Обзор способов соединения газовых труб и методов герметизации соединений

Уплотнение резьбы ФУМ-лентой

Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал.

ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер.

Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях.

ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред.

Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной).

Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса.

Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу:

Виды труб

Полиэтиленовые газовые трубы До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Стальные газовые

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Как самостоятельно устранить утечку газа

Из всех возможных поломок в инженерных сетях утечка газа является самой опасной неисправностью, поэтому малейшие проблемы в подводе газа необходимо устранять незамедлительно. Конечно, ремонт газового оборудования лучше доверить специалистам, но в некоторых случаях приходится решать проблемы самостоятельно. Чаще всего утечка газа происходит в соединениях. При наличии простого инструмента и некоторых комплектующих подобную поломку устранить самостоятельно вполне по силам большинству из нас. Для этого понадобятся: газовый ключ, мыльный раствор, гибкая подводка для газа, паранитовые прокладки или фум-лента. Первый признак утечки газа – это появление в помещении характерного запаха. Для ее устранения потребуются пошаговые действия, иногда необходимо заменить лишь гибкие металлические шланги, а порою требуется более серьезное вмешательство.

Шаг 1.

Необходимо определить точное место утечки. Для этого все имеющие газовые приборы и соединения необходимо проверить. Сделать это очень просто: все стыки труб, подводок, краны шаровые нужно покрыть мыльным раствором. При наличии утечки в слабом месте появятся воздушные пузырьки. Порядок проверки газовой колонки или котла несколько иной. Вначале нужно перекрыть газоснабжение и хорошо проветрить помещение. После этого откройте вентиль и включите горелку. Если появившееся пламя больше обычного, это значит, что утечка именно в камере сгорания, и газовый прибор нуждается в ремонте. Ремонтировать газовую аппаратуру нужно в специализированных сервисных центрах.

Шаг 2.

Определив причину и место утечки, можно приступать к ее устранению. Для этого перекрывается вентиль подачи газа, после чего проблемное соединение раскручивается и перепаковывается. Если причина утечки в газовой подводке, ее необходимо заменить, так как подводки не подлежат ремонту. При установке ее нельзя перекручивать, чтобы не вывести ее из строя. Для этого понадобится дополнительный ключ, которым придерживается сам шланг, в то время когда другой ключ зажимает накидную гайку.

Шаг 3.

После устранения причины утечки всю систему нужно снова проверить на герметичность. Для этого необходимо повторно нанести на все соединения мыльный раствор, и если утечки больше не обнаружены, можно произвести контрольное испытание работоспособности газовых приборов. Если приборы работают устойчиво и при этом не чувствуется запах газа, значит система герметична и полностью работоспособна.

Несколько полезных советов

При выходе из строя газовых приборов следует обратиться в сертифицированный сервисный центр. Скорее всего, в этом случае ремонт обойдется дешевле. Если в помещении слышен запах газа, пусть даже не очень резкий, ни в коем случае нельзя пользоваться спичками или бытовыми зажигалками. Необходимо незамедлительно перекрыть подачу газа, хорошо проветрить помещение и сделать шаги по устранению утечки газа. Если понадобится замена газовой подводки, нельзя экономить, а лучше выбрать качественный образец известных производителей. Качественная газовая подводка должна иметь индивидуальную упаковку и паспорт.

Подготовка труб

Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого. Острие кромок притупляют.

Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток — коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.

Уплотнение резьбы при помощи льна и пасты.

Этот способ, пожалуй, самый старый из всех. Здесь в качестве герметизирующего материала применяются льняные пряди, которые для простоты последующей разборки смазываются специальной пастой. Это довольно трудоемкий и непростой способ для новичка в сантехнике, но если хотите, то можете попробовать. Для того, чтобы понять как правильно наматывать льняные пряди на резьбу, предлагаю вам посмотреть следующее видео:

Пригоден такой способ и для водоснабжения и ограниченно для отопления (температура эксплуатации не должна превышать 90º С) но уплотнять им пластиковые резьбы (как у ПНД фитингов) нельзя. При намокании лён намокает и расширяется, при этом пластиковый фитинг может лопнуть. Также, не рекомендовано использовать льняное уплотнение в системах отопления, в которых залита низкозамерзающая жидкость.

