Контрольная трубка на газопроводе: назначение + правила установки на футляр

Этапы устройства футляра методом ГНБ

Перед началом работ исполнителям передается техническая документация объекта. Прокладка футляра методом ГНБ предполагает согласование технической документации с владельцами участков, на которых будут проложены коммуникации.

Исполнитель проводит осмотр места выполнения работ с целью оценки риска, уточняет проектный профиль проходки. После этого выполняют закупку труб.

Подготовительные работы по прокладке включают:

  • устройство шурфов;
  • огораживание зоны проведения работ;
  • расчистку полосы вдоль трассы;
  • прокладывание временных дорог;
  • оборудование строительной площадки и склада.

Строительная техника устанавливается на подготовленном основании без уклона. Котлован огораживается перилами, оборудуется освещением. При первоначальном погружении бура угол входа должен составлять 10-20º. После достижения заданной проектом глубины бурение осуществляется горизонтально. Канал, проложенный под полотном дороги, расширяется устройством (риммером), которое монтируется на место бурильной головки. Расширение выполняется в обратном проходке направлении (от выхода к входу).

Буровые работы этого типа могут проводиться в сложных условиях. Чтобы решить, нужен ли футляр при ГНБ, следует оценить возможность осыпания грунта. Перед началом протягивания труб в скважину под дорожным полотном нужно учесть возможность надежного соединения.

Диаметр готового канала должен превышать диаметр трубы на 30%. При высоком давлении внутри канала пространство между наружной стенкой трубы и внутренней частью скважины заполняют раствором бентонита (коллоидная глина из минералов группы монтмориллонита). Его использование позволяет предотвратить просадку почвы.

Метод ГНБ является оптимальным вариантом прокладки инженерных систем под транспортными путями. Технология отличается высоким экономическим эффектом, простотой, предельно возможной точностью. Выполнение этого типа работ регламентируется строительными нормами.

Устройство контрольной трубки

Главная / Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве / Техника безопасности в газовом хозяйстве / Основные требования правил техники безопасности в газовом хозяйстве / Устройство контрольной трубки

Чтобы легче обнаружить утечки газа из подземных газопроводов, в наиболее ответственных местах, а также там, где газопроводы менее доступны для осмотра, ставят контрольные трубки, контрольные трубки более эффективны на газопроводе, который находится выше уровня грунтовых вод.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

В ряде случаев ставят устройства, преграждающие при утечках путь газу в опасную зону и облегчающие возможность его обнаружения.

1 — стальной кожух;2 — газопровод;3 — щебень или гравий;4 — стальная изолированная трубка диаметром 50 мм;5 — бетонная подушка под ковер;6 — ковер.

Разрыхленная полоса земли обеспечивает выход газа наружу при распространении его от места утечки в сторону подвалов и зданий.

Для контроля за утечками и отвода газа в желательном направлении в ряде случаев устраивают постоянно открытые дренажи, сходные с контрольными трубками.

«Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве»,

Основные свойства газов и меры безопасности при обращении с ними

Температура воспламенения и пределы взрываемости смесей ряда горючих газов и газовых топлив с воздухом при 20° С и 760 мм рт. ст.

Совет

Газ Температура воспламенения, °С Пределы взрываемости (% газа в газовоздушной смеси) нижний                   верхний Пропан 465 2,1 9,5 Бутан 490 1,9 8,5 Метан 640 5 15 Этан 530 3,1 12,5 Водород 510 4,1 74,6…

Повороты труб диаметром до 100 мм

Повороты труб диаметром до 100 мм должны выполняться гнутыми, больших диаметров — гнутыми или с применением крутозагнутых угольников заводского изготовления.

При невозможности гнутья труб диаметром более 100 м повороты выполняют сваркой по нормалям. От конечных точек внутрицеховых газопроводов выводят продувочные свечи.

