Что делать если замерзает дымоход газовой колонки: эффективные способы защиты дымовой трубы

Правила монтажа

Важно сделать систему герметичной, утепленной, водостойкой, защищенной от разрушительного действия агрессивных сред. Для этого необходимо выбрать подходящие материалы для обустройства и изоляции, после чего руководствоваться следующими принципами:

  • Сборка дымохода должна проходить по “конденсату”, а не по “дыму”. Для одностенных дымоотводов при сборке «по конденсату» верхний торец вставляется в нижний. Для сэндвич-утепленных конструкций это правило действует для внутренней сборки. Наружная часть при этом собирается «по дыму».
  • Обрабатывать герметизирующим составом каждый стык.
  • Не отходить от вертикали более, чем на 30% (менее серьезные отклонения допустимы).
  • Делать горизонтальные участки не длиннее 1 м.
  • Использовать комплектующие одинакового сечения (по всему каналу).

Установку необходимо проводить с соблюдением технологий и грамотно выбора материала трубы. Избегайте использования устаревших и опасных материалов (асбеста) или трудновозводимых (таких, как кирпич). Лучше использовать готовые комплекты дымоходов, которые представлены на сайте feflues.ru. С ценами можно ознакомиться в прайслисте.

Разновидности котлов с дымоходом


Коаксиальная газовая труба может обмерзать при неблагоприятных погодных условиях из-за погрешностей монтажа.

Роль дымохода — это отвод продуктов сгорания. Но от того, как он сконструирован, зависит расход топлива, а значит, и экономичность котла. Высота трубы и диаметр ее сечения, материал, из которого дымоход изготовлен и место его расположения — все это оказывает прямое влияние на эффективность системы отопления.

Снижение КПД с 95% до 60%, мокрые стены, попадание угарного газа в комнату, перерасход газа — все это может быть следствием неправильного подбора и монтажа дымохода. При проектировании учитывают мощность котла, тип горелки, высоту ствола и температуру отходящих газов.

Дымоход бывает стальным, асбестовым или кирпичным. Кирпичный хорошо аккумулирует тепло, но разрушается уже после 3-х лет его эксплуатации. Асбестовый не подвержен коррозии, обладает незначительной теплопроводностью, служит продолжительный срок, но при этом является непрочным из-за физико-химических свойств материала. Стальной дымоход — наиболее оптимальный вариант.

Преимущества трубы из нержавеющей стали:

  1. Внутри труба идеально гладкая (кирпичная шероховатая).
  2. Внутренняя поверхность кирпичного дымохода впитывает вещества, образуемые при сгорании газа, а образующиеся при этом кислоты разрушают стенки дымохода. В стальных трубах подобного не происходит.
  3. Утеплить стальные трубы легче, чем кирпичные (можно также купить трубу с готовым теплоизоляционным слоем).
  4. Процесс очистки и отведение конденсата легче осуществить в стальных трубах. Конденсат в металлическом дымоходе ликвидируется через 2 минуты, в кирпичном — через 40 минут. Продолжительный контакт с водой разрушает дымоход.
  5. Сложную систему труб лучше установить из металла, так как в этом случае можно пользоваться соединительным монтажным материалом.

В случае если в уже построенном доме нет трубы для отвода продуктов сгорания (не было предусмотрено по проекту), есть возможность соорудить дымоход из нержавеющей стали.

Определение вероятности конденсатообразования

Вычисления можно осуществить, если конденсат образуется в результате большого выброса пара и перегрева стенок дымохода, а также известна мощность работающего оборудования. Усредненная норма выделения тепла — 1 кВт на 10 кв. м.

Формула актуальна для помещений с потолками ниже 3 м:

MK = S*УМК/10

МК — мощность котла (кВт);

S — площадь здания, где установлено оборудование;

УМК — показатель, зависящий от климатической зоны.

Показатель для различных климатических зон:

  • юг — 0,9;
  • север — 2;
  • средние широты — 1,2.

При эксплуатации двухконтурного котла, получившийся показатель MK следует умножить на дополнительный коэффициент (0,25).

