Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

Как выбрать металлопластиковые трубы

На строительном рынке можно купить продукцию любой известной европейской компании. Перед покупкой необходимо убедиться в наличие сертификатов происхождения, так как много контрафактной продукции

Убедившись в качестве, стоит уделить внимание используемым при производстве материалам и особенностям конструкции. Покупатель должен точно знать назначения приобретаемой продукции и оптимальный диаметр, который сделает работу системы водоснабжения или теплоснабжения эффективной

Назначение

Продукция из металлопластика используется для прокладки водопроводов с питьевой и горячей воду, организации систем отопления. В отличие от полипропиленовых труб сфера применения ограничена внутренними помещениями для продукции большинства производителей. При изготовлении используют полиэтилен с разными характеристиками. Не все виды этого полимера рекомендуют для постоянного контакта с питьевой водой. Для водопроводов лучше выбрать изделия из полиэтилена PE-Xa или PE-Xb.

Материал

Для систем горячего водоснабжения рекомендуется использовать трубы с внутренним и наружным слоем из термостойкого полиэтилена. Лучшие параметры у PE-Xa, который сшивают пероксидным методом. Это плотный материал с хорошей сопротивляемостью высоким и низким температурам, отличающийся эластичностью и износоустойчивостью. Единственный недостаток – высокая цена. Полиэтилен PE-Xb сшивается силановым способом, материал имеет среднюю плотность и менее однородную структуру, что сказывается на эластичности. Изделия из этого полимера отличаются более коротким сроком службы, который полностью компенсируется низкой ценой.

Диаметр

Производители указывают внешний диаметр, для расчета внутреннего – необходимо отнять от этой цифры толщину двух стенок. Данный параметр имеет определяющее значение при выборе продукции и определяет производительность системы. Для теплых полов в загородном доме, городской квартире или небольшого офиса подходит труба DN16, которая обеспечит хорошую теплоотдачу и имеет низкую цену. Для разводки воды по дому или квартире используют DN 20 и DN25, а для подключения радиаторов – DN32.

Конструкция

Трубы из металлопластика имеют пятислойную конструкцию. Различие – в толщине основных слоев и используемых видах полиэтилена. Большинство производителей применяет один и тот же сшитый полиэтилен для внешних и внутренних слоев. Это упрощает процесс изготовления. Более функциональные изделия имеют оптимизированный под основное назначение внутренний слой. Чем больше толщина алюминиевой фольги в конструкции, тем выше прочность.

Какими особенностями строения отличаются эти трубы

В современном производстве стеклопластиковых труб применяются две технологии:

1. Метод непрерывной намотки;
2. Метод центробежной формовки.

Учитывая планированное использование производится выпуск труб, имеющих один, два или три слоя. С добавлением каждого слоя добавляется прочность изделия и устойчивость к влиянию внешних факторов.

У однослойных конструкций имеется один конструкционный и основной слой, который имеет в своем составе стекловолокно и перечисленные выше добавки.

Двуслойные конструкции усиливает внешний, защитный слой, выполняющий основную функцию – противостояние агрессивным веществам, находящимся в почве, либо выдерживание агрессии ультрафиолетовых лучей, если монтаж наземный.

Трехслойные трубы имеют еще и силовой слой, который располагается между защитным и конструктивным. Его функциями являются: повышение прочности трубы, нивелирование разницы внешней и внутренней температуре и давлению.

Использование многослойных изделий производится только для специфических отраслей промышленности.

Применение и маркировка

Многочисленные достоинства стеклопластиковых труб обеспечили широкое применение изделий в различных областях народного хозяйства:

• Угольная промышленность. В этой отрасли ценится малый вес, простота монтажа, плохая горючесть и нетоксичность трубных изделий. Также играет роль отсутствие осколков при возможном взрыве метана.
• Энергетика.
• Нефтедобывающие предприятия. Устойчивость к разрушительному воздействию агрессивных сред, отсутствие коррозии и высокая прочность делают стеклопластик отличным вариантом при строительстве трубопроводных сетей.
• Сфера ЖКХ. Надежные и долговечные стеклопластиковые изделия все чаще находят применение при строительстве систем отопления, канализации, холодного и горячего водоснабжения.

Рекомендуем ознакомиться: Листовой металлопрокат

Маркировка изделий содержит исчерпывающую информацию о свойствах стеклопластиковой трубы.

Российские производители используют такие литеры:

• А. подходит для транспортировки рабочих сред с абразивными компонентами.
• Г. Предназначена для монтажа сетей горячего водоснабжения. Допустимая температура жидкости – 75°С.
• П. Для трубопроводных сетей с питьевой водой.
• С. Изделия универсального назначения.
• Х. Трубы для перекачки химически активных сред.

Из многообразия фирм-производителей можно выделить несколько брендов, успевших прочно закрепиться на рынке и заслужить доверие покупателей. В первую очередь, это иностранные марки Hobas и Amiantit – компании с непогрешимой репутацией, настоящие законодатели мод в этом сегменте. Российские производители также способны предложить потребителям качественный товар по конкурентным ценам. Многолетний успешный опыт работы имеют фирмы Полиэк, Стеклокомпозит, Arpipe, Завод стеклопластиковых труб.

Советы по выбору

Стеклопластиковые системы пока мало распространены, и скорее всего, вы сможете купить трубы и фитинги только в строительном гипермаркете. Требуйте сертификат и чек, внимательно осматривайте состояние материалов. Любые сколы и трещины – достаточное основание отказаться от покупки.

Жесткость и номинальное давление

Для безнапорных систем канализации выпускают изделия, рассчитанные на давление 0,1 МПа (1 атм); для напорных водопроводных систем – 3,2 МПа (32 атмосферы), у некоторых производителей – 2,5 МПа. Этих показателей вполне достаточно для применения в коммунальных и частных инженерных системах.

Связывающий материал

Для коммуникаций в частном доме не требуются трубы, устойчивые к высоким температурам и давлению, поэтому более предпочтителен пластик на основе полиэфирной смолы.

Технология стыковки трубопровода

Способы соединения стеклопластиковых труб:

1. Муфтовый – используются муфты с уплотнениями, иногда на клею.
2. Раструбный – труба вставляется в раструб предыдущей.
3. Фланцевый – трубы изготавливаются с фланцами и соединяются между собой с помощью крепежа.
4. Резьбовой – трубы и муфты изготавливаются с резьбой.
5. Клеевое соединение – на основе раструбного соединения или ламинированное. Стык труб обматывается стеклотканью, пропитанной смолой, прогревается – смола твердеет).
6. Механический, или бугельный – трубы стыкуются при помощи приспособления, которое стягивается винтами; соединение считается разборным и ремонтным.

Защитный внутренний слой и его маркировка

Трубы из стеклопластика с внутренним защитным покрытием имеют дополнительную буквенную маркировку, характеризующую свойства покрытия:

1. Буква «А» обозначает покрытие, предназначенное для перекачивания жидкостей с абразивными включениями.
2. «П» – покрытие предназначено для трубопроводов питьевой воды.
3. «Г» – для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения (выдерживают до 75 °С).
4. «Х» – для трубопроводов, предназначенных для перекачки агрессивных жидкостей или газов.
5. «С» – для прочих нужд.

Для частного дома используют трубопроводы с маркировкой «П» и «Г», для канализации – «С».

Популярные производители

Самый известный у нас бренд – швейцарская фирма Hobas. Чуть менее известны российская фирма «Стеклокомпозит» и саудовский концерн Amiantit, американская фирма Ameron International.

Развивается производство стеклопластиковых изделий и в России: «Полиэк», Arpipe, «РеноТЭК» и «Завод стеклопластиковых труб» выпускают качественную продукцию по более демократичным ценам.

Примерная цена

Цена зависит от бренда и использованного связующего. Стеклопластиковые трубы на основе полиэфирных смол заметно дешевле изделий из эпоксидных смол.

Стоимость труб диаметром мм и длиной м — от рублей; стоимость труб для канализации диаметром мм и длиной 6 м — рублей. Сколько стоят материалы, уточняйте в магазине – на цену заметно влияет регион и продавец.

Применение и эксплуатационные особенности

Актуальность и экономическая целесообразность применения стеклопластиковых труб определяется рядом их эксплуатационных особенностей по сравнению с трубами других типов.

• Стеклопластики характеризуются плотностью 1750-2100 кг/м3, при этом их прочность на растяжение лежит в пределах 150-350 МПа. Таким образом по удельной прочности стеклопластик сопоставим с качественной сталью и значительно превосходит по этому показателю термопластичные полимеры (ПНД, ПВХ).
• Стеклопластик обладает высокой коррозионной стойкостью, так как стекло и отвержденные термореактивные смолы (полиэфирная, эпоксидная), входящие в его состав, обладают низкой реакционной способностью. По этому показателю стеклопластик существенно превосходит черные и цветные металлы и сопоставим с нержавеющей сталью.
• Стеклопластик является трудногорючим, трудновоспламеняемым самозатухающим материалом с высоким значением кислородного индекса, так как негорючее стекло составляет в массе стеклопластика значительную долю. По этому показателю стеклопластик превосходит гомогенные и наполненные термопластичные полимеры.
• Стеклопластик является анизотропным материалом и его свойствами в заданных направлениях легко управлять, варьируя схему укладки волокон. Таким образом стеклопластиковые трубы могут быть выполнены с равным запасом прочности в осевом и кольцевом направлениях. В изотропных материалах при нагружении труб внутренним давлениям запас прочности в кольцевом направлении всегда в 2 раза меньше чем в осевом.
• Предел текучести стеклопластика близок к пределу прочности, по этой причине стеклопластиковые трубы значительно менее эластичны, чем стальные или термопластичные.
• Стеклопластик не сваривается. Соединения труб производятся с помощью фланцев, муфт, ниппель-раструбных соединений, клея.

Исходя из указанных особенностей сформировался ряд областей применения стеклопластиковых труб:

Нефтедобыча

В нефтедобывающей промышленности стеклопластиковые трубы находят применение по причине высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (пластовые воды, сырая нефть, буровые и технологические растворы) по сравнению со сталью и высокой удельной прочности по сравнению с термопластичными полимерами.

Из стеклопластика изготавливают насосно-компрессорные и линейные (систем ППД) трубы диаметром до 130 мм на рабочие давления до 30 МПа, трубы для нефтесборных трубопроводов диаметром до 300 мм на рабочие давления до 5 МПа, трубы магистральные диаметром до 1200 мм на рабочие давления до 2,5 МПа.

Угольная промышленность

В угольной промышленности существуют ограничения на применяемые в закрытых горных выработках материалы. Так правила безопасности в угольных шахтах устанавливают, что изделия из неметаллических материалов, находящиеся в закрытых горных выработках должны иметь не менее 28%, быть трудногорючими, трудновоспламеняемыми (согласно ГОСТ 12.1.044), а продукты их горения не должны быть высокотоксичными. По указанным причинам применение полиэтиленовых и полипропиленовых труб в угольных шахтах невозможно. В то же время, стеклопластиковые трубы этим требованиям отвечают. Применение в шахтах стеклопластиковых труб целесообразно по ряду причин:

• малая масса, что весьма актуально, поскольку шахтные трубопроводы имеют большие диаметры (150 — 1200 мм) и монтируются, как правило, вручную;
• коррозионная стойкость в рудничной атмосфере;
• гладкая внутренняя поверхность, снижающая образование отложений угольной пыли и другой пыли, неизбежно присутствующей в транспортирумых средах;
• безопасность при взрывах метана, поскольку разрушение стеклопластика происходит без образования травмоопасных осколков.

Жилищно-коммунальное хозяйство

Стеклопластиковые трубы нашли применение в ЖКХ, в основном, в качестве канализационных. Это связано с тем, что трубы канализации имеют диаметры порядка 600 — 2500 мм,работают без внутреннего давления в условиях внешних нагрузок от грунта и давления грунтовых вод. Высокая кольцевая жесткость стеклопластика позволяет создавать трубы для указанных условий.

Еще одним применение стеклопластиковых труб в ЖКХ являются мусоропроводы. В последние 10-15 лет стеклопластиковые трубы находят применение и в качестве дымовых на газовых котельных и ТЭЦ.

Советы по выбору полипропиленовых труб

Если вам потребовались полипропиленовые трубы для выполнения монтажа трубопровода или решения других задач, то вы сможете приобрести их без особых проблем. Во многих магазинах сантехнического оборудования они представлены в большом ассортименте от различных производителей и самых разных размеров. Главное отличие от других материалов — матовый цвет и толщина стенок. Трубы, имеющие армирование, выделяются еще и тем, что по центру стенки в разрезе имеется линия определенного цвета. Это и есть усиленный слой, обеспечивающий надежность этим изделиям.

Цвет этого слоя мало что может рассказать рядовому потребителю, поскольку стандарты в этом плане отсутствуют и каждый производитель использует свои технологии. Однако не стоит спешить с покупкой труб. Платить деньги необходимо после того, как вы убедились в надежности изделий. Все дело в том, что при производстве трубной продукции из полипропилена, компании стараются экономить и изготавливать более доступную продукцию. Поэтому они часто применяют вторсырье для изготовления полипропиленовых труб. Каждому понятно, что по качественным характеристикам такие трубы будут заметно уступать изделиям, изготовленным из качественного сырья. Поэтому не стоит вестись на низкую цену и покупать доступные продукты.

Прежде чем идти на кассу и платить деньги за полипропиленовые трубы, необходимо попросить у продавца сертификат на трубные изделия и разрешение на их продажу. Если документы есть, то это гарантия того, что вы приобретаете фирменные трубы, которые будут служить вам длительное время.

Выбирая трубы, следует знать о том, что указанное на поверхности изделий рабочее давление не следует принимать в качестве крайнего критерия. Даже если трубы постоянно работают под такой нагрузкой, то они без проблем должны прослужить 50 лет.

Выбирая трубы из полипропилена, внимание следует обращать на диаметр труб и толщину стенок. Например, если труба выполнена из полипропилена и имеет армированный слой 40 мм, то она лучше всего подойдет для создания основных веток систем водопровода или отопления

Однако приобретать его для всего оборудования трубопровода не является выгодным решением. Лучший вариант – это использование труб 15-25 мм.

Нужно не забывать о том, что трубы из полипропилена с армирующим слоем имеют хорошую толщину. Поэтому, если вы используете трубу 20 мм, то пропускная способность у нее будет меньше, чем у изделия из металла.

Люди, которые хотят иметь надежную систему водопровода в доме, делают выбор не в пользу обычных пластиковых труб, а приобретают изделия с армирующим слоем. Лучше всего выбирать такие, которые имеют слой, выполненный из стекловолокна. Подобные конструкции имеют хорошие показатели надежности и прочности. Они менее восприимчивы к температурному расширению и поэтому могут служить продолжительное время. Правильно устроив систему отопления с использованием таких труб, она прослужит вам десятилетия, не доставив проблем в течение эксплуатационного периода.

Обзор товаров лидирующих производителей

Среди многообразия представленной продукции есть авторитетные бренды с многолетней положительной репутацией. К числу таких относятся товары компаний: Hobas (Швейцария), Стеклокомпозит (Россия), Amiantit (концерн из Саудовской Аравии с производственными мощностями в Германии, Испании, Польше), Ameron International (США).

Молодые и перспективные производители композитных стеклопластиковых труб: Полиэк (Россия), Arpipe (Россия) и Завод стеклопластиковых труб (Россия).

Производитель #1 — бренд HOBAS

Заводы торговой марки расположены в США и многих странах Европы. Продукция группы Hobas заслужила всемирное признание за отменное качество. GRT-трубы с полиэфирным связующим изготовлены по технике центробежного литья из стекловолокна и ненасыщенных полиэфирных смол.

Трубные системы Hobas широко используются в канализации, дренажных и водопроводных комплексах, промышленных трубопроводах и ГЭС. Допустима наземная укладка, размещение методом микротоннеля и протаскивания

Характеристики композитных труб Hobas:

• диаметр – 150-2900 мм;
• класс SN-жесткости – 630-10 000;
• уровень PN-давления – 1-25 (PN1 – безнапорный трубопровод);
• наличие внутреннего футеровочного антикоррозийного покрытия;
• стойкость к кислотной среде в широком диапазоне pH.

Налажено производство фасонных деталей: колен, переходников, фланцевых патрубков и тройников.

Производитель #2 — компания Стеклокомпозит

Компания «Стеклокомпозит» наладила линию по выпуску стеклопластиковых труб Flowtech, техника производства – непрерывная намотка.

Задействовано оборудование с двойной подачей смолистых веществ. Высокотехничные смолы подаются на укладку внутреннего слоя, а более дешевый состав – на структурный слой. Методика позволяет рационализировать расход материала и удешевить продукцию.

Номенклатура труб Flowtech – 300-3000 мм, класс PN – 1-32. Стандартный метраж – 6, 12 м. Под заказ возможно производство в пределах 0,3-21 м

Производитель #3 — бренд Amiantit

Основные компоненты труб Flowtite от Amiantit: стекловолокно, полиэфирная смола, песок. Применяемая техника – непрерывная намотка, обеспечивающая создание многослойного трубопровода.

Структура стеклопластика включает шесть слоев:

• внешняя намотка из нетканой ленты;
• слой мощности – рубленое стекловолокно + смола;
• средняя прослойка – стекловолокно + песок + полиэфирная смола;
• повторный слой мощности;
• подкладка стеклянных нитей и смолы;
• защитное покрытие из нетканого стекловолокна.

Проведенные исследования показали высокую абразивную стойкость – за 100 тыс. циклов обработки гравием, потери защитного покрытия составили 0,34 мм.

Класс прочности изделий Flowtite – 2500 – 10000, под заказ возможно изготовление трубы SN-30000. Эксплуатационное давление – 1-32 атмосфер, максимальная скорость потока – 3 м/с (для чистой воды – 4 м/с)

Производитель #4 — компания Полиэк

ООО «Полиэк» производит различные модификации трубной продукции Fpipes из стеклопласта. Техника изготовления (непрерывная косослойная продольно-поперечная намотка) позволяет создавать трехслойные трубы до 130 см в диаметре.

Полимерные композитные материалы задействованы при создании обсадных труб, звеньев водоподъемных колонн, водоснабжающих трубопроводов и отопительных систем.

Номенклатурный ряд канализационных стеклопластиковых труб – 62,5-300 мм, высоконапорных изделий – 62,5-200 мм, вентиляционных каналов – 200-300 мм, обсадок скважин – 70-200 мм

Кроме труб из стеклопластика на рынке представлено много изделий из других материалов – стали, меди, полипропилена, металлопластика, полиэтилена и т.д. Которые, благодаря своей более доступной цене, активно используются в различных сферах бытового назначения – монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции и прочее.

Ознакомиться с характеристиками труб из различных материалов можно в следующих наших статьях:

• Металлопластиковые трубы: виды, технические характеристики, особенности монтажа
• Полипропиленовые трубы и фитинги: виды ПП изделий для сборки трубопроводов и способы соединений
• Пластиковые вентиляционные трубы для вытяжки: виды, их характеристики, применение
• Медные трубы и фитинги: виды, маркировка, особенности обустройства медного трубопровода
• Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Свойства и преимущества канализационных труб

• Высокая прочность
• Высокая скорость продвижения жидкости по трубам
• Устойчивость к гидравлическому давлению
• Сейсмостойкость труб
• Низкие энергозатраты
• Небольшой вес в сравнении с аналогами из других материалов (25% веса стальных труб).
• Длительность эксплуатации – более 50 лет.
• Простой монтаж – для соединения труб между собой используется муфта. Сварка и контроль сварных швов не требуется, что позволяет заметно сэкономить при монтаже.
• Высокая коррозийная устойчивость – не требуется проводить дорогие антикоррозийные меры, как в случае со стальными трубами.
• Стойкость к абразивному износу, а также универсальная химическая стойкость.
• Монтажные работы могут выполняться в любое время года.
• Низкая себестоимость по сравнению с трубами из металла и полиэтилена, цены на которые меняются в зависимости от уровня цен на нефть, металл и энергоносители.
• Высокие санитарно-гигиенические и экологические характеристики.
• Производятся в семи номинальных классах давления и в трех классах жесткости.
• Номинальные диаметры труб – от 300 мм до 3000 мм, длина труб 6 м и 12 м.

Способы изготовления

Стеклопластиковые трубы изготавливают на основе четырех технологий, кардинально различных между собой. Для получения композитных изделий пользуются:

1. Намоткой (навивкой). Полагается достаточно высокой по производительности и чрезвычайно простой по выполнению. Различают навивку:

• простую;
• непрерывную.

Навивку разделяют по использованию полимерных связующих:

• термореактивных – полиэфирных, фенолформальдегидных, эпоксидных и прочих смол;
• термопластичных – полиамида, полипропилена, полиэтилена, полиэтилен рефталата и пр. В этом случае технология возможна одно- или двустадийная.

Укладывается армирующее стеклянное волокно разными способами, но крупное промышленное производство ведется только четырьмя:

спирально-кольцевым. Так изготавливают стеклопластиковые трубы высокого давления и конструкционные, для корпусов твердотопливных ракетных двигателей, опор линий электропередач. Стеклопластиковые трубы большого диаметра этим способом практически не производятся из-за высокой сложности и дороговизны процесса;

Для изготовления труб используют разные способы навивки и намотки материала

• спирально-ленточным. Упрощение технологического процесса позволяет получать изделия большого диаметра. Но оборачивается снижением качества, таким способом вырабатываются стеклопластиковые трубы для магистралей со средним или низким давлением;
• продольно-поперечным. При таком способе волокна укладываются машиной независимо друг от друга;
• косослойным продольно-поперечным. Способ разработали в Харьковском авиационном институте, чтобы массово производить стеклопластиковые корпуса для реактивных снарядов.

2. Центробежным формованием (литьем). Этим способом, позволяющим практически неограниченно увеличивать толщину стенок, получают трубы с повышенной кольцевой жесткостью, а также изделия для микротоннелирования, подвергающиеся высоким осевым нагрузкам.

3. Методом пултрузии (протяжки). На высокопроизводительном оборудовании выполняются для отопительных систем, сантехники трубы малого диаметра и удилища.

4. Методом экструзии (выдавливания). Упрощение технологии для повышения производительности до высочайшего уровня позволяет вырабатывать из термопластов, в основном, изделия с несплошным армированием, т. е., с ухудшенными физико-механическими характеристиками.

Кроме технологии производства, трубы различаются составом материала, что сказывается на из свойствах

Монтаж стеклопластиковых труб

Отличительная особенность стекловолоконных труб — возможность соединения их в трубопроводную магистраль разнообразными методами. Трубопроводы из стекловолокна монтируют по следующим технологиям стыковки:

• Раструбное. При этом соединении один из трубных торцов расширяют и вставляют во внутреннюю канавку резиновый кольцевой уплотнитель. Вторую трубу при соединении с усилием вставляют в раструб другой. Данный метод стыковки используется для безнапорных коммуникаций
• Муфтовое. На гладкостенные трубы натягивают муфту с тремя резиновыми кольцами в канавках. Два крайних играют роль уплотнителей, а центральное предохраняет трубные торцы от соприкосновения и является разделительным. При помощи муфт получают соединение, способное выдерживать напор до 25 атмосфер.
• Фланцевое. Трубный стеклопластиковый торец делают дисковой формы с отверстиями для крепежных болтов или без них. При втором варианте на расширенный конец одевают дисковые металлические кольца для соединения труб.
• Клеевое. Для склеивания стеклопластиковых труб используют аналогичную при их производстве композицию — эпоксидную смолу с добавлением стекловолоконных нитей. Процесс фиксации иногда ускоряют подогревом клеевой смеси.