Очень важно обеспечивать надежное отклюнение установок, работающих на газе, в периоды прекращения использования газа…. Прочность и плотность газопроводов обеспечивается их высококачественной и тщательно контролируемой сваркой и применением проверенных труб из мягкой малоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,27%), хорошо сваривающейся и дающей прочные, пластичные сварные соединения

Причинами утечек газа из стальных подземных газопроводов являются разрывы сварных стыков, сифонных трубок, повреждения труб в результате коррозии металла. Разрывы стыков в большинстве…

Прочность и плотность газопроводов обеспечивается их высококачественной и тщательно контролируемой сваркой и применением проверенных труб из мягкой малоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,27%), хорошо сваривающейся и дающей прочные, пластичные сварные соединения. Причинами утечек газа из стальных подземных газопроводов являются разрывы сварных стыков, сифонных трубок, повреждения труб в результате коррозии металла. Разрывы стыков в большинстве…

Расстояние газопровода от стенки распределительного (или коммутационного) электрощита или шкафа должно быть ее менее 50 см.

Установка кранов гайкой хвостовика в сторону стены не допускается. Практика показала, что часто местами утечек газа являются бытовые газовые счетчики…

Взрывы газо-воздушных смесей

Взрывы газо-воздушных смесей могут происходить только при содержании газа в воздухе в интервале между нижним и верхним пределами взрываемости.

Взрыв — это быстрое сгорание газо-воздушной смеси в замкнутом объеме. Образующиеся при взрыве нагретые сжатые газы, расширяясь, могут привести к разрушению установки и помещения, в котором он произошел.

Возникающее при взрыве давление зависит в основном от…

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Проложенные в траншеях газопроводные магистрали нуждаются в регулярном осмотре не менее, чем наземные трассы. Конечно, им не грозят чисто механические повреждения, как это случается с открыто устроенными коммуникациями. Однако причин для беспокойства об их состоянии у газовщиков ничуть не меньше.

Если транспортирующая голубое топливо труба погружена в грунт:

  • Сложно следить за механическим состоянием газопровода, а ведь на его стенки воздействует давление грунта, вес сооружений и пешеходов, а также проезжающего транспорта, если магистраль проходит под шоссе или железнодорожной веткой.
  • Невозможно своевременно выявить коррозию. Ее вызывает агрессивная грунтовая вода, непосредственно грунт, в составе которого есть активно действующие компоненты. Потере первоначальных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину заложения трассы.
  • Трудно определить потерю герметичности, появившуюся из-за нарушения целостности трубы или сварного узла. Причиной утраты герметичности обычно является окисление и ржавление металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.

Несмотря на то, что прокладка газопроводных магистралей в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта на грунт с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможного пролива технических жидкостей напрочь запрещено, без особых приспособлений они не могут считаться полностью защищенными от химической агрессии.

Галерея изображений

Фото из

Устройство газопровода низкого давления

Сооружение газопровода высокого давления

Строительство газовой магистрали

Сварка полиэтиленовых труб перед укладкой

В результате потери герметичности происходит утечка газа, который как и положено всем газообразным веществам устремляется вверх. Проникая по порам в грунте, газообразное токсичное вещество выходит на поверхность и создает негативные для всего живого зоны над газопроводом.

Утечка газа может запросто стать причиной серьезной катастрофы, если покинувшее трубу голубое топливо «найдет» в земле какую-либо полость для аккумуляции. При нагреве, к примеру, элементарном воздействии солнечных лучей в знойный летний период, взрыв скопившегося газообразного топлива практически неизбежен.


Возникновение утечки газа из трубопровода угрожает не только нарушением экологического баланса, но и серьезными катастрофическими последствиями: взрывами, разрушениями, пожарами

Кроме того, утечка газа влечет немалые финансовые потери газодобывающей и газотранспортной организации. Причем между ними могут возникнуть разногласия, с которым в суд обращаться даже не стоит, если на футляре газопровода не была установлена контрольная трубка для мониторинга.

Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций


Расположение защитного чехла под автомагистралью СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»

п.5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.


Защитный кожух под трамвайными путями СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.


Защита газопровода под железной дорогой СНиП 32-01-95 «Железные дороги колеи 1520 мм»

п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений — от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями — не менее 10 м.

Монтаж защитного футляра на трубу газопровода

Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых кожухов — нижнего и верхнего, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформован стальной штуцер D=32мм с дюймовой наружной резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

  • заглушка;
  • набор контрольно-измерительных приборов;
  • набор специальных датчиков;
  • компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети. У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Ковер газовый

Заказать ковера газовые, а также узнать актуальные цены можно по телефонам. 8 (812) 986-07-94 | 8 (981) 889-49-17

Внимание, акция! Скидки на ковера малые с литым ободом:

  • от 30 шт до 50 шт. скидка 3%;
  • от 50 шт. до 70 шт. скидка 5%;
  • от 70 шт. до 90 шт. скидка 7%;

Ковер используется для доступа и защиты водоотводящих трубок конденсатосборников, контрольных узлов, гидрозатворов, арматуры подземных трубопроводов инженерных городских коммуникаций, выходящих на поверхность земли.

Ковер с литым ободом усиленного типа идеально подходит для автомагистралей и дорог, выдерживая нагрузку до 25т.

Серия 4.905-8 чертеж УГ-38.

Возможно изготовление ковера с нестандартной высотой.

ТУ 4859-001-09665304-2011.

Что такое газовый ковер

Ковер газовый – это специальное защитное оборудование, которое применяется на подземных газопроводах, чтобы обеспечить безопасность их функционирования и эксплуатации.

Основной функцией стального газового ковера является обеспечение доступа к различного рода арматуре (контрольной, регулирующей, запорной и измерительной). Ковер защищает арматуру от повреждений, а также от несанкционированных проникновений.

Ковер газовый – специальная деталь, которая представляет собой стальной, полимерный или чугунный обод в виде купола с крышкой. Типоразмеры могут быть разными (ковер малый, ковер большой), поэтому использовать коверы можно в разных трубопроводах.

Газовый полимерно-песчаный ковер – это современное изделие, которое обладает такими же характеристиками, как чугунный ковер, но имеет меньший вес, прост в монтаже, имеет хорошие показатели прочности, не боится морозов.

Коверы устанавливаются на специальную подушку, но сегодня можно купить ковер уже с подушкой и запасными частями в виде крышки и обода.

Газовый чугунный ковер изготавливается из чугуна марки СЧ-20. В ассортименте представлены:

  • ковер малый (диаметр основания – 235 мм, диаметр крышки – 125 мм, высота – 230 мм, номинальная нагрузка – 15 тн);
  • ковер большой (диаметр основания – 390 мм, диаметр крышки – 240 мм, высота – 230 мм, номинальная нагрузка – 25 тн).

Купить чугунный ковер от производителя можно, оставив заявку на нашем сайте.

Чугунные ковера имеют высокие показатели прочности, выдерживают нагрузку в 15-25 тонн в зависимости от своих габаритов. Недостатком чугунного ковера является коррозия, поэтому все ковера из этого материала перед эксплуатацией окрашиваются. В качестве ремонта слой краски периодически обновляют.

Контроль и обслуживание газопроводов

Оснащение системы газопроводов коверами не дает возможности оставить трубопровод без присмотра. Контроль необходим. Для этого проводится осмотр системы. Удалив снег или грязь с крышки ковера, ее открывают т проверяют состояние трубопровода и правильность монтажа.

Тут же устраняются перекосы и прочие неисправности, если они имеются. В последнюю очередь проверяется техническое устройство и арматура над и под ковером. При необходимости детали заменяются.

Как правило, самой быстро выходящей из строя деталью ковера является крышка. Поэтому целесообразно для ремонта покупать комплекты с крышками и другими обслуживающими устройства.

