Контроль температуры контактов без тепловизора и пирометра

Магазин электрики

У нас в доме множество электроприборов большой и маленькой мощности, все они вставляются в розетки, свет включается выключателями, все провода от розеток, выключателей и лампочек идут в распределительные коробки в которых провода скручиваются между собой или зажимаются на клемниках, и все это затем идет на автоматы.

То есть как вы понимаете в электрической проводки дома есть множество контактов бод балты и шурупы (розетки, выключатели), есть скрутки и зажимные контакты (распределительные коробки и автоматы). И все они испытывают термическую нагрузку от напряжения, под влиянием которой контакты начинают ослабевать, что приводит к еще большей термической нагрузки на них (нагревания контактов и скруток).

Не надо быть гением, что бы понять что произойдет когда температура на контакте или скрутки достигнет температуры горения пластмассы. Поэтому для того, что бы избежать неприятностей, необходимо проводить протяжку контактов и скрутак проводов, хотя бы раз в год.

Не чего сложного в этом нет. Просто включите все электроприборы минут на 5 и потом выключив приборы выключите автоматы (что бы обесточить электрическую проводку в доме). После этого вскройте распределительные коробки и внимательно посмотрите не подгорает ли изолента на скрутках проводов или нет ли почернения на контактах, если изолента почернела то необходимо раскрутить скрутку удалить подгоревшие провода (зачистив их заново) и потом снова скрутите скрутку

Подгоревшие скрутки распределительной коробки. (присматривайте за этой скруткой, вы можете потом включить все электро приборы в доме и посмотреть не будет ли эта скрутка снова нагреваться, если нагрев будет происходить то это означает, что скорей всего ваша электропроводка не выдерживает нагрузку электро приборов и вам нужно обратится к специалистам для полной или частичной ее замены). Если у вас в распределительной коробке клеммы то протяните их (закрутите по часовой стрелке, многие из них не будут больше затягиваться это означает, что они хорошо затянуты). После распределительных коробок, вскройте по очереди все розетки и выключатели в доме и произведите протяжку контактов в розетках и выключателях.

Не оставляйте электрическую проводку дома без внимания, проводите протяжку контактов хотя бы один раз в год. Если у вас частный дом, то протяжку контактов необходимо производить и в надворных постройках.

Понятие NTC температурных датчиков

При обычном применении резисторов не нужно, чтобы их сопротивление (R) менялось с изменением температуры. Зависимость минимальная, иначе элемент влиял бы на схему, например, диод не контролировано менял бы интенсивность свечения. Но если требуется, чтобы его яркость была функцией температуры, то применяют термистор — резистор, сопр. которого чувствительное даже к небольшим сдвигам t°. Такое свойство отображается основной характеристикой — кривой графика зависимости R/T.

Negative Temperature Coefficient — «отрицательный (минусовый) коэффициент t°», он же NTC. Это наиболее часто встречающийся тип температурных сенсоров, так как они дешевле всех прочих, с хорошей эффективностью, достаточной для большинства приборов.

Преимущества, сравнение с иными термодатчиками

значительная крутизна кривой R/T, малые отклонения от номиналов, что свидетельствует о хорошей сенситивности;
минимальное время отклика;
значительные величины ТКС, то есть большая чувствительность, увеличенная степень изменения R в зависимости от t° (порядка 2–10 % на Кельвин);
сопротивление демонстрирует большое, точное, прогнозируемое уменьшение по мере роста рабочих температур на ядре резистора;
чрезвычайная компактность, терморезисторы подойдут на любые платы, даже на пространства, измеряющиеся в мм (есть типоразмеры в виде бусинок), поэтому датчики с ними компактные;
лучшая прочность, надежность, стабильность, приспособленность для экстремальных сред, помехоустойчивость в своих рабочих диапазонах;
экономичность, менее трудозатратные в обслуживании. Если кривая правильная, то калибровки не потребуется при монтаже и на всем сроке эксплуатации;
по кривой легко узнать нужное сопротивление при конкретной температуре.

