Как заварить теплообменник газового котла: инструкция по самостоятельному ремонту

Ремонт теплообменника с плавающей головкой

Теплообменник с плавающей головкой имеет возможность извлечения трубного пучка из корпуса. Для этого необходимо сбросить давление и отсоединить аппарат от обвязки, заглушив патрубки подвода и отвода технологических сред.

Ремонт теплообменника с плавающей головкой состоит из следующих стадий:

  • Очистка поверхности трубок от наружного и внутреннего загрязнения и коррозии;
  • Проверка целостности трубок, развальцовки, замена или заглушка трубок при необходимости;
  • Проверка герметичности фланцевых соединений и замена прокладок;
  • Гидравлические испытания аппарата;
  • Проверка резьбовых соединений.

Извлечение трубного пучка – одна из наиболее сложных операций и требует наличие тяжелой грузоподъемной техники, как правило, лебедки в сочетании с краном.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Кожухотрубный холодильник

Очистка пластин теплообменника

После определения типа и степени загрязнения нужно выбрать способ очистки. Очистку следует проводить регулярно, не дожидаясь образования твёрдых отложений, которые значительно сложнее удалить. Наиболее простой способ удаления органических загрязнений — очистка пластины с помощью жёсткой волокнистой щётки, а затем — промывка её горячей водой. Также для очистки часто испольют струю воды под давлением. Неорганические отложения удалят также, но предварительно замочив пластины мягким химическим составом. Выбор химических средств для очистки теплообменника напрямую зависит от типа загрязнения. Если какие-либо пластины повреждены, их следует заменить новыми.

Нарушения в работе колонки и их устранение

Если вдруг потек водонагреватель, иногда причина состоит в износе прокладок. При снятии кожуха становится понятно, оправдалось ли это предположение. Отыскав свищ в теплообменнике, многие потребители интересуются: как заменить проблемную деталь. Но трудность в том, что цена запчасти достигает 30% от платы за совершенно новый нагреватель.

Куда практичнее запаять механический дефект, используя паяльник. Припой плавится примерно при 200 градусах. Точное значение определяется маркой конкретной детали. Даже если будет долго кипеть вода, она не нарушит целостность «заплатки». Подобное решение одинаково актуально для российских и иностранных колонок. Ведь риск поломки присутствует везде, различается только срок службы, но дефекты все равно появятся в любой модели.

Способы пайки

Существует три основных способа пайки теплообменника в газовой колонке. Они отличаются применяемыми инструментами.

С помощью паяльника


В данном случае для пайки понадобится хороший паяльник, мощностью более 100 Вт, припой и флюс. В первую очередь, на место пайки наносится флюс – специальная паста, канифоль или аспирин. Этот компонент позволяет очистить поверхность от окиси, чтобы припой распределился равномернее.

Далее медную трубку разогревают паяльником и постепенно наносят на нее припой. Желательно, чтобы припой расплавлялся от горячей поверхности трубы, а не при соприкосновении с паяльником.

Слой припоя должен достигнуть 1-2 мм, чтобы место пайки выдержало давление теплоносителя в контуре.

Газовая горелка

Для пайки дыр в теплообменнике таким способом потребуется горелка, баллон со сжиженным газом, припой и флюс. После подключения горелки ее поджигают, регулируют интенсивность пламени – оно не должно быть высоким, чтобы не повредить элементы теплоносителя газовой колонки во время пайки.

Свищ в медной трубе подсушивают горелкой, чтобы устранить остатки влаги. Наносят флюс (обычно это порошок буры). Затем начинают постепенно прогревать саму трубу, чтобы наносимый далее припой начал плавиться.

По завершении пайки остатки флюса тщательно удаляют, чтобы он не разъедал поверхность трубы теплообменника.

Холодная сварка

При использовании химического способа пайки при помощи холодной сварки желательно воспользоваться таким материалом, который сохранит прочность и не расплавится при соприкосновении с горячей водой. В противном случае, в пластинчатом паяном теплообменнике вновь образуется свищ, и работу придется начинать сначала.

