схеме.
Маркировка масляных выключателей типа ВМГ-133:
В – выключатель;
М – маломасляный;
Г – горшковый;
133 – серия масляного выключателя;
I – номинальный ток 600А, разрывная мощность 200 тыс. кВА;
II – номинальный ток 600А, разрывная мощность 350 тыс. кВА;
III – номинальный ток 1000А, разрывная мощность 350 тыс. кВА.
Рис. 10
Выключатели типа ВМГ-133 оснащаются приводами ПРБА, ПС-10
Маркировка масляных выключателей типа ВМГ-10:
В – выключатель;
М – маломасляный;
Г – горшковый;
10 – номинальное напряжение, кВ;
630(1000) – номинальный ток, А;
20 – номинальный ток отключения, А.
Рис. 11 Выключатель масляный ВМГ-10
Выключатели типа ВМГ-10 оснащаются приводами ПП-67, ПЭ-11, выключатели типа ВМГП идут в комплекте с пружинными приводами типа ППВ-10 и устанавливаются в ячейках КСО-272
Маркировка масляных выключателей типа ВПМ-10:
В – выключатель;
П – подвесной;
М – масляный;
10 – номинальное напряжение, кВ;
20 – номинальный ток отключения, А.
630(1000) – номинальный ток, А.
Выключатели типа ВПМ-10 оснащаются приводами ПП-67, ПЭ-11 выключатели типа ВПМП-10 идут в комплекте с пружинными приводами типа ППВ-10
Маркировка масляных выключателей типа ВМП-10:
В – выключатель;
М – масляный;
П – подвесной;
10 – номинальное напряжение, кВ;
П – со встроенным пружинным приводом;
630(1000)(1600) – номинальный ток, А;
20(31,5) – номинальный ток отключения, А.
Выключатели типа ВМП-10 оснащаются приводами ПП-61(67), ПЭ-11 или ручным приводом типа ПРБА, выключатели типа ВМПП-10 более усовершенствованы и надежны в работе по сравнению с предыдущей серией выключателей ВМП-10П, идут в комплекте с пружинными приводами типа ППО-10
Рис. 12 Выключатель масляный ВПМ-10 (слева) и ВМП-10 (справа)
Маркировка масляных выключатели типа ВМ (однобаковые):
В – выключатель
М – масляный
14 (16) (22) – серия
Предназначены для установки в распределительных устройствах закрытого типа.
Масляные выключатели типа ВМ-14 и ВМ-16 при однотипности конструктивного исполнения имеют следующие особенности:
– у выключателей типа ВМ-14 приводной механизм расположен над крышкой;
– у выключателей типа ВМ-16 приводной механизм находится внутри бака под крышкой.
Выключатель типа ВМ-22 отличается от выключателей типа ВМ-14(16) другой формой и конструкцией.
Выключатели типа ВМ-14(16)(22) оснащаются приводами типа КАМ и устанавливаются в ячейках типа КСО-2.
Рис. 12а Масляные выключатели типа ВМ-14(16)(слева) и ВМ-22(справа)
Маркировка выключатель масляный типа ВК-10 (колонковый):
В – выключатель масляный
К – колонковый
10 – номинальное напряжение, кВ
Выключатели типа ВК-10 оснащаются приводами типа ПП-61
Рис. 12б Масляный выключатель (колонковый) типа ВК-10
Рис. 13 Общий вид ячеек КСО 2УМ(з)
Ремонт маломасляных и электромагнитных выключателей
Ремонт маломасляных и электромагнитных выключателей
Длительная эксплуатация маломасляных и электромагнитных выключателей требует их межремонтного обслуживания и ремонта.
Существуют следующие виды ремонтов:
плановый (текущий, профилактический) – проводится регулярно в плановом порядке для предотвращения отказов в работе и поломки оборудования;
аварийный – выполняется при отказе или аварии в работе выключателя;
внеплановый – проводится после исчерпания механического или отключающего ресурса;
капитальный – проводится в срок, установленный в инструкции заводом – изготовителем, но эти сроки могут быть изменены, учитывая опыт эксплуатации, количество отключений (включений) токов КЗ в зависимости от их значений и результаты химического анализа масла.
Периодичность осмотров и плановых ремонтов зависит от частоты операций включения и отключения, значения отключаемого тока, коэффициента мощности цепи, в которой установлен выключатель, а также ряда других факторов. На фото выключатель ВМПЭ 10
ПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬСЯ ЕЖЕГОДНО.
Во время такого ремонта производятся следующие виды работ:
1. Замена дефектных изоляторов.