Причины и факторы, влияющие на образование конденсата

Сразу отметим, что они приведены в произвольном порядке, а не по степени их важности. Итак, это:

  • Температура пара (отработанного газа, выходящего из печного оголовка) не превышает 100 °C. Это типичный недостаток для значительной части современных отопительных агрегатов.
  • Труба чересчур длинная – дым быстро и сильно охлаждается в верхней ее части.
  • Выбранное топливо либо отсыревшее (напиталось влагой в процессе хранения), либо просто плохо подходящее (изначально содержит в себе большой процент воды).
  • Просвет борова сузился из-за уменьшения тяги, возникшего благодаря скоплению отложений сажи.
  • Трубопровод недостаточно утеплен и/или сделан из не того материала (например, из цинка в один слой).
  • Воздух на улице намного холоднее выходящего пара и, из-за серьезного перепада температур, конденсат в дымоходе частного дома собирается быстро и в большом объеме.
  • Отработанный газ задерживается шероховатыми стенками.
  • Приток свежего воздуха к печи отсутствует или недостаточен, в результате чего тяга слишком мала, топливо горит медленно и сжигается не полностью.
  • Выходной канал уже содержит какое-то количество жидкости, попавшей туда из-за осадков или по какой-то другой причине.
  • Труба обладает дефектами и/или недочетами конструкции – у нее есть слишком наклонные или даже горизонтальные участки, площадь ее сечения отличается от проектной (в большую или меньшую сторону) и тому подобное.
  • Плохая тяга – чем быстрее газ покидает систему, тем лучше, тем меньше времени остается на охлаждение и на образование влаги.
  • Печь сложена неправильно – на ее обогрев расходуется значительная часть выделяемой энергии (а не на отопление помещения). Это приводит к низкой исходящей температуре пара, а чем это грозит, мы уже разобрали выше.

Все эти факторы провоцируют появление жидкости, но действуют они в разной степени: одни сильнее, другие слабее.

Причины образования конденсата на внутренней трубе коаксиального дымохода

С приходом холодов появляется конденсат в коаксиальном дымоходе газового котла. Основная причина появления конденсата – большая разница температур между стенками трубы и продуктами горения, которые отводятся наружу. Способствовать появлению этого явления могут следующие факторы:

  • неправильная установка (недостаточный наклон, низкое расположение вывода наружу и др.);
  • отсутствие утепления;
  • несоответствие параметров дымохода отопительному оборудованию (большой или малый диаметр трубы, недостаточная длина дымохода и др.);
  • неправильная настройка газового котла (выставлены настройки на минимальные значения при большой площади дома).

Проблема требует немедленного решения, так как при снижении температуры ниже нуля в трубе может появляться наледь. Пламя в котле может затухать из-за отсутствия тяги. К тому же электронный блок управления может выбивать ошибку. Узнать, почему замерзает дымоход, вы можете здесь

Если в доме установлен котел Buderus, в инструкции по применению производитель дает рекомендации по монтажу дымохода.

  1. Правильно рассчитать диаметр и длину трубы, руководствуясь рекомендациями от изготовителя.
  2. Учесть мощность оборудования, цикличность работы и другие факторы. При недостаточном опыте стоит воспользоваться помощью квалифицированных специалистов.
  3. Подобрать качественные системы.

Обычно коаксиальные дымоходы выводят через стену из-за удобства. С одной стороны, если соблюдены нормы СНиП, такой монтаж допускается. Выходить труба на улице должна на высоте более 2 м. Расстояние от окон, дверей, вентиляционных отверстий – не менее 50 см. На расстояния 1,5 м от коаксиального дымохода не должно быть деревьев и других препятствий. С другой стороны, если не установлены конденсатосборники или допущены другие ошибки при проектировании и установке дымоходной системы, конденсат будет разрушать трубы элементы котла. При смешивании конденсата с сажей и копотью образуются агрессивные кислотные соединения.

Распространенные ошибки утепления

Основной показатель того, что при обустройстве теплоизоляции была допущена ошибка, — нагревание до высоких температур внешних частей конструкции. Если неподалеку находятся легковоспламеняющиеся материалы, такая ситуация опасна возгоранием.