Преимущества и недостатки:

По сравнению с RTD	По сравнению с термопарами
Недостатки	Достоинства	Достоинства	Недостатки
менее точные (но не намного)диапазон по t° меньше, чем у RTD	отклик быстрее	точность аналогичная при наличии иных плюсов	Меньший диапазон, термопары работают с t° выше (+600° C)
большая сенситивность, стабильность, корректность в своих рабочих рамках;
простая эксплуатация, что снижает цену, не требуются усилители, интерпретаторы и прочее
меньший, удобный размер
низкая стоимость (один их главных плюсов)
стойкость к ударам, вибрациям выше

Коэффициенты параметров, токоограничивающие свойства лучше в несколько раз, чем у термодатчиков из Si. На порядок выше (от 10 раз), чем у RTD (металлические термодетекторы).

Если сравнивать с RTD (платиновыми), то линия R/T более крутая, что отображает лучшую сенситивность. Но все-таки первые наиболее точные (±0.5 % от замеряемой t°) и они лучшие для границ −200…+800° C, что шире, чем у NTC, но преимущество последних в дешевизне и простоте.

Как проверить термопредохранитель мультиметром или тестером?

Для проверки термопредохранителя нужен мультиметр или простой стрелочный тестер.

Достаточно перевести прибор в режим прозвонки цепи и проверить ее целостность. Если стрелка прибора не сдвинется с места или на дисплее горит 1, значит у нас обрыв цепи – такой термопредохранитель неисправен.

Так как импортная бытовая техника является недешевой, то и ремонт зачастую стоит дорого. Поэтому, чтобы обезопасить технику от возникновения серьезных неисправностей в случае всевозможных сбоев в работе, используют всевозможные предохранители и защитные устройства. Именно такие устройства, которые зачастую стоят «копейки», своевременно выходят из строя и тем самым делают невозможным дальнейшую работу техники, что позволяет уберечь ее от серьезных неисправностей.

Наиболее распространенными такими защитными устройствами являются предохранители, которые защищают от чрезмерно высоких значений силы тока. Однако далеко не для всей современной техники предохранители являются эффективной защитой, поэтому там установлен термопредохранитель, принцип работы которого не сильно отличается. Если вы не знаете, как выглядит термопредохранитель, то стоит отметить, что по форме он практически не отличается от обычного предохранителя.

Контроль за контактами на улице

Для уличного использования выпускается несколько другой модельный ряд.

У этих наклеек при перегреве широкая белая полоса изменяет свой цвет на черный. Пропустить и не заметить такой сигнал на фоне солнечного света и синего неба будет проблематично.

Визуально такой маркер различим даже с расстояния нескольких десятков метров.

Уличные наклейки не боятся отрицательных температур. Гарантийный срок службы – 5 лет.

элементарный монтаж

Визуальный контроль могут производить электрики с самой низкой группой по электробезопасности.

исключение как человеческого фактора, так и погрешности приборов

О компании

Немецкая производственная компания образована в 1994 году. Приоритетным направлением деятельности является конструирование, разработка, испытание, изготовление приборов измерения температуры для осуществления контроля протекания технологических процессов. Мощный производственный, научно-технический потенциал позволяет предлагать высокоточные, надежные приборы и устройства для обеспечения оптимальности соблюдения температурных режимов на предприятиях различных отраслей. Кроме того, компания изготавливает и поставляет вспомогательное оборудование, использующееся для обеспечения грамотного подключения, монтажа измерительных устройств к проверяемым и контролируемым системам. По заказам выполняются не только стандартные приборы, но и по эскизам, чертежам, описанием клиентов. Кредо компании: «Надежность-Точность-Гибкость»

Оптимизация соотношения срок службы/стоимость

Производители светильников могут регулировать температуру срабатывания защиты, выбирая значение недорогого внешнего резистора в соответствии с условиями применения и требованиями пользователей.

Снижение тока начинается с регулируемого внешним резистором температурного порога на корпусе драйвера СИД. Точка срабатывания и соответствующая кривая могут быть установлены с помощью резистора, подключенного между выводом T_adj и шиной GND (рисунок 2).