Правила пайки меди

При потребности спаять медное изделие или изделие, содержащее медные компоненты, нельзя дать однозначный ответ, как и чем лучше всего это сделать. Выбор способа и инструментов зависит от множества факторов, таких как размер и масса деталей, их состав. Учитывается и нагрузка, которой должны подвергаться уже спаянные изделия. Способов пайки несколько, и лучше знать их все, чтобы при необходимости выбрать наиболее подходящий.

Пайка крупных деталей

Схема капиллярной пайки меди.

Если паять нужно массивные или крупные детали, которые нельзя прогреть до нужной температуры при помощи паяльника, используется горелка и медный припой. Флюсом в этом случае служит бура. Прочность медно-фосфорного припоя выше, чем у стандартного оловянного.

На механически зачищенную трубу или проволоку наносится тонкий слой флюса. На трубу после этого надевается фитинг, также механически зачищенный. При помощи газовой горелки место соединения греется до тех пор, пока медь, покрытая флюсом, не поменяет цвет. Флюс должен стать серебристого цвета, после этого можно вносить припой. Расплавляется припой мгновенно и проникает в щель между трубой и фитингом. Когда капли припоя начнут оставаться на поверхности труб, припой убирают.

Не следует перегревать трубы, так как это не способствует появлению большего капиллярного эффекта. Напротив, медь, нагретая до черноты, хуже поддается пайке. Если металл начал чернеть, нагрев следует прекратить.

Пайка проводов или проволоки

Чтобы спаять тонкие медные провода, нельзя использовать припой на основе хлорида цинка, так как он разрушит медь. Если никакого флюса в наличии нет, можно в этом случае растворить в 10-20 мл воды таблетку аспирина.

Схема сварки меди в среде инертных газов.

Медный же провод или детали из проволоки различного сечения могут быть с легкостью прогреты для нужной температуры при помощи паяльника. Температурный режим должен быть тот, при котором плавится припой, оловянный или свинцово-оловянный, им же и производится спайка. Флюсы должны содержать канифоль или быть изготовленными на ее основе, может быть использовано паяльное масло или даже сама канифоль.

Поверхность провода очищается от грязи и оксидной пленки, после чего детали пролуживают. Этот процесс включает в себя нанесение на разогретую медь тонким слоем флюса или канифоли, а затем и припоя, который при помощи паяльника распределяется по поверхности как можно ровнее. Детали, требующие соединения, соединяют и еще раз прогревают паяльником до тех пор, пока уже застывший припой снова не начнет плавиться. Когда это происходит, паяльник убирают и соединение остывает.

Детали можно зажать в тисках так, чтобы расстояние между ними составляло 1-2 мм. На детали наносят флюс и нагревают их. К зазору между раскаленными деталями подносят припой, который расплавится и заполнит собой зазор. Температура плавления у припоя для пайки этим способом должна быть ниже, чем температура плавления меди, чтобы детали не деформировались. Деталь остывает, затем ее промывают водой и дорабатывают при необходимости наждачной бумагой до гладкости и однородности.

Пайка посуды или запаивание отверстий в меди

При запаивании посуды пользуются чистым оловом, температура плавления которого выше, чем у припоя оловянного или с содержанием свинца. Иногда для запаивания крупных деталей используются молотковые паяльники, нагреваемые на открытом огне газовой горелки или паяльной лампы. В дальнейшем все происходит по стандартной схеме: зачистка, флюс и лужение, соединение деталей и прогревание паяльником. Именно для этого паяльника удобен припой из чистого олова.

Изнутри в фитинге, как правило, присутствует кайма, препятствующая продеванию его на трубу насквозь. Ее можно удалить при помощи грубого напильника, если фитинг нужно надеть на трубу дальше предусмотренного и запаять таким образом ненужное отверстие.

Металлических

По металлическим трубопроводам перемещают газ, воду, пар, бытовые стоки, иные рабочие среды.

Во время прокладки отдельных участков используют неразъемные соединения:

сварку;
резьбу;
пайку.

К разъемным стыковкам относят фланцы, сгоны, накидные гайки. Они используются в системах, которые часто демонтируются.

Металлические стояки применяются при прокладке водо- и газопроводов. Для сочленения с помощью резьбы необходимо воспользоваться сгоном, муфтой, контргайкой.