Причины этого следующие:

  • неправильно выбранный или некачественный изолятор дает усадку;
  • нарушение целостности внутренней части трубы (случается довольно редко);
  • несоблюдение технологии работ;
  • незачехленный теплоизолятор в оголовке дымохода.

Таким образом, способов теплоизоляции дымоходных труб довольно много. В продаже материалы имеются, так что с покупкой не возникнет никаких проблем.

Приобретать дешевые материалы не следует, поскольку на поверку их качество оставляет желать лучшего

Важно выполнять работы в соответствии с техническими нормами. В противном случае деньги и время будут потрачены понапрасну

О профилактике дымоотводной трубы

В процессе развития отопительные системы становились все более совершенными. Опытным путем были выработаны некоторые приемы, позволяющие в значительной мере уменьшить образование сажи, такие, как:

  1. Утепление дымохода. Это выполняется следующими способами: оштукатуриванием поверхности кирпичных труб; укрытие наружной поверхности различными рулонными или плитными утеплителями с последующей установкой защиты из фольгированной пленки, металлического листа и других материалов; использование для устройства дымохода специальных утепленных блоков с керамическими трубами; защитные устройства для укрытия выходного отверстия дымовой трубы от мусора и гнездования птиц; применение двухслойных «сэндвич-труб» из металла с прослойкой утеплителя.

Целью всех этих мероприятий является создание условий для быстрого прогрева дымового канала, в результате чего точка росы в процессе поднимается выше, вплоть до выхода в окружающую среду.

  1. Наибольшее количество сажи образуется на изгибах дымохода, поэтому в конструкции нужно использовать не более одного колена при крайней необходимости изменить его направление.
  2. При устройстве дымохода в обязательном порядке производится шабровка внутренней поверхности с целью уменьшения количества неровностей, способствующих осаждению сажи.
  3. Использование при топке химических или биологических методов очистки внутренней поверхности дымовых труб.

Причины образования влаги в дымоходе

Любое топливо для котла, печи или камина при сгорании выделяет водяной пар, который в трубе дымохода остывает и образует на стенках осадок в виде капель. Происходит это из-за перепада температур на выходе из отопительного агрегата и в отдельных частях дымохода.

Дополнительно влага может попадать в дымовой канал снаружи во время дождя. Химическая реакция воды с сажей и смолами приводит к образованию кислот и щелочей.

По гладким стенкам конденсат стекает вниз, где скапливается, препятствуя отведению дыма и ухудшая тягу. Шероховатые поверхности задерживают и впитывают влагу, подвергаясь коррозии и преждевременному разрушению.

Кроме того, скопившиеся в дымоходе вещества могут проникать в помещение, вызывая неприятный запах и нанося вред здоровью.

Конденсат в дымоходах

Дымовые газы, поднимаясь по печной трубе постепенно охлаждаются. При охлаждении ниже точки росы на стенках дымохода начинает выпадать конденсат. Скорость охлаждения ДГ в дымоходе зависит от проходного сечения трубы (площади ее внетренней певерхности), материала трубы и ее засаженности, а так же интенсивности горения. Чем выше скорость горения, тем больше поток дымовых газов, а это означает, что при прочих равных условиях охлаждаться газы будут медленнее.

Образование конденсата в дымоходах печей или печи-камина периодического действия носит циклический характер. В начальный момент, пока труба еще не прогрета, на ее стенках выпадает конденсат, а по мере прогрева трубы конденсат испаряется. Если вода из конденсата успевает испариться полностью, то постепенно пропитывает кирпичную кладку дымохода, и на наружных стенках появляются черные смолистые отложения. Если это происходит на наружном участке дымохода (на улице или в холодном чердачном помещении), то постоянное увлажнение кладки зимой приведет к разрушению печного кирпича.

Падение температуры в дымоходе зависит от его конструкции и величины потока ДГ (интенсивности горения топлива). В кирпичных дымоходах падение Т может достигать 25*С на метр погонный. Этим обосновывается требование иметь температуру ДГ на выходе из печи («на вьюшке») 200-250*С, с той целью, чтобы на оголовке трубы она составила 100-120*С, что заведомо выше точки росы. Падение температуры в утепленных дымоходах типа сендвич составляет всего несколько градусов на метр, и температура на выходе из печи может быть снижена.