2. Разборка, проверка технического состояния, ремонт или замена подвижных разъемных контактов, осей, шарниров, измерение и регулировка хода подвижной части, хода контактов, одновременности замыкания и размыкания их, проверка и регулировка механизмов свободного расцепления, измерение и регулировка расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства.
3. Ремонт приводов и приводных механизмов, тяг и рычагов.
4. Измерение сопротивления постоянному току шунтирующих сопротивлений дугогасительных устройств.
5. Испытание и замена (в случае необходимости) масла, смазка трущихся частей привода и приводного механизма.
6. Проверка и ремонт сигнализации и блокировок, проверка и замена крепежных деталей.
При плановом ремонте должен быть выполнен объем работ, позволяющий до следующего ремонта нормально эксплуатировать выключатель с параметрами не превышающими номинальные.
Включает в себя тот же объем работ, что и при текущем, кроме того проводится полная ревизия выключателя с подробным осмотром, измерениями, испытаниями, анализами, устранением обнаруженных неисправностей и недостатков, восстановлением и заменой исчерпавших ресурс эксплуатации узлов и деталей. А также, при капитальном ремонте выключателей должны выполняться мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы и на улучшение технико-экономических показателей выключателей.
Послеремонтные испытания, которые проводятся после окончания капитального ремонта выключателей – важная часть этого комплекса мероприятий. Согласно норм испытаний электрооборудования, для масляных и электромагнитных выключателей должны выполняться следующие виды испытаний и измерений:
— Вжим контактов при включении, измерение хода подвижных частей, одновременности замыкания и размыкания контактов.
— Измерение сопротивления изоляции, в том числе изоляции вторичных цепей, цепей управления и обмоток электромагнитов управления; повышенным напряжением промышленной частоты; постоянному току.
— Проверка регулирующих и устанавливающих характеристик механизмов приводов и выключателей.
— Проверка действия механизма свободного расцепления.
— Проверка напряжения (давления) срабатывания приводов выключателей.
— Проверка напряжения на зажимах электродвигателя, времени срабатывания рабочих пружин, усилия натяжения включающих пружин.
— Измерение скоростных и временных характеристик выключателей; испытание выключателей многократным включением и выключением.
голоса
Рейтинг статьи
«СтандартСервис» — проверка и испытания высоковольтных выключателей
Большинство испытаний проводят по несколько раз для получения точных результатов. Все данные исследований вносят в нормативный документ, который хранится на предприятии. Испытания высоковольтных выключателей должна проводить специализированная электролаборатория, которая имеет патент на выдачу юридических документов.
Наша высоковольтная электролаборатория «СтандартСервис» имеет всё необходимое техническое оснащение для проведения измерений и испытаний высоковольтных выключателей.
- Тестирование состояния изоляции подвижных элементов и обмоток электромагнитов.
- Проверка на пробой изоляции опор и корпуса; обмоток и вторичных цепей путем пропускания тока повышенного напряжения.
- Контроль соблюдения нормировки заводских деталей и узлов (измерение сопротивления при постоянном токе).
- Контроль хода контактов (время действия подвижных частей).
- Тестирование характеристик приводов по паспортной документации.
- Замеры минимального напряжения отключения и срабатывания на переменном и постоянном токе.
- Оценка нагрева токоведущих частей, дугогасительных и рабочих контактов электромагнитов отключения.
Некоторые виды испытаний высоковольтных выключателей и диагностики производятся путем многочисленных опробований при номинальном напряжении. Испытания необходимо проводить не реже одного раза в 8 лет (капремонты) и раз в 4 года между ремонтами.
Для безаварийной работы высоковольтных выключателей важность соблюдения сроков испытаний трудно переоценить. имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями
С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии
имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями. С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии.
5.6. Валы, оси
5.6.1. Оси подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) износа по диаметру, овальности в местах износа;
б) искривления осей в средней части и в концах более 0,2 -0,3 мм;
в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;
г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осейглубиной более 1 мм.
5.6.2. Искривление осей проверять по линейке, отвесу,стеклу. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударамимолотка на устойчивой опоре.
Для предотвращения повреждения деталей на опору и подмолоток ставить деревянные или свинцовые прокладки.
5.6.3. Диаметр и эллипсность осей проверять штангенциркулем.
5.6.4. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратнонапильником или шлифовальной шкуркой.
5.6.5. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осейопределять измерением наименьшего диаметра в месте вмятины. Опиловка седловин ивмятин на рабочих поверхностях не допускается.