Начальная точка снижения тока при повышении температуры может быть выбрана в соответствии с конкретными требованиями к светодиодному светильнику. Поэтому разработчики систем освещения могут оптимизировать свои продукты по стоимости и сроку службы. В случае гарантированного длительного срока службы можно принять решение об установке точки срабатывания на более низкой температуре. Если стоимость является основным конкурентным критерием, точка срабатывания защиты может быть установлена на более высокой температуре, чтобы обеспечить номинальный световой поток и защитить систему функцией термозащиты ИМС вместо увеличения размеров теплоотвода, обеспечивая эксплуатацию во всем рабочем диапазоне температуры.

Обратите внимание, что радиатор должен быть сконструирован таким образом, чтобы поддерживать рабочий диапазон температуры СИД при нормальных условиях эксплуатации. На рисунке 6 приведены результаты измерений характеристики выходного тока светодиодов в зависимости от температуры корпуса драйвера ILD6070 с подключением между выводом Tadj и GND резисторов в 0, 10, 20, 35 кОм или с разомкнутым соединением Tadj и GND

На рисунке 6 приведены результаты измерений характеристики выходного тока светодиодов в зависимости от температуры корпуса драйвера ILD6070 с подключением между выводом T_adj и GND резисторов в 0, 10, 20, 35 кОм или с разомкнутым соединением T_adj и GND.

Рис. 6. Настраиваемые точка срабатывания защиты и наклон характеристики затемнения

Сварные контактные соединения.

При эксплуатации контактных соединений, выполненных сваркой, причинами возникновения в них дефектов могут являться: отклонения от заданных параметров, подрезы, пузыри, каверны, непровары, наплывы, трещины, шлаковые и газовые включения (раковины), незаделанные кратеры, пережог проволок жилы, несоосность соединенных проводников, неправильный выбор наконечников, отсутствие защитных покрытий на соединениях и т.п.
Технология термической сварки не обеспечивает надежную работу сварных соединителей проводов больших сечений (240 мм2 и более). Это связано с тем, что из-за недостаточного разогрева в процессе сварки соединяемых проводов и неравномерного сближения их концов происходит пережог наружных повивов проводов, непровар, в месте сварки появляются усадочные раковины и шлаки. В результате снижается механическая прочность сварного соединения. При механических нагрузках менее расчетных возникает обрыв (перегорание) провода в петле анкерной опоры, что приводит к аварийным отключениям ВЛ при малом сроке их эксплуатации. Если в сварном соединении происходит обрыв отдельных проводников провода, то это приводит к увеличению переходного сопротивления контакта и повышению его температуры. Скорость развития дефекта в этом случае будет существенно зависеть от ряда факторов: значения тока нагрузки, натяжения провода, ветровых и вибрационных воздействий и т.п.
На основании проведенных экспериментов было установлено, что:

уменьшение активного сечения провода на 20 — 25 % за счет обрыва отдельных проводников может быть не выявлено при проведении ИК-контроля с вертолета, что связано с малым коэффициентом излучения провода, удаленностью тепловизора от трассы на 50 — 80 м, влиянием ветра, солнечной радиацией и другими факторами;
при отбраковке дефектных контактных соединений, выполненных сваркой, с помощью тепловизора или пирометра необходимо иметь в виду, что скорость развития дефекта этих соединений намного выше, чем у болтовых контактных соединений с нажатием;
дефекты выполненных сваркой контактных соединений, выявленные тепловизором при обследовании ВЛ с вертолета, необходимо классифицировать как опасные, если их избыточная температура равна 5 °С;
стальные втулки, не удаленные со сварного участка проводов, могут создавать ложное впечатление о возможном нагреве за счет высокого коэффициента излучения отожженной поверхности.

Выбор наиболее подходящего типа датчика

При выборе типа датчика, наиболее подходящего для конкретного технологического процесса и поставленной задачи, следует предварительно поставить несколько основных вопросов. Ответы на них предоставят ценную информацию.

Каков диапазон измеряемых температур?

При выборе датчика определение правильного температурного диапазона является очень важным. Если температура будет превышать +850 °C, необходимо использовать ТП. При температурах ниже +850 °C можно выбрать как ТС, так и ТП. Кроме того, не стоит забывать, что проволочные ТС обладают более широким диапазоном измерения температур, чем тонкопленочные (рис. 2).

Рис. 2. Диапазоны измерения температур различными типами термодатчиков

Какова требуемая точность измерения датчика?

Определение требуемого уровня точности является еще одним важным фактором при выборе датчика. Как правило, ТС имеют большую точность по сравнению с ТП, а проволочные ТС — по сравнению с тонкопленочными. Если предположить, что на выбор одной из двух технологий не оказывают влияние другие факторы, это правило помогает сделать выбор наиболее точного датчика.

Вызывает ли опасения вибрация, возникающая в ходе процесса обработки?

Уровень вибрации при технологическом процессе также необходимо учитывать при выборе датчика. ТП обладают наиболее высокой вибростойкостью из всех существующих технологий измерения температуры.

Существуют различные типы термопар, определяющиеся сочетанием используемой в них проволоки. ТП большинства типов могут использоваться для измерения более высоких температур, чем ТС.

Если достоверно известно, что в ходе процесса возникает сильная вибрация, использование ТП позволит достичь максимальной надежности измерения температуры. Тонкопленочные ТС также устойчивы к воздействию вибрации; тем не менее они не обладают достаточной прочностью. Использование проволочных ТС в условиях повышенной вибрации исключено.

Компактный инфракрасный детектор с двумя управляющими выходами

Серия OD 100 Датчик с управляющим выходом Две устанавливаемые температуры срабатывания Диапазон регистрации 0…300 °C 2 управляющих PNP-выхода Корпус из нержавеющей стали
Исполнение	DC PNP • M38 x 1,5
Габаритные размеры
Температура срабатывания	0…300
Выход
Заказной номер	P61003
Наименование	OD 100 GSPP
Напряжение питания	18…32 DC
Потребление тока	< 20
Коммутируемый ток	400
Ток срабатывания защиты	450
Макс. падение напряжения	2
Угол обзора	< 10
Воспроизводимость	± 1
Температурный коэффициент [%/K]	± 1 от измеренного значения
Гистерезис	5
Быстродействие	100
Температура окружающей среды	-10…+60
Класс ЭМС	A
Материал корпуса	Нержавеющая сталь 1.4571
Класс защиты	IP67
Электрическое соединение	Разъем M12

Причины перегрева подшипников

Наиболее частая причина перегрева подшипника это неправильное смазывание. Сюда можно отнести выход из строя системы смазки, применение неподходящих сортов смазочных веществ. Несвоевременная замена смазочных веществ, загрязнение из-за отсутствия или повреждения уплотнений и манжет. Чрезмерное смазывание также приведет к увеличению температуры.
Работа при нагрузках выше расчетных. Деформация валов.
Повреждение колец и тел вращения при монтаже подшипника. Деформация колец из-за слишком тугого натяга. Несоосность валов, перекос корпуса подшипника.
Естественный износ подшипника также является причиной роста температуры.

Сиб Контролс предлагает к поставке встраиваемые датчики контроля температуры подшипников. Подробную информацию вы можете найти на странице Датчики контроля температуры или обратившись к нам по контактным координатам, указанным на странице Контакты.

PTC

В отличие от рассмотренных выше терморезисторов, PTC — термисторы, имеющие положительный коэффициент сопротивления. Это означает, что в случае нагрева детали увеличивается и ее сопротивление. Такие изделия активно применялись в старых телевизорах, оборудованных цветными телескопами.

Сегодня выделяется два типа PTC-терморезисторов (от числа выводов) — с двумя и тремя отпайками. Отличие трехвыводных изделий заключается в том, что в их состав входит два позитрона, имеющих вид «таблеток», устанавливаемых в одном корпусе.

Внешне может показаться, что эти элементы идентичны, но на практике это не так. Одна из «таблеток» имеет меньший размер. Отличается и сопротивление — от 1,3 до 3,6 кОм в первом случае, и от 18 до 24 Ом для второй такой таблетки.

Двухвыводные терморезисторы производятся с применением полупроводникового материала (чаще всего Si — кремний). Внешне изделие имеет вид небольшой пластинки с двумя выводами на разных концах.

Терморезисторы PTC применяются в разных сферах. Чаще всего их используют для защиты силового оборудования от перегруза или перегрева, а также поддержания температуры в безопасном режиме.

Главные направления применения:

Защита электрических двигателей. Задача изделия состоит в защите обмотки от перегорания при клине ротора или в случае поломки системы охлаждения. Позистор играет роль датчика, подключаемого к управляющему прибору с исполняющим реле, контакторами и пускателями. При появлении форс-мажорной ситуации сопротивление растет, а сигнал направляется к управляющему элементу, дающему команду на отключение мотора.
Защита трансформаторных обмоток от перегрева или перегруза. В такой схеме позистор устанавливается в цепи первичной обмотки.
Нагревательный узел в пистолетах для приклеивания.
В машинах для нагрева тракта впуска.
Размагничивание ЭЛТ-кинескопов и т. д.

Тепловизионное обследование контактов

Токоведущие части любого электромеханического прибора, которые размыкают или замыкают электрическую цепь, образуют собой электрический контакт или просто – КОНТАКТ. Электрические контакты бывают: болтовые, сварные, опрессованные или, так называемая, «скрутка» – скрученные между собой проводники.

Все, без исключения, контакты требуют периодического смотра и подтяжки в целях профилактики повреждений. К примеру, болтовые соединения, рассчитанные на токи до 1500А, требуют подтяжки с периодичностью раз в два года.

Такие же контакты, работающие с токами в 3000А, требуют обязательной подтяжки и зачистки контактных площадок ежегодно.

Виды термометров по принципу действия

Процесс измерения температуры может основываться на разных физических процессах. Исходя из этого, выделяют 5 видов термометров.

Контактные

Такие приборы еще называют термометрами расширения. Они основаны на отслеживании изменения объема тел под действием меняющейся температуры. Обычно измеряемый диапазон температур составляет от -190 до +500 градусов по Цельсию.

К этой категории относятся жидкостные и механические устройства. Жидкостные представляют собой приборы в стеклянном корпусе, заполненные спиртом, ртутью, толуолом или керосином. Они прочные и устойчивые к внешним воздействиям. Температурный диапазон измерений зависит от типа используемой жидкости (наибольший — у ртутных, наименьший — у цифровых).

Механические могут работать с разными типами сред, включая жидкостные, газообразные, твердые или сыпучие. Универсальность позволяет использовать их в разных инженерных системах.

Термометры сопротивления

К этой категории относятся приборы, которые способны измерять электрическое сопротивление веществ, меняющееся в зависимости от температурных показателей. Рабочий диапазон этих устройств — от -200 до +650 градусов.

Такие термометры состоят из чувствительных термодатчиков и точных электронных блоков, контролирующих изменения проводимости, сопротивления и электрического потенциала. Обычно их встраивают в общую систему мониторинга и оповещения, туда, где нужно отслеживать меняющиеся параметры и не допускать их превышения.

В котельных установках наибольшее применение получили термометры сопротивления медные (ТСМ). Термометрами сопротивления можно измерять температуры от -50 до +600°С.

Электронные термопары

При нагревании эти приборы генерируют ток, что и позволяет измерять температуру. Принцип действия основан на замерах термоэлектродвижущей силы. Диапазон измерений в этом случае — от 0 до +1800 градусов.

Манометрические

Такие термометры учитывают зависимость между температурными показателями и давлением газа. В измеряемую среду помещают термобаллон, соединенный с манометром латунной трубкой. При нагреве термобаллона давление внутри него увеличивается, и эта величина измеряется манометром. Таким образом проводят замеры температуры в диапазоне от -160 до +600 градусов.

Бесконтактные пирометры

В основе этих приборов — инфракрасные датчики, считывающие уровень излучения. Они подразделяются на два вида: яркостные, проводящие измерения излучений на определенной длине волны (диапазон — от +100 до +6000 градусов), и радиационные, когда определяется тепловое действие лучеиспускания (от -50 до +2000 градусов). Они могут использоваться в том числе и для определения температуры нагретого металла, а также при наладке и испытаниях котлов.

Как отрегулировать термореле на водонагревателе

На дорогих баках есть ручки, регуляторы на фронтальной панели или сзади – они связаны с термостатом. Но во многих водонагревателях есть только шкала температуры, в таких случаях выставление позиции выполняется на самом термостате.

