Эпоксидная смола пропускает ток или нет

Токопроводящий клей

Токопроводящий клей, отверждающийся при 120 С в течение 10 мин или при 80 С в течение 60 мин, разработан на основе эпоксидной композиции, наполненной серебром, фирмой Kenics Corp.  

Токопроводящий клей разработан на основе кремнийорганического каучука ВИКСИНТ ПК-18, наполненного молекулярным серебром.  

В качестве токопроводящего клея в микроэлектронике в настоящее время используются так называемые контактолы, представляющие собой клей на основе эпоксидных смол с наполнителем из мелкодисперсного серебра с диаметром частиц менее 1 мкм.  

Вместо кварцевазелиновой пасты может применяться токопроводящий клей. В этом случае зачистка до металлического блеска выполняется без применения смазки.  

Вместо квар евазелиновой пасты может применяться токопроводящий клей. В этом случае зачистка до металлического блеска выполняется без применения смазки.  

Типовой технологический процесс изготовления плоских микромодулей.  

Монтаж микооэлементов осуществляется о помощью пайки и токопроводящего клея. Если применяют оба вида соединений, то сначала производят пайку, а затем соединение контактолом.  

Для экранирования собранного полоскового устройства торцы пакета промазывают токопроводящим клеем, состоящим из этилцеллозольва с мелкодисперсным серебром в качестве наполнителя.  

Для монтажа секций на контактные дорожки микроплаты наносится слой токопроводящего клея — контактол К-1, с помощью которого осуществляется крепление конденсатора. После приклеивания секции к микроплате она покрывается голубой эмалью.  

Датчики давления.  

Пьезоэлектрический датчик наклеивается на основание, а сверху к нему с помощью токопроводящего клея приклеивается чувствительный элемент.  

В настоящее время разработана и внедрена новая технология посадки кристаллов на кристаллодержатель с помощью токопроводящего клея. Клей представляет собой эпоксидную, эпоксидокремнийорганическую или анаэробную смолу, в которой равномерно распределено коллоидное порошкообразное серебро. Технические данные такого клея ( удельное сопротивление от 5 — 10 — 4 до Ы0 — 4 Ом-см, рабочие температуры от — 60 до 150 С, стойкость до 350 С в течение нескольких минут и до 500 С в течение 1 с) обеспечивают требования, предъявляемые к этой операции, а также снижение трудоемкости и исключение из технологии дорогостоящей конвейерной водородной печи.  

Эпоксидно-каучуковый компаунд К-139 применяется для склеивания неполярных и малополярных резин между собой и с металлом, в качестве органической основы токопроводящего клея контактола.  

Составные излучатели. а — с фланцевым креплением. б — с креплением при помощи центрального болта.  

Соединять пластины с пьезокерамикой можно также склеиванием. Для этого нужен токопроводящий клей на основе эпоксидной смолы. Качество обработки соприкасающихся плоскостей в этом случае большой роли не играет.  

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Процесс склеивания состоит из следующих этапов:

  1. Чистка поверхностей.
  2. Подготовка клея.
  3. Склеивание.

Подготовка клея

Подготавливаемые детали окунаются в кислотную ванну и обезжириваются растворителями. Выдавливается из тюбика и смешивается с отвердителем в соотношении 1:10. Состав пластелинообразной консистенции разминается до размягчения. Сохнет после смешивания очень быстро, поэтому медлить не стоит.

Для хорошей фиксации нужно правильно разводить и смешивать клей. Полученное клеевое соединение наносится на одну деталь, которая прижимается к другой и фиксируется на 8-10 минут. Ускорить процесс можно, используя теплый воздух.

Клей для бетона

Представляет собой водостойкий состав эпоксидной природы, который используется для цементной стяжки, гидроизоляции и сцепки строительных перекрытий, рубероида, досок, камня и др. Может наноситься в качестве углеволокна и помогает убрать или предупредить грибок.