Применение и установка коверов – обязательное условие для безопасной работы газопровода, как надземного, так и подземного вида.

Заказать газовый ковер

Если у вас есть вопросы по изготовлению коверов, их монтажу или проектированию. Оставьте свой телефон на нашем сайте. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Вы можете купить газовый ковер через наш интернет магазин. Также по телефону вы можете узнать цены на газовые ковры. Если у вас есть вопросы, звоните прямо сейчас!

Телефон: 8 (812) 986-07-94, 8 (981) 889-49-17

Вы находитесь в разделе:

Главная » Ковера газовые, СКИП, подушки под ковера » Ковер газовый

Отличия от других технологий бестраншейной прокладки

Прокладка футляра методом ГНБ имеет сильное сходство с другими технологиями – щитовой проходкой, шнековым бурением, микротоннелированием, проколом. Кардинальное отличие заключается в промывке скважины бентонитовым раствором.

Бентонитовый раствор выполняет следующие функции:

  • Во время бурения или расширения скважины на высокой скорости выбрасывается через сопла инструмента и режет породу
  • Снижает трение и охлаждает буровую головку, уменьшает налипание грунта на инструмент
  • Закрепляет грунт на стенках скважины и предохраняет от обрушения
  • Играет роль смазки при протяжке трубопровода в скважину
  • Выносит размельченную породу наружу

Состав бентонитового раствора зависит от типа грунта, считается одним из ключевых факторов успешного бурения.

Прокладка футляра из стальных или полимерных труб по технологии ГНБ позволяет изменять траекторию в горизонтальной или вертикальной плоскости, огибая на пути природные и искусственные препятствия.

К преимуществам ГНБ относятся высокие темпы работ, возможность бурения в сложных гидрогеологических условиях, точное соблюдение расчетной траектории.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

  • трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
  • газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
  • подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Сертификаты и техническая документация


Сертификат соответствия ГАЗСЕРТ


Сертификат соответствия на модель «ФТ»


Разрешение на применение устройств в Республике Казахстан


Разрешение Ростехнадзора


Письмо сертификационного центра


Экспертиза промышленной безопасности

  • Технические условия (ТУ 22.21. 10-010-71653326-2017). Футляры защитные для подземных стальных и полиэтиленовых газопроводных труб;
  • Технические условия (ТУ 22.21. 10-012-71653326-2017). Футляры защитные для подземных инженерных коммуникаций;
  • Инструкция по монтажу;
  • Руководство по эксплуатации.

Предоставление документации возможно по запросу в технический отдел

Газовые цокольные вводы

Описание и применение газовых цокольных вводов

Газовые цокольные вводы устанавливаются в местах перехода наружного подземного газопровода в надземное положение, а так же там где выход находится в непосредственной близости к зданию.

Газовый цокольный ввод может быть выполнен изгибом пластиковой трубы с соединением полиэтилен-сталь в защитном футляре (рис. б).

А так же газовые цокольные вводы выполняются с использованием отвода и закладных нагревателей (рис. в)

Газовые цокольные вводы покрываются усиленным изоляционным покрытием в соответсвии с ГОСТ 9.602-2005 и РД 153-39,4-091-01.

Разновидности газовых цокольных вводов

Согласно Своду Правил проектирования и строительства газопроводов из полиэтиленовых труб СП 42-103-2003″ возможно применение трех типов газовых цокольных вводов:

a – стальной газовый цокольный ввод;

б – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, со свободным изгибом трубы;

в – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, с использованием отвода с закладными нагревателями.

1 – стальной участок цокольного ввода;2 – переход «сталь—полиэтилен»;3 – полиэтиленовый газопровод; 4 – футляр;5 – полиэтиленовый футляр изогнутый;6 – отвод с закладными нагревателями;7 – электроизолирующее устройство

ООО «НИЖПОЛИМЕР» предлагает все типы газовых цокольных вводов, в соответствии со сводом правил СП 42-103-2003.