Гашение дуги в вакуумных выключателях
Рисунок 6
Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного промежутка при атмосферном давлении. Это свойство используется в вакуумных дугогасительных камерах. Рабочие контакты имеют вид полых усеченных конусов с радиальными прорезями. Такая форма контактов при размыкании создает радиальное электродинамическое усилие, действующее на возникающую дугу и заставляющее перемещаться ее через зазоры на дугогасительные контакты. Контакты представляют собой диски, разрезанные спиральными прорезями на три сектора, по которым движется дуга. Материал контактов подобран так, чтобы уменьшить количество испаряющегося металла. Вследствие глубокого вакуума происходит быстрая диффузия заряженных частиц в окружающее пространство и при первом переходе тока через нуль дуга гаснет. Подвод тока к контактам осуществляется с помощью медных стержней. Подвижный контакт крепится к верхнему фланцу с помощью сильфона из нержавеющей стали. Сильфон служит для обеспечения герметичности вакуумной камеры. Металлические экраны служат для выравнивания электрического поля и для защиты керамического корпуса от попадания паров металла, образующихся при гашении дуги.
Вакуумные выключатели применяются, как правило, на напряжении от 6 до 110 кВ, реже на напряжении 220-500 кВ.
Среди достоинств ВВ следует выделить:
— простая и надежная конструкция;
— высокая коммутационная устойчивость;
— сравнительно небольшие расходы на эксплуатацию и ремонт.
Недостатки:
— возникновение коммутационных перенапряжений при отключении токов нагрузки;
— малый ресурс дугогасительной камеры при коммутации тока к.з.
— сравнительно невысокая отключающая способность (по сравнению с элегазовыми и масляными аппаратами).
В воздушных выключателях гашение дуги происходит сжатым воздухом, а изоляция токоведущих частей и дугогасительного устройства осуществляется фарфором или другими твердыми изолирующими материалами.
Воздушные выключатели применяются на напряжение от 10 до 750 кВ.
Конструктивные схемы воздушных выключателей различны и зависят от их номинального напряжения, способа создания изоляционного промежутка между контактами в отключенном положении, способа подачи сжатого воздуха в дугогасительные устройства.
Воздушные выключатели имеют следующиедостоинства
взрыво- и пожаробезопасность, быстродействие и возможность осуществления быстродействующего АПВ, высокую отключающую способность, надежное отключение емкостных токов линий, малый износ дугогасительных контактов, легкий доступ к дугогасительным камерам, возможность создания серий из крупных узлов, пригодность для наружной и внутренней установки.Недостаткамивоздушных выключателей являются необходимость компрессорной установки, сложная конструкция ряда деталей и узлов, относительно высокая стоимость, трудность установки встроенных трансформаторов тока.
Магнитное дутье, как вариант гашение дуги
Магнитное дутье применяется в электромагнитных выключателях. Щелевая дугогасящая камера из жаропрочного материала – основной элемент электромагнитных выключателей. Магнитное дутье, как правило, создается с помощью электромагнита, который включается последовательно в контур дуги. За счет него электрическая дуга в выключателе растягивается, охлаждается и гаснет.
3.1. Выключатели
Выключатели высокого напряжения служат для коммутации электрических цепей во всех эксплуатационных режимах: включения и отключения токов нагрузки, токов намагничивания трансформаторов, зарядных токов линий и шин, отключения токов к.з. Каждый из режимов работы имеет свои особенности, определяемые параметрами электрической цепи, в которой установлен выключатель. Тяжелым режимом работы является отключение тока к.з., когда выключатель подвергается воздействию значительных электродинамических усилий и высоких температур. Отключение сравнительно малых токов намагничивания и зарядных токов линий имеет свои особенности, связанные с возникновением опасных перенапряжений, утяжеляющих работу выключателей.
Требования, предъявляемые к выключателям во всех режимах работы:
1) надежное отключение любых токов в пределах номинальных значений;
«СтандартСервис» — проверка и испытания высоковольтных выключателей
Большинство испытаний проводят по несколько раз для получения точных результатов. Все данные исследований вносят в нормативный документ, который хранится на предприятии. Испытания высоковольтных выключателей должна проводить специализированная электролаборатория, которая имеет патент на выдачу юридических документов.
Наша высоковольтная электролаборатория «СтандартСервис» имеет всё необходимое техническое оснащение для проведения измерений и испытаний высоковольтных выключателей.
- Тестирование состояния изоляции подвижных элементов и обмоток электромагнитов.
- Проверка на пробой изоляции опор и корпуса; обмоток и вторичных цепей путем пропускания тока повышенного напряжения.
- Контроль соблюдения нормировки заводских деталей и узлов (измерение сопротивления при постоянном токе).
- Контроль хода контактов (время действия подвижных частей).
- Тестирование характеристик приводов по паспортной документации.