С помощью пайки соединяют медные трубы. Такие сочленения отличаются повышенной надежностью.

Как безрезьбовые виды соединения труб, так и резьбовые, бывают разборного и неразборного типов.

Разве может быть резьбовое приспособление неразборным, скажете вы? Да, может. Встречаются ситуации, когда 2 трубы соединили резьбой, а потом приварили к неподвижным конструкциям. Это пример скрепления резьбой неразъемного типа.

Муфта с резьбой

Интересным видом сочленения стала стыковка с использованием резьбы двунаправленного типа. Такое соединение осуществляется резьбовой муфтой при одновременном накручивании ее на оба стояка, если соединяемые трубы имеют разнонаправленные резьбы. Поэтому, перед тем, как сделать резьбовое соединение таких труб, необходимо еще раз убедиться в наличии различной направленности резьбы на стояках.

Главное – нужно выбрать хороший уплотнитель. Можно осуществить герметизацию силиконом. Хотя многие пользуются старым проверенным способом, используя ФУМ-ленту или уплотнительную нить и масляную краску.

Формирование резьбовых соединений

Резьбой называют спиральную или винтовую поверхность, при помощи которой выполняют резьбовое соединение. Применение резьбового соединения труб в сантехнических системах является классическим способом монтажа.

Применяют его там, где существует возможность периодически осуществлять контроль мест сочленения, т.к. резьба имеет свойство ослабевать под влиянием различных факторов.

Для соединения элементов с использованием резьбы, просто закручивают две детали, имеющие подходящие сечения. Отсоединяют их также просто — путем раскручивания

Существуют разные типы трубной резьбы. Каждый из них характеризуют такие параметры, как профиль поверхности, на которую наносят резьбу, направление, расположение, количество заходов резьбы.

В перечень наиболее востребованных видов трубных резьб входит:

цилиндрическая или Витворда;
коническая;
круглая;
NPSM

Первая из них обозначается буквой G, имеет 2 класса точности. Профиль визуально напоминает равнобедренный треугольник. В вершине — угол равный 55⁰. Соединяют дюймовой резьбой отрезки трубопровода с диаметром до 6 дюймов, к которым предъявляются особые требования по герметичности. При большем значении диаметра используют сварку.

Резьбу коническую дюймового типа применяют для конических соединений и для создания сочленений конической резьбы, выполненной по наружке и цилиндрической внутри трубы. Буквой R маркируют наружную резьбу, внутреннюю — Rc, LH — направленную влево. В роли уплотнителя выступает собственно резьба плюс герметик.

Для подключения часто разбираемой сантехнической арматуры: водопроводных запорных кранов, смесителей в основном используют круглую резьбу. Обозначают ее символами Кр.

В таблицу сведены основные параметры резьбы для трубы, которую можно нарезать своими руками. Важным значением для дюймовой резьбы является ее шаг. Это дистанция между смежными гребнями или впадинами. Значение его по всей длине остается неизменным, в противном случае резьба будет нерабочей

Профиль резьбы NPSM имеет вид треугольника и угол 60⁰. Размерный ряд в дюймах — от 1/16 до 24. Эта резьба американского стандарта является разновидностью цилиндрической резьбы. Отличается от отечественной только размером угла профиля.

Герметизация резьбы при помощи нити.

Для тех кому лень скручивать лён в жгуты и потом мазать его пастой придумали уплотнительную нить. Нить может быть изготовлена из разных материалов:

Полиамид — рассчитан на давление 16 атмосфер на воде и 8 атмосфер на газе, имеет верхний порог по температуре 130° С.
Фторопласт — имеет характеристики идентичные с ФУМ-лентой, но стоит обычно дороже.

Производители смазывают нить специальной смазкой, состав которой они не раскрывают. По моему мнению, фторопластовая нить по качеству лучше и я рекомендую вам именно ее, несмотря на то, что она дороже полиамидной нити. Если хотите узнать как правильно наматывать нить, то смотрите следующее видео:

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

Газовая.
Ручная электродуговая.
Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Что влияет на выбор герметика

На выбор и применение герметика влияет несколько факторов:

Материала, с которым предстоит работать (пластик, металл, метало-пласт).
Размещения подключений. Если они располагаются на улице, нужно использовать составы выдерживающие перепады температур.
Опыта. Некоторые уплотнители требуют опыта при нанесении, а некоторые нет.