При работе с холодной сваркой требуются перчатки для защиты рук. Немного вещества следует размять в руках примерно в течение 3 минут. Когда сварка начнет затвердевать, заплатку прикладывают к месту протечки и плотно прижимают до тех пор, пока она не схватится окончательно.

В тех случаях, когда теплообменник потек сразу в нескольких местах, либо свищи очень большие, желательно припаять заплатку из пластинки меди или же отрезка медной трубки.

Признаки поломки платы газового котлоагрегата

Первый признак, что не работает электронная плата агрегата — это то, что панель дисплея работает с перебоями. Это приводит к включению и выключению светодиодных индикаторов, а иногда и к неправильной работе функций панели управления.

Наиболее вероятной причиной этой проблемы является повреждение проводки, соединяющей печатную плату с пользовательским интерфейсом. Сервисный инженер получив доступ к задней части панели дисплея может визуально проверить проводку и соединения.

Наиболее частые признаки сбоев работу электронной платы:

  1. Котел отключается до достижения рабочей температуры теплоносителя, он постоянно включается/выключается, что оказывает чрезмерное давление на компоненты котла. Специалист должен проверить состояние проводки и соединения с термисторами NTC.
  2. Вентилятор не запускается либо работает с перегревом провода постоянно, при этом техническое состояние компонентов схемы удовлетворительное.
  3. Газовый клапан не открывается во время розжига, при нормальных параметрах в газовой сети и его работоспособности. Сервисный инженер должен вначале проверить линию связи между газовым клапаном и платой. Возможный сбой также может быть связан с вентилятором. После того как плата распознает, что вентилятор работает и, следовательно, удаляет вредные газы из котла, она даст команду на открытие газового клапана, тем самым обеспечивая стабильную подачу газа в горелку.
  4. PCB (силовой блок управления) показывает ошибку памяти, отображая соответствующий код отказа на панели дисплея. Это является неисправностью памяти и связано с неправильной конфигурацией печатной платы. Такие ошибки случаются, когда устанавливается новая плата, в которой не был введен код котла для обмена данными.
  5. PCB не отвечает. Несмотря на то что существуют десятки разных котлов, использующих один и тот же тип печатной платы, но может случиться так, что новая плата не будет работать без правильной чип-карты котла. Может также быть неисправна сама чип-карта. Сервисный инженер должен снять корпус котла, чтобы добраться к ней и проверить правильно ли она вставлена. Это хрупкие детали, поэтому малейшая вибрация котла могла ее сместить с рабочего места. Далее проверяют ее и ставят на свое место.
  6. Если котел задымился, а на дисплее появились коды неисправности, то скорее всего плата была повреждена водой и требует ремонта или полной замены.
  7. Нет питания на печатной плате или панели дисплея, требует полной замены печатной платы.

Варианты чистки газового котла

Существует несколько основных методов очистки теплообменников газового котла:

  • ручная;
  • химическая;
  • гидродинамическая.

Какой способ из них применить зависит от степени засора. Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных методов.

Ручная чистка

Не все пользователи газовых котлов знают, как самому почистить теплообменник газового котла. Ручную чистку проще всего осуществить самостоятельно. Существует два способа выполнения данного метода:

  • механическая – с помощью щетки и ершика;
  • промывка активными растворами – более эффективный вариант, особенно актуален для котлов с двумя контурами.

При сильных загрязнениях используют два метода удаления накипи – сначала промывку, а затем механическую чистку. Этот процесс выполняется по следующим этапам:

  • перекрыть газ и отключить агрегат от электричества;
  • открыть крышку газового котла;
  • демонтировать теплообменник;
  • поместить его в активное вещество, например, раствор соляной кислоты;
  • вытащить теплообменник из раствора и почистить загрязнения ершиком или щеткой;
  • прополоскать элемент водой снаружи и внутри;
  • высушить и установить контур обратно.