Настройку производят, регулируя винт термодатчика в его основании. Для этого снимают нижнюю защитную крышку бойлера. В некоторых баках на панели есть люк специально для доступа к ручке термостата, его надо выломать – так больше не придется снимать защиту. Некоторые пользователи все-таки предпочитают демонтировать крышку, чтобы не портить товарный вид.

Проблема недорогих баков в том, что на регуляторе нет цифр – есть максимум, минимум и промежуточные точки – выставление производится приблизительно. Это характерно для стержневых вариантов. Точные величины имеют капиллярные и дорогие электронные приборы с цифровым табло или шкалой.

Электронные термодатчики в дорогих моделях обычно настраиваются предельно точно с цифрами на дисплее блока управления, но они не имеют возможности механической регулировки.

Источник

Другие способы детекции посетителей и сотрудников с признаками инфекционных заболеваний

На рынке существуют еще и другие устройства для определения людей с признаками инфекционных заболеваний, например:

рамки прохода со встроенным модулем измерения температуры тела,
металлодетекторы с аналогичными функциями,
температурные считыватели, подключаемые к уже имеющимся терминалам.

Подобные решения обычно удобны для прохода большого количества людей, быстро развертываются и настраиваются. Кроме того, они мобильны и позволяют устанавливать их в любом удобном месте.

Для распространения вирусных инфекций можно использовать различные устройства температурного сканирования – в зависимости от места и условий работы, количества посетителей, а также других факторов. Имеет значение и бюджет – тепловизионные комплексы потребуют больших затрат, а биометрические терминалы доступны даже небольшими организациями с малыми финансовыми возможностями.

Получите консультацию специалистов TELECAMERA.RU по подбору оборудования для температурного контроля и предотвращения распространения инфекционных заболеваний.

Технические характеристики

Параметры	Значение
Напряжение питающей сети и сигналов дискретных входов перем/пост, В	85—265/120—375
Номинальная потребляемая от сети мощность, Вт не более	2
Количество каналов измерения температур	30
Количество выходов типа «сухой контакт»	3
Максимальное рабочее напряжение контактов сигнального реле, перем/пост В	220
Максимальный рабочий ток контактов сигнального реле, А	2
Соотношение диаметра пятна зоны измерения к расстоянию от датчика до поверхности измерения	1:3, 1:8
Диапазон измерения температур, °С	-40…+300
Максимальная погрешность измерения температуры в всем диапазоне измеренния, градусов Цельсия	±4
Диапазон рабочих температур модуля, °С	-40…+60
Диапазон рабочих температур датчика, °С	-40…+60
Относительная влажность воздуха, %	30—80
Габаритные размеры модуля температурного контроля, ДхШхВ, мм	117х70х30

Где именно применяются датчики температуры NTC

Конкретизируем, где именно применяются NTC датчики.

Наиболее характерные сферы:

все возможные температурные датчики;
холодильные, отопительные, нагревательные системы, где не допускается понижение температуры;
системы вентиляции, кондиционирования;
контроль за степенью охлаждения в трубах, на открытых локациях;
теплые полы, бойлеры (водонагреватели), котлы;
обнаружение отсутствия или наличия жидкости;
ограничители тока;
мониторинг t° в автомобилях и прочих агрегатах.

Если обобщить, то это такие направления по температуре:

измерение;
контроль, управление, связанные с t°;
компенсационные процессы.

Примеры применения на практике:

различные терморегуляторы, термостаты для окружающей среды в холодильниках, бойлерах, для кабельных стяжек, поверхностей нагревательных конструкций;
термометры различных сред (жидкости, газы), включая воздух в комнатах;
нагреватели устройств 3D печати (для контроля рабочих площадок, чтобы материал не прилипал к ним);
автодвигатели, моторы различного типа, включая электрические (предотвращение перегрева);
печи (предотвращение пригорания, сжигания готовящейся еды).

При установке пленочных теплых полов выносные сенсоры NTC закладывают в гофротрубу, например, стандартно Ø 16 мм, прямо под одной из нагревательных ИК полос на сегменте наименьшей теплоотдачи (под ковриками, мебелью на коротких ножках).

Детекторы NTC можно разделить на 3 группы в зависимости от того, какая их электрохарактеристика важная для определенных целей.