а – Г-образный (гнутый) газовый цокольный ввод из стальной изолированной трубы.

Такой газовый цокольный ввод, это очень надежное и проверенное временем изделие, которое возможно использовать в холодное время года при низких темературах, в следствии того что неразъемное соединение находится под землей. Такой газовый цокольный ввод имеет диаметр 32х34 (Ду25) и 63х57 (90×89, 110×108) и изготавливается без сварного стыка.

Газовые цокольные вводы Диаметром 160х159, 225х219, 315х273 и выше изготавливаются со сварным стыком с приложением протокола их проверки. Стальная часть изолируется четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

б – Прямой газовый цокольный ввод со свободным изгибом полиэтиленовой трубы.

Диаметр прямых газовых цокольных вводов – 32х34(Ду25)мм.

в – Газовый цокольный ввод газопровода с прямым участком полиэтиленовый трубы и стальной изолированной трубы (i-образный цокольный ввод).

Такой газовый цокольный ввод применяют в различных климатических зонах, благодаря подземному расположению 0,5м. Верхняя часть такого ввода так же усилена четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

Таблица газовых цокольных вводов в компании НижПолимер:

НаименованиеВес, кгТруба ПЭ ГОСТ 50838-95Труба стальнаяL1, не менее ммL2, не менее ммL3 не более ммdммd1мм
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х1)**6,9632х3,025х3,2180011003003232
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х1)6,4732х3,032х3,0180011003003232
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х2)***9,8732х3,025х3,2180021003003232
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х2)9,1732х3,032х3,0180021003003232
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х1)9,0040х3,732х3,2180011003004038
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х1)7,7340х3,738х3,0180011003004038
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х2)12,7440х3,732х3,2180021003004038
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х2)10,9240х3,738х3,0180021003004038
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х1)13,2463х5,857х3,5180011003006338
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х2)18,8263х5,857х3,5180021003006338
ВЦГ ст57 ГОСТ 10705-80 (2х3)25,3857х3,5180030003005738

Дополнительная комплектация газовых цокольных вводов

, при необходимости, готова поставить газовые цокольные вводы газопровода в комплектациях:

1) Смонтированные газовые краны;

2) Сильфонные компенсаторы изолирующие соединения;

3) Электросварные отводы.

А так же возможны различные типоразмеры (2х1, 2.5х1.3, 2х1.5, 2х2 и т.д.)

Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций


Расположение защитного чехла под автомагистралью СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»

п.5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.


Защитный кожух под трамвайными путями СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.


Защита газопровода под железной дорогой СНиП 32-01-95 «Железные дороги колеи 1520 мм»

п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений — от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями — не менее 10 м.

Монтаж защитного футляра на трубу газопровода

Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых кожухов — нижнего и верхнего, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформован стальной штуцер D=32мм с дюймовой наружной резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.

Сравнительная таблица преимуществ футляра защитного стеклопластикового САФИТ относительно металлического

ПараметрыФутляр стеклопластиковый САФИТФутляр металлический
Комплект поставки“под ключ” – со 100% предпродажной готовностью к монтажу на объекте без дополнительных тех. мероприятийнабор материалов – с последующим техпроцессом по изготовлению футляра на объекте с привлечением сложного технического оборудования
Монтажболтовое соединениерезка, сварка, нанесение хим. защиты, сборка
Среднее время монтажа2 часа8 часов
Сварка в процессе монтажане требуетсятребуется
Квалификация сборщиковсредняявысокая
Вес изделиямалый, в 5 раз легче стализначительный
Химическая стойкостьвысокаянизкая
Коррозионная стойкостьвысокаянизкая
Теплопроводностьнизкаявысокая
Электропроводностьнетвысокая
Применение электро- и химической защиты и изоляциине требуетсятребуется
Срок эксплуатацииболее 40 летдо 15 лет
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий