Автоматические конвейерные линии для окраски стекла и пластика

Автоматическая конвейерная линия порошковой покраски

Порошковая краска – это один из самых популярных типов покрытий, наносимых в промышленных целях, который имеет форму сухого порошка. Большинство производителей предпочитают именно этот тип ЛКМ, поскольку он отличается от обычной краски тем, что наносится электростатически, а под воздействием тепла и ультрафиолетовых лучей постепенно плавится и затвердевает. В результате получается более твердое покрытие, которое обладает высокой степенью прочности.

Использование такой технологии применяется в области покраски металлических предметов, а также изделий из пластмассы, углеродного волокна и т.д. Если речь идет о массовом производстве товара, то здесь необходимо использовать линию порошковой покраски, которая будет работать в автоматическом режиме, а также сможет решить большинство задач производства при значительной экономии времени. Перед тем, как перейти к рассмотрению принципов работы самой линии, необходимо определиться, в каких случаях может понадобиться порошковая покраска, а также выделить ее основные достоинства.

Основные плюсы и минусы порошковой краски

Из основных достоинств следует выделить:

  • Отсутствие дефектов, которые могут возникнуть при использовании жидкой краски;
  • Получается более толстое покрытие, где нет просадки и провисания;
  • Нет растворителей и органических соединений, которые могут нанести вред здоровью работника;
  • Можно создавать широкий спектр различных эффектов в текстуре;
  • Высокая скорость затвердевания;
  • За один цикл можно наносить 60-80 микрон с помощью высокопроизводительной линии порошковой краски;
  • В результате вы получите продукт с улучшенными эксплуатационными свойствами, если сравнить технологию с обычным окрашиванием;
  • Поверхность становится более устойчивой к износу, сколам и царапинам, а также цвет сохранится намного дольше;
  • Нанесение порошковой краски может быть полностью автоматизированным.

Однако если вы решите использовать данную технологию в производстве, необходимо быть готовым и к недостаткам данного метода покраски. В качестве основных недостатков по сравнению с жидкими аналогами выделяют следующие моменты:

Если речь идет о смешивании цветов, то лучше обратить внимание на жидкие лакокрасочные материалы. При использовании жидких вариантов вы можете смешивать сразу несколько цветов, чтобы получить другой оттенок

Для порошковой краски необходимо специальное производство. Поскольку в ее составе нет растворителя, то в результате получится не новый оттенок, а пятнистый узор. Именно поэтому необходимо либо выбирать стандартные цвета для окрашивания, либо искать поставщика, который готов заняться эксклюзивным заказом. Высокий глянец гораздо проще получить с жидкой краской, а не порошковой, хотя в теории это возможно. Порошковая краска не позволяет достичь идеально гладких ЛКП.

Порошковая покрасочная камера – ее устройство

Основу оборудования, предназначенного для порошковой окраски, составляют собственно окрасочная камера и печь полимеризации. В первой камере происходит нанесение слоя порошковой краски, во второй – наплавка. На поверхность кузова краска наносится электростатическим пистолетом. В условиях небольшого производства наносить краску можно ручным пистолетом довольно компактных размеров.

В заводском производстве часто меняется вариант окрашивания, поэтому, применяют камеры с картриджной очисткой. Порошок фильтруется из воздуха в рекуператоре. Это блок фильтров, в которых автоматически, методом импульсной продувки, осуществляется регенерация.

Порошковая покраска теперь доступна в гаражной покраске!

В настоящие время в продаже имеются камеры, предназначенные для работы в мелкосерийном производстве или с единичными изделиями. Устройство представляет собой комплекс из рабочей камеры и блока фильтрации. В камеру изделие поступает через проем, расположенный в передней части.

Порошковая покрасочная камера оснащена обязательным пультом управления. Пульт находится за пределами камеры. Это позволяет оператору контролировать работу, находясь на безопасном расстоянии от оборудования.

Существует и проходная конструкция. Изделия в такой камере поступают с одной стороны, а выходят с противоположной. Некоторые модели дают возможность производить окраску с двух сторон с поворотом. В других моделях операция выполняется сразу.

С чего начать?

Как и любой бизнес, создание покрасочной мастерской потребует тщательного изучения рынка и расчет первоначальных вложений. Поэтому первым шагом должно быть создание бизнес-плана.

Организационные вопросы

  • изучение спроса на услуги окраски;
  • расчет стоимости оборудования;
  • юридическое оформление бизнеса;
  • аренда помещения.

Прежде всего, определитесь, какие изделия вы будете красить. Если это будет порошковая окраска небольших деталей, изделий художественной ковки или дисков, то для них не потребуется крупногабаритного оборудования. Его можно разместить и в собственном гараже.

В любом случае, в помещении нужно предусмотреть склад расходных материалов и готовой продукции.

Оборудование

Оборудование для порошковой покраски выпускается разного масштаба – от небольших покрасочных камер, до автоматических линий.

Линия порошковой окраски

На предприятиях или в крупных покрасочных мастерских с большим количеством обрабатываемых изделий есть смысл установить линию. Автоматическая линия порошковой окраски увеличит производительность и позволит сократить время на предварительную обработку.

Линия порошковой окраски имеет свои преимущества:

  • стабильно высокое, автоматически контролируемое качество окраски;
  • минимальное участие персонала в технологическом процессе;
  • высокая производительность.

Автоматическая линия порошковой окраски включает:

  • зону навески деталей;
  • оборудование для подготовки поверхности к окраске;
  • зону сушки после подготовки;
  • покрасочную камеру;
  • печь полимеризации;
  • зону охлаждения готовых изделий;
  • зону их выгрузки.

Оборудование для небольшого цеха

Оборудование для порошковой покраски можно приобрести отдельно или в комплекте. Если вы не собираетесь красить крупногабаритные изделия и не планируете делать это в промышленных масштабах, можно ограничиться следующим набором оборудования:

  • камера порошковой окраски;
  • печь;
  • распылитель краски;
  • компрессор;
  • рекуператор (устройство для сбора оставшейся в камере краски);
  • подвесной транспортер.

Покрасочная камера

Камеру для покраски вполне можно сделать своими руками. Для этого необходим металлический каркас (из швеллера или уголка). Покрытие можно также сделать из металла или использовать для этой цели поликарбонат. Если для стен камеры используются металлические листы, их поверхность должна быть окрашена, желательно порошковой краской. Пол должен иметь электроизоляцию, для чего вполне сгодится резиновый коврик.

При сборе такой камеры необходимо соблюсти несколько условий:

  • она должна быть герметичной;
  • иметь скругленные углы;
  • освещение должно быть светодиодным или люминесцентным (такие лампы не нагреваются);
  • при наличии конвейерной системы подачи изделий камера должна быть проходной.

Камера полимеризации (печь)

Если вы начинаете свой бизнес в гараже и совсем в небольших объемах, для полимеризации малогабаритных деталей можно использовать обычную духовку. Для более масштабного проекта придется купить профессиональное оборудование. Такие печи отличаются габаритами и температурой нагрева. Стоит рассмотреть вариант приобретения новых моделей с инфракрасными нагревателями. Их преимущества:

  • одновременная полимеризация изделий с краской разных цветов;
  • низкое энергопотребление по сравнению с конвекционной печью;
  • тонкая настройка температур и их широкий диапазон.

Распылитель

Электростатический распылитель – это, по сути, краскопульт. В небольших цехах не имеет смысла использовать распылитель с внешним источником электростатического напряжения. Наиболее часто используемые – это трибостатические пистолеты. Их преимущество перед обычными пульверизаторами:

  • порошково-полимерное покрытие наносится на изделия даже сложной конфигурации;
  • равномерное нанесение краски;
  • надежность конструкции.

К распылителю необходим съемный контейнер для краски. Их должно быть несколько, чтобы можно было оперативно заменить его при смене краски.