Химическая чистка

Химическая чистка отличается использованием бустера или его аналогов, а также агрессивных химических веществ. Важным условием химической очистки является соблюдение безопасной концентрации вещества, чтобы оно не разъело поверхность теплообменника.

Химическую чистку проводят с помощью бустера, но многие умельцы создают его дешевый аналог своими руками. Для этого берут емкость на 10 литров и присоединяют к ней два шланга и насос.

Техническое обслуживание и ремонт газовых котлов

Замена теплообменника в газовом котле своими руками

Если слой накипи слишком большой, для чистки можно применить вещества на основе серной или соляной кислоты. Самый простой чистящий раствор — из лимонной кислоты: 200 гр порошка разводят 5-ю литрами воды.

Процесс химической очистки довольно прост:

  • химический раствор разводят в емкости и заливают в бустер;
  • два шланга соединяют с двумя патрубками котла – входа и обратки;
  • включают прибор и прогоняют несколько раз жидкость через теплообменник.

Заводские бустеры имеют функцию нагрева, что позволяет промывать контуры с большей эффективностью.

После проведения процедуры необходимо слить реагент и промыть систему еще раз нейтрализующим средством или чистой водой.

Конечно, химическая чистка более эффективна, чем ручная, однако активные вещества, содержащиеся в растворах, могут привести к появлению коррозии. Поэтому часто использовать данный метод нельзя.

Растворы для чистки теплообменника

Некоторые владельцы газовых котлов на форумах интересуются, чем промыть газовый котел от накипи в домашних условиях. Обычно для химической чистки применяют следующие средства:

Чистящий гель – он считается самым мягким средством. После него достаточно ополоснуть теплообменник проточной водой

Несмотря на щадящее воздействие, гель отлично справляется с накипью и известковыми отложениями.
Адипиновая кислота – чтобы промыть теплообменник газового котла кислотой, важно развести ее водой в правильной пропорции, иначе вещество повредит металлическую поверхность. Адипиновая кислота хорошо размягчает все отложения внутри теплообменника

После промывки системы данным средством следует прогнать через нее нейтрализующую жидкость.
Сульфаминовая кислота – хорошо помогает справиться со сложными загрязнениями. Вещество разбавляют водой и заправляют в бустер. После завершения процесса необходимо промыть теплообменник нейтрализующей жидкостью.

Обратите внимание! При выполнении химической чистки на руки следует надеть резиновые перчатки, а тело защитить спецодеждой, через которую раствор кислоты не сможет попасть на кожу

Гидродинамическая чистка

Данный метод очистки теплообменника осуществляют только специалисты. Разбирать котел и снимать теплообменник для ее осуществления ненужно. Принцип гидродинамической чистки заключается в следующем: жидкость закачивают в систему и под давлением прогоняют несколько раз. Для большей эффективности в воду добавляют чистящие абразивные вещества. Получается, что за счет быстрого движения воды накипь отпадает и загрязнения смываются.

Однако при таком методе важно правильно рассчитать силу давления – если оно будет слишком большим, может возникнуть прорыв трубы. Поэтому гидродинамическую чистку выполнять самостоятельно нельзя

Нужно ли заключать договор на обслуживание газового котла?

Как правильно выполнить заземление газового котла? —

https://oteple.com/kak-pravilno-vypolnit-zazemlenie-gazovogo-kotla/

Какой материал лучше

Котловые теплообменные аппараты изготавливаются из разных металлов, выбор которых выполняется производителем в процессе проектирования источника нагрева.

В основном современные устройства комплектуются теплообменниками из стали, чугуна, меди и алюминия. Они имеют разные коэффициенты теплопередачи, допустимую температурную среду и стойкость к коррозионным процессам. Напольный газовый котел с чугунным теплообменником наиболее экономичный и долговечный.

Стальной

Стальной нержавеющий нагревательный аппарат технологически наиболее простой, как в изготовлении, так и в эксплуатации. Поэтому он обладает самой демократичной ценой, что влияет на общую стоимость котла.

Сталь имеет неплохую пластичностью, поэтому такая конструкция в среде высокотемпературных горячих газов менее подвержена температурной деформации.

Алюминиевый

Многие западные модели комплектуются алюминиевыми теплообменниками, которым специалисты приписывают большое будущее в бытовой теплоэнергетике.

Конструкция двухконтурного прибора

Устройство двухконтурного газового котла (рис. 4) заключается в трех основных узлах, которые есть во всех видах прибора:

Также неизменной частью газового отопительного агрегата является корпус со слоем теплоизоляции.

Рис. 4 Конструкция двухконтурного газового котла

Газовая горелка – это конструкция с перфорацией вдоль всего корпуса, а внутри находятся форсунки. Форсунки подают и распределяют газ, для равномерного пламени. Горелка может быть нескольких видов:

  • Одноступенчатая – эта горелка устроена, так что ее нельзя регулировать, она работает в одном режиме;
  • Двухступенчатая – это устройство имеет 2 позиции регулировки мощности;
  • Модулированная – мощность такой горелки можно регулировать, за счет этого котлы экономнее расходуют топливо.

Теплообменник. В двухконтурных газовых приборах есть 2 теплообменника:

  • Первичный – в нем нагревается теплоноситель для отопительного контура. Изготавливается из стали или чугуна;
  • Вторичный – это теплообменник, в котором нагревается вода для контура горячего водоснабжения. На него обычно влияет температура несколько меньше чем на первичный, поэтому он может быть изготовленным из таких материалов как медь, нержавеющая сталь и т.д.

Рис. 5 Первичный теплообменник для двухконтурного газового прибора

Автоматика – это узел, который управляет работой газового устройства. Он включает электронную схему и систему датчиков. Датчики подают показания работы двухконтурного котла в электронную схему, которая задает режим функционирования либо же отключает прибор.

Циркуляционный насос – это устройство нужно для системы отопления с принудительной циркуляцией. Это комплектующая деталь для энергозависимой системы. Такой насос обеспечивает нужный показатель давления.

Система отведения продуктов горения может быть с:

  • естественной тягой. В этом случае продукты горения выводятся в дымоходную трубу, которая должна возвышаться над крышей минимум на 1 метр;
  • принудительной тягой. Котлы с такой системой имеют в конструкции вентилятор для вывода продуктов горения в коаксиальный дымоход (труба в трубе). Такие котлы называют турбированными.

Расширительный бак. Когда теплоноситель нагревается до высокой температуры, то он расширяется, и его излишки временно попадают в расширительный бак. Объем бака может быть разным, это зависит от объема теплоносителя в системе и мощности котла.

Камера сгорания выглядит как емкость из металла с теплоизоляцией. Именно над ней находится первичный теплообменник, а на ее дне расположена горелка. Камера сгорания газового устройства может быть:

Газовый двухконтурный прибор с открытой камерой – это устройство, которое может быть энергонезависимым, так как воздух для горения он берет прямо из помещения, в котором установлен. Рекомендуется устанавливать такие агрегаты в отдельно отведенных помещениях – котельных. Они должны быть устроены по всем правилам, а именно иметь хорошую вентиляцию и окно. Если двухконтурному котлу с открытой камерой горения не хватает воздуха, он будет выделять углекислый газ.

Газовый двухконтурный прибор с закрытой камерой – это устройство, которое воздух для горения берет с улицы через коаксиальный дымоход. Принцип коаксиальной системы отведения газов заключается в ее особенной конструкции – «труба в трубе» (рис. 6). То есть труба с меньшим диаметром находится в трубе большего диаметра. Через маленькую трубу выходят продукты горения, а через большую происходит забор воздуха в газовый котел. Преимуществом коаксиального дымохода является то, что его можно устанавливать как горизонтально, так и вертикально.

Рис. 6 Труба для коаксиального дымохода (труба в трубе)

Как часто нужно обслуживать котел? Регулярность профилактики

Ревизию газового котла нужно проводить ка минимум раз в год, до начала отопительного сезона. Для чего необходима регулярность при обслуживании газовых котлов? Ответ прост, она необходима для надежного и бесперебойного обеспечения горячей водой. Давайте попробуем разобраться что может произойти, если не проводить ежегодную ревизию газового котла.

Со временем соединения становятся все более хрупкими, изолирующие материалы вырабатывают свой ресурс и не могут обеспечить достаточную степень герметизации. Это касается как теплоносителя, так и газа.

Избыток пыли и гари на крыльчатке турбины приводит к её износу и преждевременному выходу из строя.

Недостаточное или избыточное давление в расширительном бачке приводит к резким скачкам давления, что приводит к разрушению соединений, сальников и гидроузлов.

Загрязнение фильтра может привести к прекращению подачи воды. Так же плохая фильтрация приводит к засорению тонких трубок в составе теплообменника. Попадание грязи в датчик протока воды приведет к том, что котел не будет включаться при открытии крана горячей воды.

Неправильная регулировка газа приводит к прогоранию теплообменника, выходу из строя сопла Вентури или к излишнему расходу газа. Со временем давление в газовой трубе меняется и только ежегодная настройка давления может обеспечить соответствие давления паспортным показателям.

Внимательно относитесь к газовому котлу, делайте его обслуживание и профилактику, и тогда он прослужит вам долго

Читайте так же:

Типы теплообменников

На сегодня имеется ряд альтернативных вариантов теплообменных аппаратов. Они различаются по своей конструкции и принципу действия.

Исходя от метода передачи тепла, полученного от сжигания газового топлива, они подразделяются на 3 основные модификации: первичный, вторичный и совмещенный или битермический.

Первичный теплообменный аппарат

Первичный аппарат выполнен в виде медной трубки, согнутой змеевиком, на которой расположены много медных пластинок, для увеличения площади теплопередачи.

С целью коррозионной защиты поверхность первичного теплового аппарата покрывается защитным слоем. Размер труб и число оребренний определяют мощность аппарата.

По конструкционному исполнению все первичные теплообменные аппараты идентичны, но различаются тепловой мощностью, геометрическими размерами и схемой подсоединения трубок.

На процесс теплопередачи в таких конструкциях влияет загрязнение пластинок сажей, а также толщина накипи на внутренней поверхности нагрева.

Вторичный теплообменник для газового котла

Модификацию котловых аппаратов нагрева называют теплообменником ГВС. Как правило, он выполняется в прямоугольной форме, и состоит из набора нержавеющих пластин сложной конфигурации.

Чем больше их количество, тем выше мощность аппарата. Их может быть от 10 до 30 слоев. Каждый слой изолирован в границах одной теплообменной конструкции.

При наложении пластин друг на друга создается циркуляционный канал для теплоносителя. Толщина перегородок, как правило, равняется 1 мм. Большая теплопроводность металла и развитая поверхность нагрева обеспечивают расчетный теплообмен и скорость движения теплоносителя.

При открытии запорной арматуры ГВС на домашнем смесителе, котловой трехходовой клапан ориентирует направление движения горячей воды во втором контуре.

Потом горячая среда во вторичном устройстве отдает тепло воде из сети ХВ, при этом остывает и движется в обратный трубопровод, где перемешивается с водой из тепловой сети и попадает в первичный теплообменник на газовом котле.

Битермическое устройство

Битермический теплообменник имеет в своей конструкции два контура: отопления и ГВС. Конструктивно битермический аппарат выполнен по коаксиальному типу «трубу в трубе», на внутренней поверхности выполнено оребрение напаянными медными пластинами. Внутренняя трубка аппарата предназначается для подогрева горячей воды, а наружная — для воды отопительного контура.

Такая конструкция теплообменного аппарата устраняет необходимость в добавочных узлах: трехходовом клапане и вторичном нагревающем аппарате, что приводит к существенному снижению стоимости котлоагрегата и увеличивает уровень безопасной работы.

Недостатком такой конструкции считается то, что теплопередача в режиме ГВС ограничивает подачу тепла на отопительный контур.

Если водозабор ГВС будет продолжаться долго, то температура внутреннего воздуха в доме может снизиться, а воздушный режим не будет соответствовать санитарной норме в помещении. Кроме того такие аппараты недопустимо применять в районах, где питательная вода для котлов жесткая, способная забивать накипью котловые поверхности нагрева.

Как запаять газовую колонку, способы пайки

Основной деталью проточного нагревателя является теплообменник, который со временем может дать течь. У вас есть выбор: выполнить ремонт самостоятельно или обратиться в мастерскую. Мы расскажем, как запаять газовую колонку своими руками.

Причины течи

Частой причиной течи является латунный или медный радиатор. Поскольку производители изготавливают некоторые элементы не из чистой меди, а с добавлением примесей, эти места быстрее окисляются. В итоге теплообменник поддается коррозии или прогорает.

Дополнительной причиной поломки является способ обеззараживания воды в регионе. Чаще всего для этих целей применяют двуокись хлора. При нагреве в трубках радиатора хлор вступает в реакцию с медью, что способствует разрушению и образованию свищей. Доказано, что в местах с обеззараживанием методом озонирования таких проблем с газовыми колонками не возникает.

Подготовка к пайке

Подготовьте инструменты, которые понадобятся в работе:

  • Паяльник (не менее 100 Вт).
  • Щетка по металлу либо мелкая наждачная бумага.
  • Припой. Рекомендуется брать сплав олова и свинца.
  • Флюс. Можно брать канифоль или мелкую крошку таблетки аспирина. Последнюю нужно посыпать на разогретое место так, чтобы она расплылась.

Теперь нужно подготовить колонку. Чтобы определить место протечки, не спешите перекрывать воду. Поступите так:

  • Снимите кожух с прибора (может понадобиться открутить болты).
  • Включите подачу воды и осмотрите теплообменник на предмет протечки.
  • Если нужно сварить медную трубку на изгибе в доступном месте, вам не придется снимать колонку.
  • Если же свищ находится в труднодоступном месте, нужно демонтировать корпус и разобрать.
  • Перекройте подачу газа.
  • Слейте воду. Для этого откройте горячий поток и снимите гайку с холодной трубы.
  • В последних моделях снизу есть заглушка. Подставьте емкость и откройте заглушку. Вода сольется самостоятельно.

Важно! Перед началом ремонта радиатор нужно полностью просушить компрессором или пылесосом. Иначе влага не даст заварить свищ

Теперь с помощью наждачки или щетки зачистите поврежденное место. Часто в таких местах видно пятно зеленого цвета. Не прикладывайте слишком много усилий, чтобы не повредить трубку еще больше. В конце протрите зачищенную часть обезжиривающим средством.

Паяльник

Метод предусматривает наличие мощного инструмента (не менее 100-110 Вт). Также подготовьте припой и флюс. Поврежденное место присыпьте флюсом, уложите сверху припой с помощью паяльника. Следите, чтобы он равномерно растекался и закрывал отверстие. Продолжайте наращивание, пока слой не достигнет 2-3 мм.

После такого ремонта свищ себя не проявит.

Газовая горелка

Данный метод подойдет для толстостенного радиатора, который обладает высокой теплопроводностью. Подключите горелку к газовому баллону, настраивайте несильное пламя, чтобы не повредить стенки теплообменника.

Поврежденное место нужно хорошо прогреть, чтобы удалить остатки воды. Проводится спайка припоем, после чего остатки флюса тщательно удаляются. В нем содержится кислота, которая может способствовать разрушению трубки.

На видео подробно показано, как правильно паять:

Для этих целей нужно покупать качественную сварку. Поскольку материал будет контактировать с водой, он должен обладать влагостойкими свойствами.

  • Наденьте перчатки.
  • Разминайте сварку до тех пор, пока она не станет мягкой и пластичной.
  • Наложите материал на место протечки. Подождите, пока застынет.

В качестве материала напайки используйте часть медной трубы.

По окончании работ проверьте все части конструкции. Везде, где виднеются зеленые пятна, скоро появятся свищи. Поэтому лучше сразу зачистить и выполнить пайку микроотверстия, чтобы не повторять разборку.

После подключения не надевайте сразу кожух. Проверьте качество выполненной работы давлением из водопровода.

Как было замечено пользователями, которые самостоятельно проводили подобный ремонт, некоторые колонки оснащаются уже запаянными теплообменниками на заводе. Неисправные детали ремонтируют, свищи спаивают и снова устанавливают в колонки на продажу. Поэтому будьте внимательны при покупке техники.

Чтобы избежать частых ремонтов, останавливайте выбор на качественной технике от производителя «Оазис», «Нева», «Электролюкс». А вот в приборах «Вектор» устанавливаются радиаторы из очень тонкого материала.

Вам помогла статья?

Да Нет

Дальнейшая профилактика. Ухаживаем за аппаратом правильно

Проводите профилактические меры своевременно. Недостаточно чистая поверхность аппарата может привести к снижению теплоотдачи, перерасходу электрической энергии и как следствие увеличению потребления газа.

Пренебрежение правилами профилактики таит в себе не только затраты, но и опасность! Функция обслуживания газового котла включает в себя:

  • Осмотр аппарата.
  • При необходимости чистку элементов и узлов агрегата.

Совет! Обязательно проверяйте наличие и уровень воды в котле, так как недостаточный объём влаги может привести к быстрому износу оборудования.

В независимости от времени года проверяйте работу аппарата и ухаживайте за системой. Так летом удаляется вся жидкость из котла, детали и узлы тщательно осматриваются владельцем и в случае надобности заменяются, накипь можно удалить самостоятельно, вентилятор и насос оборудования смазывают маслом, а сам аппарат проверяют на предмет утечки газа.

В холодный период стоит следить за чистотой помещения, где расположен отопительный прибор. Так как грязь будет способствовать плохой работе горелки, а это грозит повышенным риском возгорания. Один из способов профилактики работы отопительных котлов – проведение промывки химическим составом. Работу по очистке газовых котлов от грязи детально может выполнить мастер или специалист газового хозяйства.

Ремонт теплообменника с плавающей головкой

Теплообменник с плавающей головкой имеет возможность извлечения трубного пучка из корпуса. Для этого необходимо сбросить давление и отсоединить аппарат от обвязки, заглушив патрубки подвода и отвода технологических сред.

Ремонт теплообменника с плавающей головкой состоит из следующих стадий:

  • Очистка поверхности трубок от наружного и внутреннего загрязнения и коррозии;
  • Проверка целостности трубок, развальцовки, замена или заглушка трубок при необходимости;
  • Проверка герметичности фланцевых соединений и замена прокладок;
  • Гидравлические испытания аппарата;
  • Проверка резьбовых соединений.

Извлечение трубного пучка – одна из наиболее сложных операций и требует наличие тяжелой грузоподъемной техники, как правило, лебедки в сочетании с краном.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Причины выхода из строя

Типы теплообменников

На сегодня имеется ряд альтернативных вариантов теплообменных аппаратов. Они различаются по своей конструкции и принципу действия.

Исходя от метода передачи тепла, полученного от сжигания газового топлива, они подразделяются на 3 основные модификации: первичный, вторичный и совмещенный или битермический.