Клей для металла

Используется в качестве фиксатора или шпаклевки. Он наносится на любые поверхности. Быстрее высушить можно при температуре от 5 до 90 градусов. После застывания изделие обладает устойчивостью низким температурам. Отклеить скрепленные детали после полного высыхания невозможно.

Склеивание пластика

В составе содержатся определенные присадки, поэтому не вредит пластмассе, а надежно сцепляет их между собой. Пластик растворяется, фиксируясь на молекулярном уровне, что исключает вероятность разрывов деталей или появления трещин.

Температурный режим

Эпоксидный клей хорошо переносит высокие температуры плавления (150-180 градусов), не утрачивая прочности. Отдельные виды выдерживают до 400 градусов по Цельсию. Для застывания достаточно от 20 до 23 градусов.

Время сушки

Полная полимеризация небольшого слоя происходит на протяжении суток. До истечения 24 часов пускать изделие в эксплуатацию недопустимо. Мелкие предметы, на которые не будет приходиться нагрузка, можно использовать через 12 часов.

Меры безопасности

Работать с клеем лучше в перчатках, плотной одежде, защитных очках. А также рекомендуется пользоваться респиратором. Помещение должно хорошо проветриваться или быть обеспечено приточной вентиляцией. Чем убрать незатвердевший состав с кожи? Достаточно использовать мыло и воду.

Особенности и свойства

Первый электропроводящий состав был разработан Германией в начале Второй мировой войны. Изначально он использовался только в машиностроении. Со временем стал универсальным. Теперь его применяют в качестве спайки, во время укладки тёплого пола, систем обогрева, что связано со способностью клеевого раствора выдерживать высокие температуры.

  • Быстро сохнет, поэтому склеивание нужно проводить без перерыва.
  • Обладает высокой вязкостью, что предотвращает затекание смеси внутрь плат.
  • Высокие адгезионные характеристики обеспечивают надёжную сцепку с обрабатываемыми плоскостями, хорошо закрепляется на стекле, пластике и т. д..
  • После высыхания выдерживает t до +160 °C с сохранением своей структуры.
  • Безопасен для человека и природы.
  • Эластичность состава позволяет делать точечное нанесение.

Токопроводный состав имеет низкую электросопротивляемость. Его применение помогает защитить детали от повреждений, ударов и вибрационных нагрузок. Благодаря клею-проводнику платы не будут реагировать на перепад температур.

Перед использованием, нужно тщательно изучить состав клея и не применять средства, содержащие воду. Состав и инструкция по применению указывается на заводской упаковке клея. Для микросхем, контактов проводов, шлейфов, остальных элементов электротехники водная основа губительна. Такой состав будет высыхать очень долго.

Компонентом, пропускающим ток в клее, зачастую является графитовый или никелевый порошок, серебро либо любой другой металл. Чем больше содержание электропроводящего компонента, тем хуже сцепка клея с поверхностью.

  • можно отремонтировать компьютерные шлейфы, микросхемы;
  • используют при установке обогревающих плинтусов;
  • применяется как клей для линолеума, когда укладывается антистатическое напольное покрытие;
  • устраняются дефекты в автомобильной электрике, ремонтируется обогрев заднего стекла;
  • скрепляются пьезоэлементы в радиоаппаратуре;
  • используется при замене пайки светоизлучающих диодов.

Работа с токопроводящими смесями проходит в условиях закрытых помещений, чтобы минимизировать загрязнение окружающей среды.

Распространенные марки

На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:

  • «Момент» (Henkel) – термостойкий клеевой состав высокого класса прочности разработан на основе эпоксидной смолы и расфасован по небольшим тюбикам (50 г) или в объемные упаковки, предназначенные для многоразового использования. Представители — «Супер эпокси», «Эпоксилин».
  • Технониколь — высокотемпературный полиуретановый клеевой состав, представленный в виде пастообразной массы. Перед использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению и замешать, соединив компоненты. Используется для укладки паркета, натурального камня и керамической плитки, обладает высокой механической прочностью и имеет стойкость к ударам, не проводит ток.
  • «ЭДП» (НПП Рогнеда) — двухкомпонентный, используемый как на производствах, так и в быту. Отличается высокими адгезионными свойствами и высокой прочностью склеивания.
  • Flex – многокомпонентный, используемый в промышленности и на производстве для внутренних и наружных работ. Предназначен для линии скрепления до 5 мм на срез.
  • Sikadur 31cf normal- моментально склеивает изделия из металла. Уровень фиксации можно сравнить с термической обработкой по прочности. Используется как на производстве, так и в домашних условиях.
  • «ЭД-20» — эпоксидная смола, представляющая собой олигомер. Для затвердевания используется полиамид. Применяется в качестве клея, герметика, защитного покрытия или армированного пластика. Для того чтобы сделать смесь нужно развести компоненты, перемешав до однородной массы.
  • Done Deal – высокопрочный быстросохнущий токопроводящий клей, который надежно и быстро склеивает любые комбинации. Упаковка представлена в виде шприца, смесь имеет черный цвет.
  • «Поксипол» — холодная сварка или стеклоткань. Выпускается в двух тюбиках в виде эпоксидной смолы и отвердителя. Высыхает клей Поксипол за 5-6 минут. По истечении данного времени полностью затвердевает.
  • Eporip Mapei – двухкомпонентный сверхпрочный, предназначенный для адгезии со свежей бетонной смесью и старым бетоном. Epo широко используется для коррекции трещин в стяжке. Не содержит растворителей.

Лучшие марки – Титан, Abro, Endfest 300, Uhu, Мапей, Ultima (Ультима), Секунда, Эпорип (Краснодар). Они используются как для гранита, бетона и полиуретана, так и для сантехники. Их можно использовать для пластика автомобиля и клеить поделки своими руками.

Смола мутнеет

Возможные
причины и советы

Влажный
конденсат из воздуха в зоне работы
прореагировал с компонентами отвердителя в
неотвержденной смоле.

  1. При
    помощи внешнего источника тепла немного
    нагрейте поверхность , чтобы удалить
    влагу и завершить полимеризацию .

  2. Для
    натуральной отделки под лак применяйте
    наш отвердитель №207

В
смолу попал воздух по причине слишком
энергичного катания валиком.

  1. Наносите
    покрытие в теплую погоду, с повышением
    температуры смола становится менее
    вязкой.

  2. Наносите
    смолу тонким слоем.

  3. Для
    удаления воздушных включений и ускорения
    полимеризации воспользуйтесь умеренным
    нагреванием.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .

Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.

Наносите смолу тонким слоем.

Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.

Что называют холодной сваркой?

Сварка – это процесс образования неразъемных соединений между частями металла или другого материала путем установления межатомных связей. При горячей сварке эффект достигается путем местного нагревания, но, как видно из названия, метод холодной сварки не предполагает использования высоких температур.

Каков же принцип этого способа соединения? Холодной сваркой называют технологический процесс соединения деталей путем давления и скольжения, что приводит к деформации материала. Так образуется монолитное высокопрочное соединение.

Чтобы детали изделия прочно соединились друг с другом, в качестве связующего компонента используют высокопрочный клей, который получил свое название по наименованию процесса – «холодная сварка». Он проникает в кристаллическую решетку деталей и благодаря происходящей химической реакции соединяет их в единое целое.

Существует множество разновидностей этого вещества для разных материалов, но его состав приблизительно одинаков:

  • эпоксидная смола в качестве основы;
  • металлическая пудра, усиливающая прочность соединения;
  • дополнительные компоненты.

Холодная сварка выпускается в двух видах: однокомпонентном и двухкомпонентном. Однокомпонентный состав готов к использованию и напоминает на ощупь пластилин. Перед применением его нужно немного размять. Второй вариант выпускают в жидком виде, перед использованием его смешивают с порошковым отвердителем.

Видео описание

Посмотреть всю правду об эпоксидной смоле можно в видео:

Эпоксидкой пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стеклопластика, некоторых видов пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, заливке плат и микросхем ПК.