Для закручивания соединительного элемента, понадобятся дополнительные инструменты. С правильно подобранным герметиком, можно не волноваться за появление протечек. Если же была допущена ошибка, лучше переделать уплотнение, чем мучиться в дальнейшем.

Как устранить утечку газа в резьбовом соединении

Герметизация газовых соединений — самый ответственный этап в процессе ввода газопровода в дом и подключения газового оборудования. И в том и в другом случае необходима, обязательна профессиональная поддержка жильцов, оказываемая местной газовой службой или частной сертифицированной организацией. От выбора герметика и техники уплотнения газовых соединений зависит в первую очередь жизнь и безопасность человека и, конечно, качество газоснабжения отдельно взятого жилого объекта.

Виды газовых соединений

Если рассматривать газопровод в многоэтажном жилом доме, то он представляет собой коммунально-сетевой тип трубопровода, для которого характерны следующие виды соединений труб: • Неразъемные сварные • Разъемные фланцевые • Разъемные резьбовые

Как работают двухконтурные котлы на газу

Как правило, аппараты газового действия устанавливают под отопительную систему закрытого типа, где значение давления воды не выше 0,3 МПа. Если говорить о том, как правильно подключить домашний газовый котел, ответ очевидный.

Традиционно применяется схема искусственной циркуляции теплоносителя с расширительным сосудом. Для подготовки горячей воды газовым оборудованием используется централизованная подача ХВС с давлением 0,02 – 1,0 МПа.

Правда, точные значения определяются конкретной маркой оборудования и производителем. Выбор двухконтурного котла производится с учетом конкретных условий монтажа.

Схематика отопительного контура котла

Контур отопления газового котла по умолчанию предназначен под заполнение ХВС центрального водопровода. Допускается также эксплуатация оборудования нагрева, когда в качестве теплоносителя применяется вода с антифризом на основе гликоля (C2H4(OH)2), сертифицированным согласно ГОСТ.

Теплоноситель, поступающий из возвратной линии контура отопления, направляется через фильтр в теплообменник, конструкция которого обеспечивает возможность первоначального заполнения и периодической подпитки отопительного контура водой централизованного водопровода.

Дальнейшее движение теплоносителя активизирует циркуляционный насос, конструкция которого содержит автоматический отводчик воздуха. Затем водный поток проходит зону датчика минимального расхода теплоносителя и подаётся на вход первого (внешнего) контура теплообменника коаксиального типа.

Продвигаясь по теплообменнику, вода нагревается за счёт энергии горения газа.

На выходе из теплообменника, на трубопроводе подачи теплоносителя, стоит погружаемый датчик температуры. Здесь же монтируется предохранительный клапан пружинного действия, оснащённый механизмом сброса давления.

Верхний предел открытия предохранительного устройства – 0,3 МПа. На линии подачи также включается расширительный бак мембранного типа.

Функционирование контура ГВС

Схема ГВС работает примерно так: водопроводная холодная вода под давлением централизованного водопровода подаётся через сетчатый фильтр на водный блок. Конструкция блока, сделанная из латуни, обеспечивает возможность первоначального заполнения и периодической подпитки системы ГВС.

Далее через область установки датчика расхода воды и сквозь магнитное противонакипное устройство вода поступает на внутренний канал коаксиального теплообменника, сделанного из меди. За счёт отбора тепла от стенок теплообменника, нагретого теплоносителем, проходящим внутри отопительного контура, холодная вода нагревается.

Режим приготовления горячей воды предусматривает временное отключение циркуляционного насоса котла. На выходе из теплообменника расположен погружаемый датчик температуры, снимающий рабочие параметры линии подачи.

Здесь же, на подающей линии котла, устанавливается второй предохранительный клапан пружинного действия с механизмом сброса давления. Предел срабатывания обычно составляет 1,0 – 1,1 МПа.