Конденсат, образуясь на стенках кирпичного дымохода впитывается в кладку (в силу пористости кирпича), а затем испаряется. В дымоходах из нержавеющей стали (сендвич) даже небольшое количество конденсата, образовавшегося в начальный период сразу начинает стекать вниз, Поэтому, для избежания затекания конденсата в утеплитель дымохода, внутренние трубы собираются таким образом, чтобы верхняя труба вставлялась в нижнюю, т.е. «по конденсату».

Зная скорость горения дров в печи и сечение дымохода можно оценить снижение температуры в дымоходе в расчете на погонный метр по формуле:

где

Коэффициент теплопоглощения стенок дымохода условно взят 1500 ккал/м2час, т.к. для последнего газохода печи в литературе приводится значение 2300 ккал/м2час. Расчет носит ориентировочный характер и призван показать общие закономерности. На рис. 5 представлен график зависимости падения температуры в дымоходах сечением 13 х 26 см (пятерик) и 13 х 13 см (четверик) в зависимости от скорости горения дров в топливнике печи.

Рис. 5.

Падение температуры в кирпичной дымовой трубе в расчете на погонный метр в зависимости от скорости горения дров в печи (потока отходящих газов). Коэффициент избытка воздуха принят равным двум.

Цифрами в начале и в конце графиков указана скорость ДГ в дымоходе, расчитанная исходя из потока ДГ, приведенного к 150*С, и сечения дымохода. Как видно, для рекомендованых ГОСТ 2127-47 скоростей поряка 2 м/с падение температуры ДГ составляет 20-25*С. Также понятно, что применение дымоходов с сечением больше необходимого может привести к сильному охлаждению ДГ и, как следствие, выпадению конденсата.

Как следует из рис. 5, уменьшение часового расхода дров приводит к уменьшению потока отходящих газов, и, как следствие, к значительному падению температуры в дымоходе. Иными словами — температура отходящих газов, например, в 150*С для кирпичной печи периодического действия, где дрова активно горят и для печи медленного горения (тлеющего) совсем не одно и то же. Как-то пришлось наблюдать такую картину, рис. 6.

Рис. 6.

Конденсат в кирпичном дымоходе от печи длительного горения.

Здесь печь тлеющего горения была подключена к кирпичной трубе сечением в кирпич. Скорость горения в такой печи очень мала — одна закладка может гореть 5-6 часов, т.е. скорость горения составит порядка 2 кг/час. Само-собой, газы в трубе охладились ниже точки росы и в дымоходе начал образовываться конденсат, который пропитал трубу насквозь, и при топке печи каплями стекал на пол. Таким образом, печи длительного горения можно подключать только к утепленным дымоходам типа «сендвич».

14.02.2013

Причины обмерзания коаксиального дымохода

Известно, что для выпадения конденсата необходимы две вещи:

  • теплая влажная среда;
  • относительно холодная поверхность.

Простейший пример: конденсат на стеклах окон при отрицательных температурах на улицах. Ключевым фактором является именно температура поверхности, при которой испаренная влага конденсируется. Это есть ничто иное, как точка росы. 

После того как выяснили условия возникновения конденсата, необходимо определить где конкретно он образуется. Обычно сосульки можно наблюдать из заборной трубы. Для выяснения причины следует рассмотреть классический коаксиальный дымоход.

Температура обработанных газов составляет 120 градусов минимум, а в морозы и все 160. Внутри дымовой трубы образовываться конденсат не может из-за слишком высокой температуры поверхности, особенно если труба короткая. 