- Замеры минимального напряжения отключения и срабатывания на переменном и постоянном токе.
- Оценка нагрева токоведущих частей, дугогасительных и рабочих контактов электромагнитов отключения.
Некоторые виды испытаний высоковольтных выключателей и диагностики производятся путем многочисленных опробований при номинальном напряжении. Испытания необходимо проводить не реже одного раза в 8 лет (капремонты) и раз в 4 года между ремонтами.
Для безаварийной работы высоковольтных выключателей важность соблюдения сроков испытаний трудно переоценить. имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями
С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии
имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями. С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии.
5.1. Резьбовые соединения и крепежные детали
5.1.1. Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а такженавинчиванием гаек (ввертыванием болта) от руки.
5.1.2. Детали подлежат замене при наличии следующихдефектов:
а) заусенцев, вмятин, забоин, выкрашиваний и срыва резьбыболее двух ниток;
б) люфтов при завинчивании гаек (вворачивании болтов);
в) трещин и несмываемой ржавчины;
г) повреждения граней и углов на головках болтов и гаек илиизноса граней более 0,5 мм (от номинального размера).
5.1.3. Детали подлежат ремонту при наличии следующихдефектов:
а) местных повреждений по резьбе не более половины высотырезьбы;
б) местных повреждений общей протяженностью не более 10 %длины витка. Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментов илив отдельных случаях опиловкой.
5.1.4. Отверстия для шплинтов в болтах не должны быть забитыи увеличены.
5.1.5. Перед установкой резьбовые соединения смазать смазкойЦИАТИМ-205.
Ремонт приводов
Плановый капитальный ремонт приводов осуществляют одновременно с ремонтом остального оборудования. При выявлении какой-либо неисправности выполняют внеочередной ремонт. Нормальная работа привода во многом зависит от правильной регулировки аппарата, для которого он предназначен. При капитальном ремонте приводов внимательно осматривают все их части для выявления возможных неисправностей
Особое внимание обращают на детали, несущие самую большую нагрузку, и на трущиеся поверхности зацепления. Поврежденные и изношенные детали ремонтируют или заменяют новыми
Разбирают не весь привод, а только те части, которые мешают устранению неисправностей. Для удаления пыли и старой смазки механизм привода протирают чистой тряпкой, смоченной в бензине или керосине. Новую смазку наносят тонким слоем, удаляя излишки. Рекомендуется применять густые морозостойкие смазки (ЦИАТИМ-201, -203, -221,- ГОИ-54 и др.), которые не застывают при низких температурах. Разрешается использовать трансформаторное масло, однако смазывание в этом случае необходимо проводить чаще. Если имеется повышенный люфт в осях, их заменяют новыми. Особое внимание обращают на релейную планку приводов выключателей, которая должна быть без кривизны, свободно вращаться в подшипниках с осевыми зазорами не более 0,2 — 0,4 мм. Винты и гайки подтягивают. Корпус, кронштейны при необходимости подкрашивают. После ремонта и регулировки проводят испытание привода. В приводе к масляным выключателям и выключателям нагрузки проверяют механизм свободного расцепления (при выключенном приводе, в двух-трех промежуточных положениях и на границе зоны действия свободного расцепления). Для этого устанавливают привод в проверяемое положение и подают импульс на отключение. Надежность запирающего устройства контролируют осмотром и легким постукиванием молотка. При этом не должно быть самопроизвольного отключения механизма. При ремонте кроме общих положений, указанных выше, необходимо учитывать особенности конструкции и регулировки каждого типа привода.
- Назад
- Вперед
3.1. Выключатели
Выключатели высокого напряжения служат для коммутации электрических цепей во всех эксплуатационных режимах: включения и отключения токов нагрузки, токов намагничивания трансформаторов, зарядных токов линий и шин, отключения токов к.з. Каждый из режимов работы имеет свои особенности, определяемые параметрами электрической цепи, в которой установлен выключатель. Тяжелым режимом работы является отключение тока к.з., когда выключатель подвергается воздействию значительных электродинамических усилий и высоких температур. Отключение сравнительно малых токов намагничивания и зарядных токов линий имеет свои особенности, связанные с возникновением опасных перенапряжений, утяжеляющих работу выключателей.
Требования, предъявляемые к выключателям во всех режимах работы:
1) надежное отключение любых токов в пределах номинальных значений;
2) быстродействие при отключении, т. е. гашение дуги в возможно меньший промежуток времени, что вызывается необходимостью сохранения устойчивости параллельной работы станций при к.з.;
3) пригодность для автоматического повторного включения после отключения электрической цепи защитой;
4) взрыво- и пожаробезопасность;
5) удобство обслуживания.
