Оборудование для производства ПВХ окон

Выбор оборудования

Окно состоит из трех основных элементов: профильной системы, стеклопакета и фурнитуры. Их нужно либо производить самому, либо покупать. Собственное производство окон не всегда могут позволить себя даже крупные компании. Что уж говорить о небольших – ищите поставщиков. Сам процесс производства окон состоит из огромного множества различных операций, поэтому для него нужно иметь соответствующее оборудование. Купить станки для изготовления пластиковых окон дилеры можно у проверенного поставщика «BlakHorse».

 

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Производства пластиковых окон

Пластиковые окна стали трендом в сфере строительства и занимают первое место среди окон, изготовленных из других материалов.

Виды пластиковых окон

Они экологические, энергосберегающие, но при этом очень просты в использовании. Чтобы их изготовить, нужно приложить немало усилий.

Чтобы начать производство нужно выполнить необходимые требования:

  • Сначала необходимо позаботиться о помещении для оборудования цеха по изготовлению.
  • В помещении должно быть достаточно места для того, чтобы поместилось необходимое оборудование.
  • Работникам должно было просторно и комфортно работать.
  • Минимальная площадь для цеха – 50 квадратных метров.
  • Арендовать помещение лучше в промышленной зоне, где плата за аренду ниже, чем в других районах.
  • Офисное помещение лучше оборудовать в местах, где проходит большое количество людей, которые могут стать потенциальными заказчиками.
  • Оборудование должно соответствовать мощности производства.

Для начала производства можно приобрести базовое оборудование. На первых порах его будет достаточно. При этом лучше использовать оборудование немецких производителей, но оно стоит больших денег. Французское оборудование для производства окон имеет характеристики отечественного рынка, но стоят в евро.

Еще один вариант – воспользоваться оборудованием бывшего употребления. Для увеличения продуктивности необходимо следить за исправной работой оборудования.

Рекомендации

Контроль производства возлагается на руководителя, при этом следить за соответствием стандартов должен технолог. В его задачу входит распределение задач между работниками и контроль над самим процессом.

В обязанности инженера входит контроль оборудования и проведением ремонтных работ в случае поломки. Готовая продукция уходит к кладовщику, который обеспечивает ее хранение.

Производство металлопластиковых окон – весьма прибыльное дело, которое может принести немалые доходы. Однако, чтобы прибыль была максимальной – в первую очередь требуется приобрести качественное оборудование, которое прослужит верой и правдой долгие годы. 

Подбирая пресс для финишной обработки, следует обратить внимание на крепежи самого агрегата. Прежде чем приобрести данное оборудование обращайте внимание на все комплектующие. Прежде чем приобрести данное оборудование обращайте внимание на все комплектующие. 

Часто производители дешевого оборудования экономят на болтах, аппарат легко выходит из строя, наносит дефекты на наружный слой пластиковых деталей. Заменить крепежи бывает трудно, за время работы они плотно садятся на панели агрегата.

А станок для изгибания пластиковых деталей и вовсе напоминает билет лотереи, большинство изготовителей аппаратов пренебрегают прочностью движущейся оснастки.

Профиль гнется под высоким давлением, стойкость материала существенно падает. Подбирая оборудование для собственного цеха необходимо внимательно изучать наборку аппарата и репутацию изготовителя.

Наполнение мини-цеха следует производить под руководством опытного специалиста, он поможет разметить участки и подобрать дополнительные детали.

Пилы для резки профиля ПВХ

Любое производство начинается с изготовления заготовок. При производстве оконных блоков такой процесс тоже неизбежен, ведь от качества оборудования, в частности, отрезных пил, зависит точность и качество заготовок. Выбирать пилу рекомендуется исходя из производительности цеха и, конечно же, от требований заказчика качества окон.

Двухголовочная фронтальная пила для изделий ПВХ

 

Что выбрать

Для того чтобы определиться с выбором, разберем оба варианта по достоинствам и недостаткам.

Пластиковые окна

 

К преимуществам, следует отнести: высокие шумо- и теплоизоляционные свойства, просты в уходе. При монтаже проследить за качеством установки специальных лент, которые препятствуют запотеванию стеклопакетов и возникновению грибка. Это напрямую зависит от специализации мастера. Недостаток кроется в полной герметичности. Если помещение не проветривать, это негативным образом скажется на комнатных растениях и на общем микроклимате. Под воздействием прямых солнечных лучей начинают выделяться вредные вещества. Но как бы с этим недостатком не боролись производители, никуда не девается.

Деревянные евроокна

Если еще есть сомнения по поводу того, что установить, окна деревянные со стеклопакетом для квартиры — подходят идеально. Являются своеобразным гибридом между «столяркой» и пластиком, они дополняют друг друга, нивелируя общие недостатки. Началось производство деревянных окон со стеклопакетами относительно недавно, но пользуются спросом.

Преимущества: не создают духоту в помещении, большой выбор моделей, широкое разнообразие цветов и оттенков. Искусно, созданная имитация поможет создать ощущение того, что оконные рамы изготовлены из дорогой древесной породы. При необходимости, их можно отремонтировать, используя для этого шпаклевочную смесь. Поверх нее нанести бесцветный лак.

Недостаток — требуется периодическое обновление покрытия. Делать это придется 1 раз в несколько лет, но только в том случае, если были выбраны лакокрасочные материалы от брендовых производителей.

Поэтому решая, что лучше выбрать деревянные окна или окна из пластика под дерево, необходимо опираться на их преимущества и недостатки. Если позволяют средства, можно оформить заявку на изготовление деревянных оконных рам на заказ в специализированной компании.

Как правильно замерить пластиковое окно для заказа

В момент заказа оконной системы специалисту нужно указать шесть необходимых для производства размеров: ширина и высота окна, ширина и длина откоса, ширина и длина подоконника. Для проведения правильных замеров, нужно выяснить, как именно у вас сделан оконный проем — с четвертью или без. (Подробно об оконных четвертях мы говорили в статье о том как выбрать размер оконных проемов в доме при строительстве). Четверть нужна для того, чтобы упереть в нее оконную раму и защитить ее от выпадания.

Замеры производят по самому узкому месту оконного проема. Учтите, что идеальная геометрия у проемов, это редкость, поэтому проводите замеры в нескольких точках. Выбрав самые маленькие показатели, прибавьте к ним дополнительные 3 см. Ровный проем измеряют по-другому. От полученной ширины отнимают 3 см (для будущего зазора из монтажной пены), а от высоты — 5 (сверху 1,5 см для зазора, снизу — 3,5 на подоконник).

К показателям длины отлива и подоконника прибавляют на 5-10 см больше ширины проема. В момент их монтажа материал «утапливают» в примыкающие стены. Ширина отливов стандартна, а вот подоконник можно подобрать в соответствии желания хозяина.

При заказе вас спросят и о том, сколько частей должно быть у окна и каких именно: с глухарем, сколько створок, с какой стороны их расположить и как они должны открываться. Выбрать придется и функциональность фурнитуры. На конечную стоимость окна будет влиять количество всех этих функциональных наполнений.

Технология производства, изготовления пластиковых окон

Пластиковые профили, конструкция которых имеет сложную форму, являются главной составляющей окна. Многие компании покупают его в готовом виде и самостоятельно производят только сборку. Для изготовления профиля применяется главное оборудование для производства металлопластиковых окон — автоматизированная экструзионная линия. Она состоит из таких компонентов:

  • Экструдер;
  • Калибрационный стол;
  • Устройство для протяжки;
  • Отрезная пила;
  • Вспомогательный приемный стол.

В качестве сырья применяется порошковый ПВХ или измельченный до мелкой фракции (гранулированный).

Как делают профиль

Экструдер представляет собой ряд из нескольких пластин. Через них проходит расплавленное рабочее сырье и формируется предварительная форма профиля. Следующий этап – это прохождение материала через калибрационный стол. Там формируется окончательная форма изделия. Чем больше калибров проходит состав, тем лучше качество. 

На выходе профиль поступает на участок охлаждения. Там установлены специальные ванны. Вода в них постоянно циркулирует и очищается. Нельзя допустить попадания мелких частиц на заготовки, так как они будут считаться бракованными. Аналогично происходит процесс изготовления штапиков. Разница лишь в том, что технологическая линия дополнена процессом наплавления мягкого ПВХ. По окончании процесса весь профиль проверяется на соответствие заявленным техническим параметрам.