На внешней поверхности дымовой трубы конденсат тоже не может выпадать, так как это противоречит условиям образования конденсата на холодной поверхности. Остается только внутренняя поверхность запорной трубы. Температура трубы составляет 20 градусов, так как воздух вокруг нее имеет такую температуру. Воздух, кстати, проходя по трубе, не успевает нагреться. Так как расход составляет до 50 м3 в час воздуха использованного на горение, соответственно скорость потока через проходную сечения составит до 2,8 м/с, то есть разницы температур для образования конденсата здесь просто нет. Дело в том, что при реакции горения газа и кислорода образуется углекислый газ и вода в виде пара, который видно на выходе с дымохода с температурой порядка 120-160 градусов. При коротком дымоотводящем канале часть пара неизбежно попадает в заборную трубу, где создаются идеальные условия для выпадения конденсата. Эта высокотемпературная среда с большим содержанием влаги и поверхность температуры ниже точки росы приводят к образованию сосулек.

Работа агрегата с наддувом

Все газовые проточные конструкции функционируют по единому принципу: при открывании вентиля горячей воды в аппарате под давлением потока воспламеняется горелка и начинает греть жидкость, циркулирующую через теплообменник. В бездымоходном приборе процесс происходит несколько иначе:

  1. Находясь в режиме ожидания, аппарат подключен к электросети. В камере нет процесса горения, так как запальник отсутствует.
  2. При открытии крана смесителя включается датчик протока и мембраны водяного узла. Под её действием срабатывает клапан, открывающий доступ газа к горелочному механизму.
  3. Контроллер посылает команду электродам, расположенным рядом с горелкой, появляется искра, которая поджигает газ. Датчик реагирует на пламя и сигнализирует блоку управления, прекращается образование искры, и в это же время включается турбина, нагнетающая воздух.
  4. С закрытием крана ГВС подача газа прекращается, горелочное устройство потухает, следовательно процесс нагрева воды завершён.

Благодаря усовершенствованной конструкции КПД турбированного агрегата достигает 88−90%, в то время как у обычной атмосферной 84%. Эффективность обуславливается такими функциями:

  • точным дозированием поступаемого газа и воздуха, необходимого для процесса горения;
  • поддержанием требуемого температурного режима — функция, позволяющая экономить газ, так как исключается расход на излишний нагрев;
  • предварительным подогревом уличного воздушного потока коаксиальным дымоотводом.

Газовая колонка с коаксиальным дымоходом наделена защитными средствами безопасности. Они срабатывают в таких ситуациях:

  • отсутствие тяги в дымоходе из-за прекращения работы турбины, остановившейся при отключении электричества;
  • самопроизвольно потухла горелка;
  • сниженный расход воды;
  • сбой функции контроллера.
  • отсутствие тяги в дымоходе из-за прекращения работы турбины, остановившейся при отключении электричества;
  • самопроизвольно потухла горелка;
  • сниженный расход воды;
  • сбой функции контроллера.

При каждом случае срабатывает газовый клапан, перекрывающий горючее. Он реагирует также на отключение электричества, затухание горелки и скачки давления в газопроводе, без вмешательства контроллера.

Почему появляется конденсат

Конденсат в трубе дымохода может образовываться по следующим причинам:

  1. Дымоотводная труба засорилась. Накопление засоров приводит к снижению тяги, из-за чего нагретый газ проходит по трубе не так быстро, как следует. Как результат, он вступает во взаимодействие с воздухом, что приводит к выпадению конденсата.
  2. Перепад температур при выходе газа. В зимнее и осеннее время внутри дымохода устанавливается довольно низкая температура. Когда в него врываются нагретый газы, происходит образование влажного осадка.
  3. Значительная влажность топлива. Для отопления частного дома рекомендуется использовать хорошо высохшие дрова или другие виды топлива. В противном случае при воздействии огня начинается испарение внутренней влаги, с последующим оседанием ее внутри дымохода.
  4. Внешние воздействия. В основном это случается из-за атмосферных осадков, если они имеют возможность попадать внутрь дымохода.

Можно ли вычислить вероятность возникновения конденсата

Да, если он появляется из-за перегрева стенок вследствие слишком большого выброса пара. В таком случае реально определить, какова должна быть мощность работающего оборудования.

В общем случае норма выделения тепла (на 10 м2 площади помещения) составляет 1 кВт. Если потолки в комнате не выше 3 метров, формула выглядит следующим образом:

MK = S*УМК/10, где

МК – это расчетная мощность котла в кВт; S – площадь помещения, в котором функционирует отопительный агрегат; УМК – удельный показатель, зависящий от климатической зоны проживания и равный:

  • 0,9 – для юга;
  • 1,2 – для средней полосы;
  • 2 – для северных широт.