Дополнительное оборудование

В минимальной комплектации оборудование для порошковой покраски не всегда включает рекуператор для сбора оставшейся в камере краски. Конечно, можно использовать для этой цели пылесос, но не традиционный с фильтрами, а циклонного типа. И то только при небольшом объеме производства. Приобретение рекуператора обойдется дешевле, чем потери краски, оставшейся в покрасочной камере.

Не лишним будет и приобретение компрессора, как источника сжатого воздуха

Обратите внимание на наличие у него фильтра высокого давления и на его мощность

Окрашиваемые детали, анализ процесса

Первый шаг-необходимо проанализировать, какие детали вы собираетесь окрашивать. В зависимости от формы детали и окрашиваемой площади необходимо определить необходимые движения, а также количество используемых распылителей. Очень важно принять в расчет крепление окрашиваемых деталей методом подвешивания, а также движение производственной линии.

Является ли локализация (месторасположение) детали постоянной и точно определенной? Да => Я могу использовать автоматическую систему Нет => Я должен проанализировать, как необходимо контролировать положение детали (при использовании метода подвешивания), или определить положение и форму деталей (3D сканер)

Находится ли деталь в движении (на конвейере) или в зафиксированном положении?

В случае если используется конвейер, я могу использовать его движение для формирования окрашиваемой поверхности путем сочетания данного движения с другим движением в направлении перпендикулярном конвейеру.

Изменяются ли размеры деталей?

Возможно, мне необходимо добавить другое движение (шаблон) для подбора дистанции распыления на детали.

Каков шаг между деталями на линии (расстояние между двумя деталями)? Данная информация поможет мне определить время процесса (пример: шаг в 2м при скорости конвейера 4м/мин дает максимум 30 сек. Времени осуществления процесса)

Как долго мне необходимо окрашивать 1 деталь?

Достоинства порошковой покраски

Благодаря современным технологиям процесса порошковой покраски удаётся получать уникальные покрытия на совершенно разных по форме и размерам конструкциях из металла. Это очень популярный метод, обладающий большим количеством достоинств:

  • полимерное покрытие отлично защищает поверхность металла от появления коррозии;
  • покрашенные изделия имеют эстетический, изысканный внешний вид;
  • по требованию заказчика можно получать самые различные цвета покрытий и их оттенки;
  • порошковое покрытие очень устойчиво к механическим воздействиям, к излучению ультрафиолетового спектра и резким температурным колебаниям;
  • полимерный состав красителя не боится повышенной влажности и агрессивных сред;
  • обработанные порошковыми красителями детали не токсичны, экологически безопасны, их можно смело использовать в качестве комнатной мебели;
  • на сегодняшний день в промышленности не существует более прогрессивного способа покраски изделий из металла.

Особенно популярна в настоящее время порошковая покраска дисков автомобилей. Учитывая то, что на диски при эксплуатации попадает грязь, песок, вода и они подвергаются многочисленным механическим воздействиям, их покрытие должно обладать высокой прочностью и при этом иметь хороший внешний вид.

Этим требованиям полностью соответствует покраска дисков порошковой краской. Специальное оборудование, разработанное для этой цели, отличается компактностью, высокой степенью автоматизации и экономичностью к потреблению электроэнергии.

Структура гибкой производственной системы

В настоящее время значительное повышение эффективности в машиностроении, особенно в мелкосерийном и серийном производстве, может быть достигнуто за счет широкого применения ГПС, управляемых с помощью ЭВМ.

ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), ГПМ, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования (СОФ) в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений характеристик оборудования.