На подстанциях применяются выключатели разных типов и конструкций. В них заложены различные принципы гашения дуги и используются различные дугогасящие среды (трансформаторное масло, сжатый воздух, элегаз, твердые газогенерирующие материалы и т. д.). Однако преимущественное распространение получили масляные баковые выключатели с большим объемом масла, маломасляные выключатели с малым объемом масла и воздушные выключатели.
Основными конструктивными частями выключателей всех типов являются: токоведущие и контактные системы с дугогасительными устройствами, изоляционные конструкции, корпуса и вспомогательные элементы (газоотводы, предохранительные клапаны, указатели положения и т. д.), передаточные механизмы и приводы.
Термограммы дефектов
| Повышенный нагрев | Дефект нижнего каскада КС-220 (вытекло масло в течение 1 года) | Дефект нижнего каскада КС-220 (фаза слева |
Масляные выключатели
При ИК-контроле масляных выключателей проверяется состояние контактной системы выключателя, верхней части маслонаполненного ввода, встроенных трансформаторов тока и устройств подогрева бака. Оценка контактов дугогасительных камер (ДК) производится на основании измерения температур нагрева поверхностей бака выключателя в зоне расположения камер. На ранней стадии развития дефекта в ДК, бак выключателя будет выглядеть светлее, нежели баки остальных фаз. Аварийные перегревы контактов ДК характеризуются появлением на поверхности баков масляных выключателей локальных тепловых «пятен». При получении неудовлетворительных результатов тепловизионного контроля контактов дугогасительных камер требуется произвести внеочередное измерение переходного сопротивления всей токоведущей цепи каждого полюса выключателя и в зависимости от его значения произвести ревизию ДК или установить учащённую периодичность ИК-контроля.
Устройство и принцип действия
Вакуумные выключатели предназначены для совершения коммутационных операций в электроснабжающих сетях высокого напряжения. Конструктивно вакуумный выключатель состоит из трех отдельных полюсов или колонок (по одной на каждую фазу). Все колонки устанавливаются на одном приводе посредством опорного изолятора из полимера, фарфора или текстолита. У каждой из них имеются два вывода для подключения ошиновки.
Общий вид вакуумного автоматического выключателя
Устройство вакуумного выключателя.
Из картинки ниже видно, что внутри устройство состоит из двух контактов, подведенных под соответствующие потенциалы полюсов. Один из них выполняется подвижным, второй стационарным, как и в других типах выключателей. Силовые контакты вакуумного выключателя располагаются внутри герметичной камеры, способной сохранять вакуум в течении длительного периода времени (несколько десятков лет). Для чего в состав камеры включаются специальные металлические сплавы и керамические добавки. Именно этот элемент стал камнем преткновения для реализации такого выключателя в 30-е годы прошлого века.
Современные технологии предоставляют возможность сохранения вакуума внутри емкости, в том числе, с учетом динамических нагрузок, которые ей приходится претерпевать во время коммутаций. Для постоянного поддержания состояния сильно разреженной газовой среды, внутри вакуумной камеры, устройство комплектуется сильфонным компонентом. Он исключает возможность проникновения воздуха или другого газа внутрь вакуумной камеры при перемещении подвижного контакта.
Конструкция вакуумного выключателя
Принцип гашения электрической дуги.
При разрыве контактов между поверхностями возникает ионизация пространства. Если в воздушных выключателях с методом электромагнитного дутья эту ионизацию искусственно растягивают на несколько метров, а в элегазовых и масляных выключателях стараются погасить диэлектрическим материалом, то в вакуумных применяется другая технология. Основной принцип основан на том, что в идеальном вакууме отсутствует какое-либо вещество, способное к выделению заряженных частиц. Поэтому в момент разделения контактов, из-за разности потенциалов, единственным источником ионизации являются пары раскаленного металла.
Различные этапы образования плазмы
Начало разведения контактов
Развитие ионизации
Заключительные процессы
Они продолжают движение между контактными поверхностями, но при переходе синусоиды электрического тока через ноль, заряженные частицы утрачивают энергию для ионизации и перемещения, их место быстро занимает пустое пространство с высокой электрической прочностью и дуга рвется. Ионы металлов примыкают к ближайшей поверхности – контактам или стенкам камеры. Такой принцип действия позволяет сократить время на прекращение горения дуги и предоставляет ряд преимуществ, в сравнении с другими типами коммутационных аппаратов. Но чрезмерные коммутационные перенапряжения могут привести к деформации поверхности, что будет препятствовать нормальному замыканию контактов, увеличит переходное сопротивление и вызовет перегрев внутри вакуумной камеры.