Смола с клеем имеет одинаковые технические характеристики, и для лучшего застывания тоже требует подогрева. Отличие смолы состоит лишь в том, что она – самостоятельное двухкомпонентное вещество с более длительным временем застывания. А клей является массой со сложным многокомпонентным составом.

Смола не используется в чистом виде, она должна быть обязательно смешана с прилагающимся отвердителем. Также как разводить эпоксидную смолу правильно, можно посмотреть в интернете, прочитать в прилагающейся инструкции, спросить у специалистов, а также консультантов в магазине.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для увеличения прочности, вязкости, красивого оттенка, отсутствия разводов и заполнения поверхностных пор (до 40 %). Для этого берут мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титан и алюминиевую пудру.  

Эпоксидная смолаИсточник www.carbonkevlar.ru

В инструкции «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем» указывается, что полимеризация осуществляется при тех же условиях, как и у клея: доступ воздуха, соблюдение мер безопасности, подготовка поверхности, смешивание компонентов, процесс склеивания.

Эпоксидка представлена различными видами. Большой популярностью пользуются эпоксидно-диановый вид для лакокрасочных материалов определенной маркировки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10 и т.д.). Популярные марки «Химпром», «EPS 2106» «Мила Групп», «Леонардо», «Экованна» и т.д. обладают повышенной прочностью и твердостью.  

Эпоксидка в большой упаковке Источник static.tildacdn.com

Отвечая на вопрос, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит указать, что на двух флаконах производитель обязательно указывает разведение в мг и требуемую температуру. Разные производители указывают различное соотношение полимеров, но оно отличается незначительно. В норме пропорции – 10:1 (первая цифра – эпоксидка), 10:6, 10:4 и т. д. Флаконы с отметками позволяют не ошибиться в расчетах. Если отметок на флаконе нет – используют подручные средства, например, мерные кухонные стаканы. 

Прозрачная эпоксидка для мебели и столешницИсточник static.tildacdn.com

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные
причины и советы

В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал

  1. Емкость
    и инструмент для смешивания должны быть
    чистыми. Избегайте применения емкостей
    со следами жира.

  2. Поверхность
    должна быть тщательно подготовлена. Для
    шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
    шкуркой с зерном №80. 

  3. Поверхность
    должна быть чистой от любых видов
    загрязнений , масел , жиров и воды. Для
    удаления с поверхности пыли можно
    воспользоваться чистой тряпкой ,
    смоченной в изопропиловом спирте или
    чистой воде. Не применяйте для этих целей
    ацетон и грязную ветошь.

  4. Покрытие надо нанести в
    пределах нескольких часов. После
    влажного шлифования и ополаскивания
    водой оно не должно скатываться
    бусинками — это говорит о загрязнении
    поверхности. Протрите подходящим
    растворителем и снова ополосните водой
    до их исчезновения

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные
причины и советы

Ошибка
в пропорциях: недостаток или избыток
отвердителя нарушает время отверждения и
его степень

  1. Покрытие
    надо удалить. Нельзя покрывать
    неотвержденную смолу сверху другим слоем.

  2. Еще
    раз проверьте соотношение смолы и
    отвердителя . Ни в коем случае не
    добавляйте лишний отвердитель, чтобы
    ускорить отверждение!

Низкая
температура: в этом случае смола
отверждается  медленно

  1. В
    прохладную погоду придется дольше ждать
    отверждения.

    Понижение
    температуры с 25 до 15 градусов приводит к
    удвоению времени полимеризации смеси в
    емкости. 

  2. Для
    поддержания реакции можно
    воспользоваться внешним источником
    тепла.

  3. Применяйте
    быстрый отвердитель, предназначенный для
    работы при низких температурах.

Плохое
перемешивание смеси

  1. 99
    % всех проблем со смолой связаны с плохим
    перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще
    раз мешайте ибо хорошее перемешивание –
    залог полного отверждения, качественного
    слоя и прочного клеевого шва.
    Рекомендуется полторы-две минуты
    интенсивного перемешивания с
    соскабливанием стенок и дна .