СОФ ГПС в автоматическом или автоматизированном режиме имеют следующие структурные составные части:

  1. Автоматизированную транспортно-складскую систему (ATCC) – систему взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств с установкой в спутнике (на паллете) или другой транспортной таре (поддоне, кассете, в магазине) для временного накопления, распределения и доставки предметов производства и технологической оснастки к ГПМ, PTK или другому технологическому оборудованию ГПС. ATCC может выполнять автоматическое хранение, подачу на сборку элементов УСП, а также автоматическую мойку;
  2. Автоматизированную систему инструментального обеспечения (АСИО) – это взаимосвязанные устройства, оборудование и система управления, включая участки подготовки и настройки инструмента, его транспортировки, накопления, смены и контроля качества, обеспечивающие подготовку, хранение, автоматическую замену инструмента в магазинах, на станках;
  3. Автоматизированную систему удаления отходов (АСУО) – устройства с системой управления для удаления стружки и других отходов из зоны ГПМ, PTK и другого оборудования, включенного в ГПС;
  4. Систему автоматизированного контроля (САК) – систему контроля заданных параметров детали или изделия в процессе обработки, включающую контрольно-измерительную машину с ЧПУ, программируемые и моделирующие проверочно-испытательные машины, систему устройств и мер по контролю параметров поступающих заготовок и комплектующих изделий.

Состав и структура ГПС определяются содержанием технологического процесса, который включает:

  • параметры заготовок и номенклатуру деталей;
  • готовую программу выпуска деталей, определяющую цикл изготовления;
  • состав технологического оборудования;
  • организацию производства обслуживания оборудования в процессе изготовления, переналадки, смены инструмента, приспособления, схватов, контроля деталей;
  • диагностирование, управление оборудованием и ремонтом технических средств.

В настоящее время существуют три основных направления при построении структур автоматизированных участков, линий и цехов:

  1. Автоматизированные системы из РТК или ГПМ, расположенные в определенной последовательности выполнения технологических операций (ГАЛ);
  2. Автоматизированные системы из многофункциональных РТК или ГПМ, расположенные по организационному признаку (ГАУ);
  3. Автоматизированные системы из многофункциональных РТК или ГПМ с комбинированными компоновками (включая технологические и организационные признаки).

Просмотров: 811

Типовые компоновки линий порошковой окраски

На этой странице Вы можете посмотреть различные схемы размещения участков порошковой окраски.

1. Линия порошковой окраски с ручной транспортной системой карусельного типа

На схеме представлен участок порошковой окраски средней производительности, который может использоваться для окраски дверей, мебельной фурнитуры и др.

Схема размещения оборудования с транпортной системой карусельного типа на участке порошковой окраски 1 — Камера окраски тупиковая с рекуператором и поворотным устройством 2 — Печь полимеризации тупиковая конвекционная 3 — Транспортный путь для основания карусели с фиксатором 4 — Карусель с тележками 5 — Транспортная тележка для изделий 6 — Изделие

Участок может быть укомплектован ручной системой подготовки поверхности как водными растворами, так и органическими растворителями (в комплекте установка регенерации рабочего раствора)

2. Линия порошковой окраски с ручным перемещением изделий

1 — Камера окраски тупиковая с рекуператором и поворотным устройством 2 — Печь полимеризации тупиковая конвекционная 3 — Транспортный путь для кареток 4 — Каретка с направляющими 5 — Транспортная тележка для изделий 6 — Изделие

1 — Каретка 2 — Транспортный путь 3 — Ванны для обезжиривания и мойки (с барботажем) 4 — Накопитель 5 — Камеры окраски с рекуператорами 6 — Печь полимеризации (сушки изделий)

4. Линия порошковой окраски с ручной транспортной системой, без подготовки поверхности

1 — Блок проходных окрасочных камер 2 — Печь полимеризации 3 — Транспортное кольцо с технологическими тележками 4 — Ручная тележка с подъемной вилкой

Расчетная производительность — 4500 изделий в смену Расчетная мощность расхода на весь участок — 50 кВт

1 — Модуль обезжиривания 2 — Модуль отмывки 3 — Модуль сушки 4 — Блок окрасочных камер с автоматическими распылителями 5 — Блок окрасочных камер с ручными распылителями 6 — Печь полимеризации конвейерная с приподнятой горизонтальной рабочей камерой и наклонным входом-выходом 7 — Просторанственный конвейер на базе караданной цепи длиной около 60м