Сварка труб электродуговая

Это один из самых распространенных способов соединения газовых труб. Технология позволяет использовать ручную сварку, автоматическую и полуавтоматическую (с помощью самозащитной флюсовой проволоки). Данный способ соединения газовых труб более качественный, потому что стыковка происходит на уровне межкристаллических связей. То есть, расплавленный стержень электрода вплавляется в расплавленный металл кромок труб. По сути, получается в сварочной ванне единый монолитный участок.

Как правильно соединить трубу газоснабжения электросваркой.

Производится зачистка торцов труб точно так же, как и в случае газосварки.
Обязательно формируются кромки. Это можно сделать напильником или болгаркой со шлифовальным кругом. Оптимальный угол соединения кромок — 60°.
Трубы обязательно укладываются в горизонтальной плоскости и центруются относительно друг друга.
Делаются прихватки (количество определяется сечением трубы) длиною по 3-4 см. Главное – прихватка по высоте наполнения не должна быть больше 2/3 толщины стенки.

Все готово, остается только варить. При этом нужно соблюдать некоторые правила сварки. Если труба с толщиною стенки в пределах 4-6 мм, то сваривание можно проводить в один проход. В остальных случаях только в несколько проходов электродом. То есть, наращивание металлического наполнения шва должно проводиться послойно. При этом, чем выше слой, тем большего диаметра электрод должен быть использован.

Варить газовые трубы по диаметру очень сложно, поэтому их устанавливают в специальное приспособление – вращатель. Если такового нет, то сварка производится снизу вверх. То есть, труба делится на две части вертикалью, и каждый участок проваривается по отдельности. При этом необходимо стыки сварочных слоев производить внахлест.

Если производится сварка магистральных газовых трубопроводов, то соединение проводится по участкам. То есть, постепенно по участкам заполняется весь шов, а последний слой наносится целиком по всей окружности.

Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов также применяется при сварке газовых труб. По качественной составляющей она более эффективна, чем предыдущие варианты. Все дело в том, что на процесс сваривания кромок не воздействуют химические элементы, находящиеся в воздухе. Потому что зона сварки покрывает защитный газ, обычно это смесь аргона с кислородом и углекислым газом. Могут использоваться и другие смеси.

Универсальная уплотнительная нить

Универсальные нити являются усовершенствованным вариантом ФУМ-лент и выполняются из более современных материалов. Обычно таковыми служат нейлон с пропиткой герметиком, полиамид с силиконом. Их можно применять в трубах, подающих природный газ, сжатый воздух, а также в водопроводах и канализациях, в том числе — на сырой резьбе и при отрицательных температурах воздуха.

Самыми популярными марками нитей являются:

После наматывания пропитка нити подвергается мгновенной полимеризации, и соединение можно будет пускать в эксплуатацию сразу же, без выжидания времени. Это делает универсальные нити пригодными для экстренного ремонта и устранения чрезвычайных ситуаций.

Незатвердевающие пасты

Еще один подходящий герметик для газа или других труб — специальная незастывающая паста в виде вязкой субстанции на основе синтетических смол, акрила и силикона, масел и различных наполнителей. Подобные средства очень просты в работе: их нужно нанести на резьбу и выполнить соединение труб.

Положительные качества паст:

наличие присадок от ржавления металла;
быстрота и легкость затягивания резьбы;
простой демонтаж системы;
отсутствие заедания резьбы во время сборки.

К сожалению, подобные пасты годятся только для труб, находящихся под низким давлением. Если показатель давления будет высоким, состав вскоре выдавится из резьбы. На прочную фиксацию труб тоже надеяться не стоит, как и на устойчивость средств к резкой смене температур, воздействию агрессивных химических веществ.

Анаэробные клеи-герметики

Анаэробные клеи-герметики — именно то что нужно для уплотнения резьбовых соединений газовых труб из металла.

За счет своей консистенции такие герметики заполняют 99,9% зарубов и трещин в резьбовых соединениях. Прелесть клеев-герметиков так же в том, что от простого контакта с кислородом, они не теряют своей структуры и остаются жидкими.

Способ применения герметика отличается удобством и легкостью. Все что нужно, нанести небольшое количество герметика на кисть или слегка нажать на тюбик, после чего намазать на резьбу и вкрутить деталь.

Спустя 20-50 минут газовый стык будет полностью скреплен.