Если используется двухконтурный котел, полученную цифру МК нужно помножить на 0,25 (дополнительный коэффициент).

Правила монтажа

Чтобы конденсат не скапливался, система дымоотвода должна быть:

  • водостойкой;
  • герметичной;
  • защищенной от коррозии;
  • утепленной.

Обеспечить эти условия может только правильный монтаж дымохода, выбор его материалов, утепление и герметизация в процессе сборки. Описание нюансов этих процессов можно узнать на видео ниже, с кратким обзором видов дымоходов и требованиями к их установке.

https://youtube.com/watch?v=rL-_Irakk4s

Основные положения:

  • нижняя труба располагается раструбом к выходу;
  • все стыки обрабатываются герметиком;
  • отклонения по вертикал в пределах 30 % допускаются;
  • расстояние по горизонтали не превышает 1 метр;
  • сечение труб по всему каналу одинаково.

Т-образный конденсатосборник

Запрещено:

  • применение дымохода из кирпича;
  • использование грибков и зонтиков у оголовья отвода.

Чтобы конденсат не собирался, обязательно наличие конденсатосборника и отводчика, обеспечение хорошей тяги

Важно не забывать о плановой чистке газового котла и профилактике состояния внутренних стенок дымохода

Причины обмерзания коаксиального дымохода

Известно, что для выпадения конденсата необходимы две вещи:

  • теплая влажная среда;
  • относительно холодная поверхность.

Простейший пример: конденсат на стеклах окон при отрицательных температурах на улицах. Ключевым фактором является именно температура поверхности, при которой испаренная влага конденсируется. Это есть ничто иное, как точка росы.

После того как выяснили условия возникновения конденсата, необходимо определить где конкретно он образуется. Обычно сосульки можно наблюдать из заборной трубы. Для выяснения причины следует рассмотреть классический коаксиальный дымоход.

Температура обработанных газов составляет 120 градусов минимум, а в морозы и все 160. Внутри дымовой трубы образовываться конденсат не может из-за слишком высокой температуры поверхности, особенно если труба короткая.

На внешней поверхности дымовой трубы конденсат тоже не может выпадать, так как это противоречит условиям образования конденсата на холодной поверхности. Остается только внутренняя поверхность запорной трубы. Температура трубы составляет 20 градусов, так как воздух вокруг нее имеет такую температуру. Воздух, кстати, проходя по трубе, не успевает нагреться. Так как расход составляет до 50 м3 в час воздуха использованного на горение, соответственно скорость потока через проходную сечения составит до 2,8 м/с, то есть разницы температур для образования конденсата здесь просто нет. Дело в том, что при реакции горения газа и кислорода образуется углекислый газ и вода в виде пара, который видно на выходе с дымохода с температурой порядка 120-160 градусов. При коротком дымоотводящем канале часть пара неизбежно попадает в заборную трубу, где создаются идеальные условия для выпадения конденсата. Эта высокотемпературная среда с большим содержанием влаги и поверхность температуры ниже точки росы приводят к образованию сосулек.

Распространенные ошибки утепления

Основной показатель того, что при обустройстве теплоизоляции была допущена ошибка, — нагревание до высоких температур внешних частей конструкции. Если неподалеку находятся легковоспламеняющиеся материалы, такая ситуация опасна возгоранием.

Причины этого следующие:

  • неправильно выбранный или некачественный изолятор дает усадку;
  • нарушение целостности внутренней части трубы (случается довольно редко);
  • несоблюдение технологии работ;
  • незачехленный теплоизолятор в оголовке дымохода.

Таким образом, способов теплоизоляции дымоходных труб довольно много. В продаже материалы имеются, так что с покупкой не возникнет никаких проблем.

Приобретать дешевые материалы не следует, поскольку на поверку их качество оставляет желать лучшего

Важно выполнять работы в соответствии с техническими нормами. В противном случае деньги и время будут потрачены понапрасну

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий

Adblock
detector