Первичный теплообменный аппарат

Первичный аппарат выполнен в виде медной трубки, согнутой змеевиком, на которой расположены много медных пластинок, для увеличения площади теплопередачи.

С целью коррозионной защиты поверхность первичного теплового аппарата покрывается защитным слоем. Размер труб и  число оребренний определяют мощность аппарата.

По конструкционному исполнению все первичные теплообменные аппараты идентичны, но различаются тепловой мощностью, геометрическими размерами и схемой подсоединения трубок.

На процесс теплопередачи в таких конструкциях влияет загрязнение пластинок сажей, а также толщина накипи на внутренней поверхности нагрева.

Вторичный теплообменник для газового котла

Модификацию котловых аппаратов нагрева называют теплообменником ГВС. Как правило, он выполняется в прямоугольной форме, и состоит из набора нержавеющих пластин сложной конфигурации.
Чем больше их количество, тем выше мощность аппарата. Их может быть от 10 до 30 слоев. Каждый слой изолирован в границах одной теплообменной конструкции.

При наложении пластин друг на друга создается циркуляционный канал для теплоносителя. Толщина перегородок, как правило, равняется 1 мм. Большая теплопроводность металла и развитая поверхность нагрева обеспечивают расчетный теплообмен и скорость движения теплоносителя.

При открытии запорной арматуры ГВС на домашнем смесителе, котловой трехходовой клапан ориентирует направление движения горячей воды во втором контуре.

Потом горячая среда во вторичном устройстве отдает тепло воде из сети ХВ, при этом остывает и движется в обратный трубопровод, где перемешивается с водой из тепловой сети и попадает в первичный теплообменник на газовом котле.

Битермическое устройство

Битермический теплообменник имеет в своей конструкции два контура: отопления и ГВС. Конструктивно битермический аппарат выполнен по коаксиальному типу «трубу в трубе», на внутренней поверхности выполнено оребрение напаянными медными пластинами. Внутренняя трубка аппарата предназначается для подогрева горячей воды, а наружная — для воды отопительного контура.

Такая конструкция теплообменного аппарата устраняет необходимость в добавочных узлах: трехходовом клапане и вторичном нагревающем аппарате, что приводит к существенному снижению стоимости котлоагрегата и увеличивает уровень безопасной работы.

Недостатком такой конструкции считается то, что теплопередача в режиме ГВС ограничивает подачу тепла на отопительный контур.

Если водозабор ГВС будет продолжаться долго, то температура внутреннего воздуха в доме может снизиться, а воздушный режим не будет соответствовать санитарной норме в помещении. Кроме того такие аппараты недопустимо применять в районах, где питательная вода для котлов жесткая, способная забивать накипью котловые поверхности нагрева.

Назначение котлового теплообменного аппарата

Теплообменник – базисный эксплуатационный компонент котельного оборудования, передающий тепло, принятое в результате горения магистрального газообразного топлива. Он располагается около горелочного устройства.

Стенки прибора выполняются из металла, обладающего хорошим коэффициентом теплопередачи. Жидкостный теплоноситель, омывает поверхность нагрева теплообменника нагревается до температуры 65-95 С и поступает во внутридомовую сеть отопления.

Движение теплоносителя к батареям отопления происходит естественным путем, за счет температурной разности нагретого и остывшего теплоносителя или принудительным способом, с использованием центробежного насоса. Проходя через систему отопительных приборов, остывший теплоноситель возвращается к котлу для следующего цикла нагрева

В современных энергоэффективных котлоагрегатах наиболее распространены пластинчатые конструкции. В них нержавеющие пластины надежно спаяны друг с другом по точкам соприкосновения и по краям.

Предпочтительным материалом для пайки в таких конструкциях применяемся медь. Конструкция предотвращает процессы накипеобразования и коррозию на поверхности нагрева котла. Тем самым обеспечивается экономичность работы котлоагрегата с высоким КПД.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий

Adblock
detector