Популярные анаэробные клеи-загустители:

Loctite
Unitec EASY
Анатерм
Сантехмастер

Виды и характеристики

Существует много различных приспособлений, предназначенных для монтажа газопроводов. По типу соединения фитинги бывают:

С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.

В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:

Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.

При выборе элементов газопровода необходимо учитывать требования нормативных документов, регламентирующих проведение работ по монтажу и эксплуатации данных конструкций.

Сантехнический лён

Сантехнический лён, это продукт переработки льна и конопли. Представляет собой очищенные и чесаные волокна, внешне напоминающие волосы. Является натуральным уплотнителем.

Применение сантехнического льна

Применяется для герметизации резьбы горячего и холодного водообеспечения, систем отопления и газоснабжения. Одинаково эффективен для соединений из черных и цветных металлов. Используется для уплотнения не только резьбовых соединений, но и например, для уплотнения соединений канализационных труб, уплотнения щелей в банях, домах со сруба. Даже для шумоизоляции сантехнический лён весьма эффективен.

Характеристики сантехнического льна

Сантехнический лён делится на два сорта.

Чесаный сантехнический лён.

Это длинные, тонкие и крепкие волокна, очищенные от остатков стеблей растений. Используется для уплотнения водопроводных труб и газовых трубопроводов.

Трёпаный сантехнический лён.

Это сырьё для производства чесаного сантехнического льна. Имеет более рваную и неоднородную структуру из — за наличия большого количества щепок и остатков растений. Именно по этой причине не подходит для газовых труб, но подходит для уплотнения всех остальных соединений.

Преимущества сантехнического льна

Долговечность.
Низкая стоимость.
Используется для любых диаметров. Наибольшая эффективность на больших диаметрах.
Не требуется предварительная подготовка резьбы.
Возможность регулировать положение без нарушения герметичности.
Возможность использования в отопительных системах.
Имеет способность к расширению, так как впитывает влагу.

Недостатки сантехнического льна

Не эффективен без специальной сантехнической пасты.
Из — за применения пасты пачкаются руки и место вокруг резьбы.
Требует точного соблюдения витков.
Для работы с паклей обязательно наличие опыта.
По причине своего биологического происхождения имеет не очень высокий срок эксплуатации, около 5 лет.

Как наматывать сантехнический лён

Для начала нужно слегка промазать резьбу сантехнической пастой, затем нужно отделить от общего пучка небольшую прядь льняной пакли, расправить волокна по ширине. Мотать следует по часовой стрелке для правой резьбы. По окончании намотки, лишнее следует срезать, а уложенный уплотнитель хорошо промазать пастой.

Сколько льна наматывать на резьбу

Наматывать следует столько, чтобы материал покрыл полностью всю резьбу как минимум 2 — 3 оборота. Всё зависит от толщины выбранной пряди, и может отличаться от одного раза к другому.

РоссияPREMIUM. Довольно популярный производитель сантехнического льна.
ЕвропаVALTEC. Один из лучших производителей резьбовых уплотнителей.
Китай Китайский сантехнический лён почему — то без названия.

Итог

Если Вы профессионал, то у вас в чемодане должно быть обязательно 3 вида уплотнителей для труб:

Клей-герметик;
Лен;
Нитка.

Если Вы непрофессионал, а хотите что-то сделать для себя, то у Вас будет выбор между льном и нитью. Скорее всего клей совсем не понадобится. Вы можете упражняться со льном или с ниткой, если не хотите тратить много времени и сил.

Источники

https://trubyda.ru/vodoprovodnye/germetik-dlya-rezbovyh-soedinenij-vodoprovoda
https://eurosantehnik.ru/germetizaciya-rezbovyx-soedinenij.html
https://mr-build.ru/materiali/anaerobnyj-germetik.html
https://stroy-podskazka.ru/germetiki/anaerobnyj/
https://domsdelat.ru/vodosnabshenie-doma/kak-namatyvat-len-na-trubu-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya-foto.html
https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4936-kak-pravilno-i-nadezhno-namatyvat-len-na-santehnicheskie-soedinenija.html
https://TrubaNet.ru/soedinenie-trub/germetik-dlya-trub-vodosnabzheniya-ikh-vidy-i-trebovaniya-k-sostavam.html

Способы соединения газовых труб и методы герметизации соединений