  2. Плохое
    покрытие
    надо удалить. Нельзя покрывать
    неотвержденную смолу сверху другим слоем
    .

  3. Тщательнее
    перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы
    не оставалось областей с избытком того
    или другого. 

  4. Наполнители
    и добавки вводите только после
    тщательного перемешивания смолы с
    отвердителем.

Ошибка
в компонентах.

  1. Покрытие
    надо удалить. Нельзя покрывать
    неотвержденную смолу сверху другим слоем
    .

  2. Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими
    отвердителями смола будет отверждаться
    иначе . То же самое относится и к
    катализатору от полиэфирной смолы.

Электропроводность эпоксидных материалов

В чистом виде эпоксидные смолы после отверждения являются довольно-таки эффективным изолятором.  Но на практике, в связи с использованием при ее формировании наполнителей, диэлектрические свойства полимеризованных эпоксидных смол могут стремиться к нулю. Соответственно, электропроводность возрастает.

Особенно ярко это проявляется при использовании металлических порошковых наполнителей: алюминиевая или бронзовая пудра, железные опилки, да и эпоксидка с графитом в этом отношении тоже не проявит свойств электроизолятора. Оксиды и диоксиды – титана, железа, меди, алюминия тоже дадут разные величины электропроводности такой эпоксидки и, соответственно, разные величины сопротивления, что открывает широкие возможности в изготовлении неметаллических электропроводящих устройств. Вернее, не целиком металлических, а частично.

В обычных эпоксидных материалах, используемых в быту, важнейшим показателем в смысле стойкости эпоксидок, как диэлектриков (изоляторов) является электрическая прочность. Это  способность материала противостоять пробою в виде искры или молнии между двумя проводниками, при нарастании напряженности электрического поля. Ведь когда напряженность такого поля превысит некую электрическую прочность, присущую данному материалу, эпоксидка начнет проводить этот ток, постоянно или импульсно, скачкообразно. У разных видов полимеризованной эпоксидной смолы могут быть разные показатели комбинаций ударной ионизации и туннельного просачивания, а эти комбинации и определяют электрическую прочность.

В эпоксидные компаунды часто вводят нанокомпозит аэросил – оксид кремния, который тоже меняет свойства смолы как диэлектрика не в лучшую сторону, правда незначительно. Значительные изменения могут быть при нагреве эпоксидного материала: увеличение температуры образца в интервале  127-395°C градусов вызывало уменьшение величин удельного сопротивления с 10 в минус 15 степени до 10 в минус восьмой Ом, что открывает широкие возможности для создания новых проводников, работающих в широком диапазоне высоких температур.

В композитных материалах с использованием эпоксидных заливок или пропиток электропроводность и диэлектрические свойства зависят также от слоев стекловолокна: из количества, то есть толщины диэлектрика, материала нитей ткани и многого другого.

Не меньшее значение имеет и частота электрического поля, воздействующего на эпоксидные полимеры, служащие в качестве изоляторов. Например, в СВЧ-печах с их запредельными значениями рабочей частоты, требования в электропроводности и стойкости к электропробоям гораздо выше, чем где-либо. Сопоставимые требования есть разве что у контуров передающих антенн радиостанций или локаторов, где тоже есть большие величины СВЧ-излучения. Обычный диэлектрик в этих условиях может не выдержать высокого напряжения электрополей.

Специальные красители для эпоксидной смолы

Эпоксидная смола нашла свое применение в строительной отрасли, ремонтных работах, в различных сферах промышленности. Она является составной частью клеев, наливных полов. В последнее время ее стали использовать для создания всевозможных украшений: бус, брелоков, браслетов, кулонов, брошей и многих других красивых вещей. Но чтобы придать окончательному результату уникальность, эпоксидную смолу подкрашивают в различные цвета.