1 — Модуль подготовки поверхности органическими растворителями 4 — Блок окрасочных камер с автоматическими распылителями 5 — Блок окрасочных камер с ручными распылителями 6 — Печь полимеризации конвейерная с приподнятой горизонтальной рабочей камерой и наклонным входом-выходом 7 — Просторанственный конвейер на базе караданной цепи длиной около 55м

7. Полностью укомплектованная линия порошковой окраски высокой производительности

1 — Агрегат струйной подготовки поверхности 2 — Агрегат сушки 3 — Модуль проходных окрасочных камер с рекуператорами 4 — Печь полимеризации проходная с наклонным входом-выходом и приподнятой многопетлевой горизонтальной частью 5 — Пространственный замкнцтый конвейер с карданной цепью

8. Одна из возможных компоновок малогабаритного участка порошковой окраски

1 — Печь полимеризации 2 — Пространственный конвейер с карданной цепью 3 — Камера окраски со встроенным рекуператором 4 — Групповая подвеска с изделиями (15 изделий на подвеске)

9. Еще одна компоновка малогабаритного участка порошковой окраски

1 — Печь полимеризации 2 — Конвейер 3 — Окрасочная камера с рекуператором

Длина конвейера — 36м Потребляемая мощность в установившемся режиме — 20-30 кВт Тип нагревателей — ленточные

10. Комбинированная линия порошковой окраски малогабаритных и крупногабаритных изделий

1 — Агрегат струйной подготовки поверхности для крупных изделий 2 — Агрегат сушки для крупных изделий 3 — Модуль проходных окрасочных камер с рекуператорами 4 — Печь полимеризации проходная с наклонными входоми-выходоми и приподнятой многопетлевой двухъярусной горизонтальной частью 5 — Пространственный замкнцтый конвейер с карданной цепью для крупных изделий 7 — Агрегат сушки для мелких изделий 8 — Пространственный замкнутый конвейер для мелких изделий

11. Полуавтоматическая двухзонная линия порошковой окраски

1 — Блок окрасочных камер с рекуператорами, светильниками, устройством подготовки воздуха и обдувочным пистолетом 2 — Печь полимеризации двухпетлевая с торцевой загрузкой и выгрузкой изделий 3 — Транспортный путь для тележек с подвесками 4 — Транспортная тележка для изделий — 50 шт

Установочная мощность всего участка — не более 80 кВт Производительность — 60 подвесок/час

12. Схема линии порошковой окраски ферм несущих конструкций

1 — Блок проходных окрасочных камер с рекуператорами, вентиляторами, обдувочными пистолетами и системой подготовки воздуха 2 — Ручной манипулятор с трибостатическим пистолетом 3 — Печь проходная конвекционная, мощностью 120 кВт 4 — Шаговый реверсивный толкающий конвейер, мощностью не более 10 кВт

Участок комплектуется микропроцессорными системами управления камерами и печью

Особенности выбора автоматизированной линии для порошковой покраски

Выбирая оборудование для порошкового окрашивания, необходимо обратить внимание на ряд параметров и характеристик, среди которых наличие автоматики, транспортной линии, пистолетного распылителя. Благодаря современным технологиям, производители предлагают оборудование, которое полностью соответствует требованиям самого капризного клиента

Благодаря современным технологиям, производители предлагают оборудование, которое полностью соответствует требованиям самого капризного клиента.

На рынке представлены такие типы окрашивающих линий, как:

  1. Конвейерная линия для окрашивания металлических деталей.
  2. Линия для окрашивания алюминиевых и стальных изделий.
  3. Линия для горизонтального окрашивания профилей из алюминия и стали.
  4. Линия для вертикального окрашивания алюминиевых профилей.
  5. Порошковая окраска деталей больших размеров.
  6. Оборудование для окраски автомобилей, техники, железнодорожных вагонов.
  7. Автолиния для порошкового окрашивания деталей из пластмассы и дерева.