Для каких целей значимы определенные характеристики

Характеристика	Где используется
Сопротивление-температура	Для приложений, приборов, для работы которых значимо соотношение температура/сопротивление. Это устройства для замеров t°, контроля, управления и компенсации, некоторых других связанных физических процессов. На термисторе поддерживают как можно более низкий ток, чтобы максимально уменьшить самонагрев такого зонда.
Текущая временная	Приборы с временной задержкой, ограничением пусковых токов, предупреждение перегрузок, перенапряжений и прочего. Характеристика, связанная с теплоемкостью, диссипацией датчика ntc. Схема полагается на терморезистор, нагревается из-за тока на ней, в определенный момент появляются изменения.
По напряжению	Для устройств, базирующихся на характеристиках напряжения, тока термических резисторов. Это приборы мониторинга условий окружающей среды, параметров на схеме, которые инициируют изменения рабочей отметки на заданной кривой цепи. Также для ограничения токов, температурной компенсации, измерений t°.

Принцип работы или как работает прибор

Работает прибор достаточно просто, для чего в его конструкции применяется лазерная точка. Эта точка направляется на объект, температуру которого необходимо узнать. Чтобы произвести измерения, и узнать, какая температура стены или аккумуляторной батареи, необходимо направить на них прибор, и нажать на пусковую кнопку в виде курка. При нажатии на кнопку появляется лазерная точка, и в течение считанных секунд на экране отображаются соответствующие показания температуры.

Это интересно!Лазерная точка на приборе может отключаться, и ее основное назначение заключается в том, чтобы прицелиться на объект, температуру которого необходимо узнать. Это актуально в случае, если необходимо измерить температуру элементов на электронной плате и т.п.

Нагретая поверхность излучает соответствующие тепловые волны. Причем прибором можно измерять не только положительные значения температуры, но и отрицательные. Тепловые волны через раструб в приборе проецируются на пирометрический датчик. На датчике тепловая энергия преобразуется в электрическую. Микропроцессор оценивает величину электрических импульсов по специальным алгоритмам, и выводит на экран прибора в понятном для человека формате.

Работают приборы от автономных аккумуляторов, и в зависимости от моделей, это могут быть обычные пальчиковые батарейки или литий-ионные аккумуляторы. Модели с Li-Ion аккумуляторами стоят дороже, поэтому о рациональности их приобретения надо решать самостоятельно.

Работа схемы

Схема устройства представлена на следующем рисунке.

При изменении температуры изменяется сопротивление терморезистора (термистора). Но в нашей схеме мы не будем измерять сопротивление термистора напрямую, вместо этого мы использовали делитель напряжения, одним из резисторов которого является известное сопротивление 10 кОм, а вторым – наш терморезистор. Средняя точка делителя напряжения подключена к аналоговому входу A0 платы Arduino, поэтому при помощи аналогово-цифрового преобразования (АЦП) на этом контакте мы можем определить падение напряжение на терморезисторе в любой момент времени и, следовательно, и его сопротивление. Благодаря этим данным мы по формулам, приведенным ниже в данной статье, можем определить значение температуры.

Заключение

Регулирование тепла, излучаемого светодиодными и иными электронными компонентами, является ключевой задачей при внедрении высококачественных светодиодных осветительных систем. Кроме использования традиционных теплоотводов, конструкторам светильников рекомендуется рассмотреть и иные способы контроля высокой термической нагрузки на печатную плату. В результате можно получить целый ряд преимуществ для производителей и конечных пользователей светильников:

Снижение совокупных затрат владельца за счет увеличения срока службы светодиодной системы.
Отсутствие выключения света в режиме термозащиты. В большинстве случаев уровень освещения будет достаточным.
Сокращение издержек на теплозащиту системы, поскольку при наличии термического контакта ИМС с СИД не требуется внешний терморезистор, а конструкция теплоотвода может быть оптимизирована.
Вариативность использования ИМС светодиодного драйвера и терморезистора в зависимости от расстояния между драйвером и светодиодами.
Возможность гибко регулировать температуру срабатывания для запуска теплозащиты в зависимости от требований пользователя и условий применения.

Измерение и контроль температуры контактов — защита от перегрева Thermosensor.