Разноцветные капли эпоксидной смолы

Для этих целей можно приобрести в специализированных магазинах концентрат пигмента или специальный колер. Они предназначены для того, чтобы окрасить смолу в нужный цвет. Чтобы не испортить результат, лучше всего применять специализированные краски, специально предназначенные для этих целей. Они подразделяются на такие типы:

ОдноцветнаяВ торговых точках продаются такие краски разнообразных оттенков: от белой до черной.
ФлуоресцентнаяНаличие люминофора дает возможность в темноте светиться. Бывают бесцветными и цветными.
Матовая оттеночнаяНаличие определенного компонента делает эпоксидку матовой, что дает возможность делать изумительные изделия и украшения, которые так и пышут благородством.
Металлик или перламутроваяОбладает уникальными переливчатыми мотивами.
С наличием блестокПоделки с использованием такой смолы  красиво сверкают.

Красители для эпоксидной смолы

Правила выбора краски достаточно просты. Желательно, чтобы эпоксидная смола и выбранный вами колор был одного производителя. Упаковка таких красителей очень компактная. Расфасовка осуществляется по 5 – 10 грамм. И стоимость довольно приемлемая. Расход краски минимальный. Причем для создания интересного оттенка краски можно смешивать.

Основные предлагаемые производителем цвета следующие:

  • красный;
  • белый;
  • черный;
  • зеленый;
  • оранжевый;
  • пурпурный;
  • золотистый;
  • синий;
  • коричневый.

Характеристики

В продаже имеются одно- или двухкомпонентные составы. В первом случае продукт необходимо использовать сразу – в противном случае он быстро портится. Двухкомпонентный клей имеет длительный срок хранения. В состав холодной сварки входят следующие компоненты:

  • Эпоксидная смола. База состава, которая отвечает за качественные характеристики – однородность и пластичность.
  • Металлическая составляющая. Компонент, обеспечивающий прочность соединения.
  • Сера и прочие элементы. Добавочные вещества, улучшающие параметры продукта.

Как выглядит холодная сварка: в зависимости от своей консистенции встречаются пластичные и жидкие составы. Пластичные составы напоминают детский пластилин. Представляют собой слоеные бруски. Жидкая сварка выпускается на основе эпоксидной смолы. Она твердеет благодаря химическому взаимодействию с отвердителем. Такие составы не содержат вредных веществ. Сочетаются с армирующими материалами.

Теоретически, лучшая прочность соединения может превышать крепость основного материала. Сварка металлических деталей можно выполняться и холодным способом. Однако на практике, сварка плавлением справится с соединением гораздо лучше.

На качественные параметры соединения зависят от качества клея, подготовки поверхности и соблюдения правил применения. Первичная крепость соединения достигается в течение 20-30 минут. Окончательная кристаллизация происходит в течении нескольких часов.

Выбор клея в магазине

В строительных и хозяйственных магазинах очень широкий выбор заводского электропроводящего клея.

Контактол

Производится в Германии концерном Keller. Известность получили 3 средства этой серии.

  1. «Контактол однокомпонентный». Можно организовать или восстановить токопроводящее соединение на диэлектриках (стекле, полимерах, текстолите и т. д.). В составе серебро и синтетические смолы. Имеет высокую адгезию и влагостойкость.
  2. «Контактол Радио». В основе графитовый порошок. Свойства аналогичны предыдущему составу, но цена в два раза ниже.
  3. «Kontaktol токопроводящий маркер». За основу взят серебряный порошок, палладий, ПВХ-смолы. Имеет удобную форму выпуска, можно клеить детали в труднодоступных местах. Ремонтируют перемычки, токопроводные дорожки.

Контактол быстро схватывается. Полная полимеризация шва за 6-7 ч. Для ускорения окончательной склейки прогревают обработанный участок тёплым воздухом.

Permatex

Клей Permatex (Перматекс)- двухкомпонентный состав для реставрации контактов обогрева. Сделанное соединение устойчиво к вибрационным нагрузкам, не подвержено ультрафиолету и перепаду температур. Работать с клеем лучше при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.

Склеивает углепластик, алюминий и нержавейку, причём сочетания материалов могут быть любыми. На обработанном участке можно создать электросоединение с переходным сопротивлением. Состав и густота ТПК-Э позволяет отводить статические заряды от обработанной детали.