Потребители привыкли, что пластиковые окна в основном бывают белого цвета, но существуют возможности окрашивать его в стадии расплава. Доступные цвета – бежевый и коричневый. Для настоящих ценителей красоты интерьера и экстерьера профиль может быть оклеен пленкой «под дерево» или с другим дизайном и даже окрашен.

Участок сборки

Следующий этап производства – это сборочный цех. Конструкция любого пластикового окна предусматривает наличие стального каркаса. При его использовании конструкция принимает необходимую жесткость. Последние технологии в качестве альтернативы ему предлагают использовать вклеивание стеклопакета, что само по себе выполняет функцию армирования.

Последующий процесс также полностью автоматизирован. Робот сам контролирует раскрой пластикового профиля, вставляет стальной корпус и формирует будущую конструкцию согласно заданным размерам. Дальше изделие поступает на участок зачистки швов. Уплотнитель, фурнитура и механизм в раму устанавливается рабочими вручную.

Оборудование для производства металлопластиковых окон, на котором производится нарезка стекла для стеклопакетов, также автоматическое. Задача менеджеров предприятия – задать как можно больше заказов в программу, чтобы станок мог раскроить материал с минимальными затратами. Все заготовки помечают специальной маркировкой, чтобы на участке сборки не возникло путаницы. Во время установки стеклопакета в раму тщательно герметизируются все соединения. В случае брака внутри стекла будет собираться конденсат, и окна уже не будут играть важную роль в энергосбережении помещения. Существуют и нестандартные формы изделий, которые отличаются от прямоугольной. Такие индивидуальные заказы выполняются с участием человека, но на таких же автоматизированных линиях.

Участок сборки

Цех сборки

Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.

В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.

Резка отдельных элементов будущего окна

Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.

Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.

Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам

Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.

Место работы оператора по нарезке пластикового профиля

Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.

Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие

Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.

На зачистку, становись!

В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.

Изготовление импоста – перегородки между створками в окнах

Импосты в окна монтируют в ручном режиме.

Подгонка и установка импоста

После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.

Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты

Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.

Конечный этап – установка фурнитурных механизмов

На этом производство рамы завершено.

Оборудование и механизмы для производства пластиковых окон

Основное оборудование для производства пластиковых окон включает в себя:

Копировально-фрезерные станки нужны для создания отверстий под запорную фурнитуру – замок, ручку и т.д.

  • Настольный копировально-фрезерный станок (с механическими ручными прижимами).
  • Стационарный копировально-фрезерный станок (с пневно-прижимами)

Пила для резки пластикового профиля

Пила для резки – это основной инструмент для изготовления заготовок рамы окна. И это первая операция при производстве пластиковых окон, после доставки профилей в цех. Обычная длина профиля – 6 метров, но в зависимости от производителя профиля может колебаться от 5,8 до 6,5 метров.

В зависимости от конструкций пилы для резки профиля бывают (усорезные пилы):

  • Двухголовая фронтальная пила
  • Пила с нижней подачей пильного диска
  • Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска
  • Двухголовочная маятниковая пила
  • Настольная маятниковая пила с механическими (ручными) прижимами
  • Стационарная маятниковая пила с пневматическими прижимами

Пила для резки металлического армирующего профиля

Армирующий профиль вставляется в пластиковый профиль окна для придания жесткости более надежного крепежа оконной фурнитуры. Для распила может использоваться специальное оборудование или обычная «болгарка», так как такой точности, как при распиле пластикового профиля здесь не нужно (металлический профиль находится внутри пластикового профиля). Виды пил по металлу:

  • Ленточная пила по металлу
  • Высокооборотная пила по металлу (дисковая)
  • Низкооборотная двухскоростная пила (дисковая)

Так как из-за конденсации при перепаде температур в профиле рамы может образовываться влага, в раме, створке и импостах сверлятся дренажные отверстия. Инструмент для фрезерования дренажных каналов – обычно это или дрель, или специальный инструмент — станок для сверления дренажных каналов 2-х или 3-х шпиндельный)

Станок одноголовочный, ручной. Предназначен для сваривания углов оконного профиля ПВХ.

Виды станков для сварки оконного ПВХ профиля:

  • Одноголовочный сварочный станок
  • Двухголовочный сварочный станок
  • Четырехголовочный сварочный станок

Эти станки различаются по производительности, для большого автоматизированного производства лучше подходит четырехголовочный сварочный станок.

Зачистные станки используются после сварки пластикового профиля для зачистки наплывов. Бывают ручными, автоматическими, пневматическими в составе автоматизированных линий. Виды зачистного оборудования могут сильно варьироваться от уровня оснащенности производства.

Для мелких работ наиболее выгодно использовать пневмоинструмент (дрели, шуруповерты и тд), но нужно не забывать что к пневмоинструменту нужен также компрессор сжатого воздуха.

Шуруповерт для крепления в пластиковом профиле армирующего профиля

Крепление армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнено с помощью ручных винтовертов или автоматических.

Служит для обработки торцов импоста, для установки импоста в профиль рамы.

Виды торцефрезерных станков:

  • Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы.
  • Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки (бывает с изменяемым углом, количество фрез до 2х, с системой охлаждения, с автоматической подачей)

Для эффективного и аккуратного производства пластиковых окон, необходимы в качестве вспомогательного оборудования сборочные столы, тележки, контейнеры (для хранения материалов, инструментов, заготовок).

Для производства оконных конструкций фирма использует высокоточные станки от известных и общепринятых европейских фирм Urban, Rotox, Hollinger, Schirmer и Maver. Повышенная производительность и колоссальный запас качества этого оборудования позволяет максимально реализовать производственный ресурс с учетом задач, поставленных перед предприятием.

Ориентируясь на ведущих производителей и отвечая постоянно возрастающим требованиям клиентов, компания ведёт постоянную направленную работу по совершенствованию и модернизации своих мощностей. При этом производственные линии по изготовлению стеклопакетов, включающие резку, промывку, полировку и обработку антистатиком, полностью автоматизированы.

Технология производства пластиковых окон

Пластиковые окна делаются из поливинилхлорида, признанного наиболее который признан наиболее подходящим для этой цели. Производственная технология изготовления пластикового окна у всех производителей примерно одинакова, но особенности могут немного отличатся. Однако процесс  изготовления пластиковых окон имеет один алгоритм.

Материал, из которого делают пластиковые окна, делается из каменной соли и природного газа. Потом он гранулируется, обрабатывается и смешивается с необходимыми добавками. Расплавленный поливинилхлорид заливается в форму, высыхает и шлифуется. Так изготавливается оконный профиль.

Металлический профиль армирования режется перпендикулярно, в соответствии с техническим заданием. Необходимая длина заготовки рассчитывается посредством специализированного программного обеспечения.

На следующем этапе режутся заготовки ПВХ профиля. Профили импостов и дополнительных профилей режутся под прямым углом, профили рам и створок – под 45? с обеих сторон заготовки. Затем заготовки профиля и арматуру разрезают на необходимую длину, фрезеруют дренажные отверстия, пазы и отверстия под фурнитуру.

Заготовки импоста обрабатываются на специальном станке с обеих сторон фасонной фрезой, очертание фрезерования должно соответствовать конфигурации рамы. Для фиксации импоста в раме, внутрь импоста монтируются механические соединители.

Фасонная фреза, которой обрабатывается импост, входит в технологическое оснащение, которое предоставляет поставщик профиля. Так как в процессе сварки длина профиля становится короче, размер заготовки должен превышать «рабочую» величину оконной конструкции.

Качество нарезанных заготовок определят качество сварки. Потом отрезки профиля свариваются, и в окно монтируется запорная регулируемая фурнитура, и его остекляют. Затем конструкцию ставят я на специальный стенд, где осуществляется проверка на наличие брака и дефектов.

Желательно, чтобы при хранении пвх профиля, он не подвергался воздействию ультрафиолетового излучения и отопительных приборов. Если он содержится в холодное время года в помещении, которое не отапливается, перед тем, как начинать обработку его следует прогреть до температуры не менее 17?.

Как это сделать? Достаточно занести его в отапливаемое помещение примерно за 24 часа до того, как начнется обработка. Соответственно и температура в цехе должна быть выше 17?, в противном случае при резке и зачистке профиля могут появиться сколы.

Все производственное оборудование должно проходить плановое техническое обслуживание.

 

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий

Adblock
detector