Стандартная комплектация

Стандартный комплект линии для окрашивания порошковым способом – это набор инструментов и деталей, которые необходимы для проведения качественной обработки того или иного изделия.

В первую очередь, необходимо провести подготовительную работу с поверхностью окрашиваемой детали: для этого понадобится специализированная установка, в камере которой происходит обработка поверхности изделия. Процесс осуществляется в автоматическом режиме.

Обработка производится с применением химикатов, необходимое количество которых также устанавливается в автоматическом режиме, благодаря чему ошибка в дозировке полностью исключается.

Автоматизированная линия для порошкового окрашивания – это комплект элементов, среди которых:

  1. Устройство для подготовительной обработки поверхности изделия.
  2. Рабочая камера, внутри которой происходит окрашивание.
  3. Пистолет-распылитель.
  4. Рекуперационная система.
  5. Камера для полимеризации слоя порошковой краски.
  6. Система подачи деталей на конвейерной ленте.

В зависимости от пожеланий и требований клиента комплект оборудования может быть дополнен иными компонентами, необходимыми и для мелкого производственного цеха, и для окрашивания крупных деталей.

Кроме того, что оборудование отличается высоким уровнем производительности, приобретение автоматизированной линии для окрашивания – отличная возможность сэкономить.

Преимущества

Автоматическая линия окраски используется при самых разных условиях: это позволяет устанавливать оборудование на крупных предприятиях и производствах.

Основными преимуществами таких устройств являются:

  1. Проведение полного цикла подготовительных работ, предшествующих окрашиванию. Участие оператора снижено до минимума.
  2. Краска наносится на поверхность изделия равномерно, в соответствии со всеми заданными параметрами.
  3. Окрашивание и сушка – процессы, которые осуществляются быстро, благодаря чему за короткий временной промежуток можно обработать большое количество изделий.
  4. Наименьший расход материалов для окрашивания позволяет существенно сэкономить.

При необходимости приобрести и установить линию порошкового окрашивания на предприятии, рекомендуем обратиться к опытным в этой сфере специалистам: профессионалы помогут не только выбрать оборудование и составить полный комплект необходимого инструментария, но и проведут консультацию, рассказывая, какой элемент какие функции выполняет. Обращайтесь, будем рады вам помочь!

Механические и полуавтоматические линии

Такие решения подходят предприятиям, нуждающимся не в слишком больших объемах обработки малогабаритных деталей. Оборудование позволяет окрашивать также и изделия нестандартного размера. В обязательный набор входят:

  • камера для окраски, оборудованная одним или двумя постами;
  • установка для покраски механическим способом;
  • механизированная или полуавтоматическая транспортная система;
  • печь для полимеризации, в случае если планируется использовать порошковые полимерные красители.

Опционально в состав линии могут быть включены агрегаты для дробеструйной подготовки поверхностей, сушки и влажной обработки.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

— Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

— Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

— Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

— Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

— Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

— Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

В чём суть порошкового окрашивания?

Порошковая краска обычно напыляется на чистую металлическую поверхность. От внешнего источника частицы материала получают дополнительный заряд либо электризация, в которой участвует распылитель порошковых красок, происходит во время трения.

Поле с использованием электростатических частиц способствует тому, что краситель сам соединяется с металлом, у которого заряд противоположный. Внутри окрасочной напылительной камеры и электростатического оборудования собираются частицы, которые не осели на поверхности. Их можно использовать для проведения повторных окрашиваний краскопультом.

Порошковые краски приводят к появлению монолитной структуры высокого качества, образуется поверхностный слой. Эта структура обеспечивает дополнительную защиту основному материалу. Покрытие формируется при использовании метода нагрева окрашенного слоя до тех пор, пока он не начинает плавиться. Дальнейшая доработка способствует отвердению. Для материалов с термической пластичностью на данном этапе, наоборот, осуществляют охлаждение.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий

Adblock
detector