Forbo 615 eurostar lino el

На электропроводный клей Форбо «садят» напольные покрытия (линолеум, ковролин). Это полупрозрачный состав без характерного запаха.

Done deal

Клей Done Deal производится в США, имеет полимерно-серебряный состав. Используется для восстановления контактов в автомобилях и для реставрации нитей обогрева на стёклах. Высококачественный клей с отличными адгезионными характеристиками.

Homakoll

Разрабатывался специально для склеивания напольных покрытий, которые выпускаются в рулонах, имеют тканевую или ворсистую основу.

  • В составе нет токсичных и летучих компонентов.
  • Минимальное содержание воды.
  • Не усаживается после полного высыхания.
  • После первоначальной сцепки с поверхностью вероятность сдвига и отслаивания минимальна.
  • Легко наносить зубчатым шпателем.
  • Негорючий.

Mastix

Клей Mastix на основе никелевого порошка. Применяется для реставрации нитей обогрева заднего стекла в автомобилях, заполнения щелей, трещин и отверстий, клеят металл. По характеристикам схож с холодной сваркой.

Работать допустимо при низких и высоких температурах. Качество соединения в обоих случаях не снижается.

ВолгаХимПром

Реставрационный и армирующий состав. Полное затвердение в зависимости от толщины наносимого слоя наступает максимум через час. Используется в быту и промышленности. Клей безопасный, без вредного влияния на кожу, дыхательные пути и слизистые человека.

Прочие марки

  • Токопроводящий клей Abro Masters. Производится в Соединённых Штатах Америки. Ремонтируют нити обогрева заднего стекла.
  • Клей Forbo 523 для приклеивания линолеума и других напольных покрытий. Относится к дисперсионным составам, морозостойкий, без запаха, не содержит растворителей.
  • Baku BK 426 – электропроводящая паста для восстановления дорожек на микросхемах.
  • Astrohim. Используется при ремонте нитей обогрева стекла.
  • Ирпол 5. Эластичный состав на основе полиуретановых компонентов. Приклеивает антистатические напольные покрытия.
  • Элеконт. Клей на основе эпоксидной смолы. Используется при ремонте автомобиля. Неэффективный, иногда поклейку приходится повторять.

Методы

Хотя метод и называется «сваркой», на самом деле это склеивание материалов без температурного воздействия. Благодаря металлической составляющей затвердевший шов внешне напоминает сварочный – отсюда и название. Использование вместо обычной сварки целесообразно в следующих ситуациях:

  1. Будущее соединение будет подвержено воздействию вибрации и скручиванию.
  2. Шов соединения имеет криволинейное направление.

Существуют два вида соединения холодной сваркой – точечная и роликовая.

  • Точечная сварка является наиболее распространенным методом использования. Особенно часто она применяется при соединении цветных металлов. Применение клея не требует применения специального оборудования. Самым дорогим инструментом является пуансоны.
  • Роликовую сварку делят на несколько технологических категорий – одностороннюю, двухстороннюю и ассиметричную. Характеризуется образованием цельного неразрывного соединения.

Заключение

Как показывает практика, холодная сварка может помочь решить своими руками многие бытовые проблемы с утечками чугунных батарей отопления или соединением поверхности. Многие автолюбители помнят, как с ее помощью закрепили соскочивший болт, или заделали потекший радиатор. Помните, что холодная сварка не справиться с серьезными поломками. Поэтому не рекомендуем использовать холодную сварку только в случае аварийного ремонта.

[stextbox Воронежского ЖКХ Ленинского района, Еремин Владимир Анатольевич. Опыт работы – 14 лет: «Я работаю сантехником в ЖКХ. Большую часть времени я занимаюсь аварийными заявками. В связи с множеством поломок не имею возможности носить все расходники и материалы с собой. Очень часто выручает холодная сварка. Она позволяет выиграть время для подготовки к работам».

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий

Adblock
detector