Рис. 6 Примеры фланцевого соединения и термосклейка

Стекловолокно благодаря своим высоким химическим характеристикам и прочности, термостойкости, нашло рациональное применение в трубах различного назначения. Стеклопластиковые трубопроводы больших диаметров используют в различных отраслях народного хозяйства, а по ряду параметров они нередко составляют конкуренцию изделиям из популярного полиэтилена низкого давления.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком. Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека. Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

• длительный срок эксплуатации;
• простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
• легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
• не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
• материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
• монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
• цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
• отвечают нормам экологии;
• стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
Поверхность должна быть ровной и гладкой.
Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Сравнение труб, армированных стекловолокном и алюминиевой фольгой

Для укрепления пластиковых труб и придания им термической устойчивости применяется два вида армирования:

• фольгой из алюминия;
• стекловолокном.

При этом пластинка алюминия может использоваться в различных вариантах: в перфорированном или цельном виде, выступать в роли наружного покрытия или располагаться в середине изделий, между слоями полимера. Стекловолокно же размещают непременно внутри пластиковых армированных труб.

Характеристики армированных фольгой труб (обозначаются PPR-AL-PPR):

• повышенная жёсткость изделий, устойчивость к механическим нагрузкам и всем видам деформации;
• толщина слоя армирующего металла – 0,1-0,5 мм (колеблется в зависимости от величины сечения трубы);
• способ соединения алюминия и пластика – клей, от качества которого зависит качество изделий;
• великолепная герметичность, не снижающаяся с течением времени.

Монтаж труб с алюминиевым слоем сопряжён с некоторыми технологическими трудностями: перед пайкой или сваркой отдельных элементов слой металла на торцах нужно зачищать. Несоблюдение этой рекомендации приведёт к быстрой утрате цельности конструкции – по причине, в первую очередь, расслоения полимера и металла во время термической обработки, во вторую – из-за электрохимической порчи алюминия.

На фоне перечисленных выше проблем полипропиленовые трубы со стекловолокном выглядят более приемлемым решением:

• армирующий материал по природе и характеристикам достаточно похож на основной полимер;
• перед сваркой или пайкой нет необходимости зачищать торцы;
• во время процесса термообработки стекловолокно и сплав не только не расслаиваются, а, напротив, образуют более прочное соединение.

Монтаж стеклопластиковых труб

Существует 3 способа соединения:

• ламинированный (этот вариант задействуют в случае осевых нагрузок);
• муфтовый (позволяет создавать угловое смещение, в зависимости от диаметра трубопровода);
• фланцевый (изделия производятся для всех классов давления).

Производители предлагают широкий ассортимент труб из стеклопластика, покупателю остается сделать правильный выбор, исходя из персональных характеристик. Также рынок рекомендует стеклопластиковую трубу с муфтой для микротоннелирования. Специальные стальные муфты скрепят трубопровод, как в случае с укладкой магистрали.

Виды

По конструкции стеклопластиковые трубы выпускают трех видов: одно- , двух- и трехслойные (многослойные). Каждый вид производится для определенных задач, обусловленных условиями эксплуатации.

Самые привычные и распространенные композитные трубы – классические однослойные. Используются в системах канализации и водоснабжения.

Так называемая однослойная труба по сути трехслойная. Внутренний слой – лайнер толщиной 0,2-0,8 мм. Состоит он из эпоксидной смолы (70%), армированной стеклянными нитями низкой плотности. Лайнер увеличивает химическую стойкость, обеспечивает снижение гидравлического сопротивления. Гладкая внутренняя поверхность увеличивает скорость течения жидкости, препятствует зарастанию сечения трубы. Средний слой – конструкционный, он обеспечивает механическую прочность конструкции. Внешний слой – гелькоут, эпоксидная смола с добавлением красителя или специальных добавок – обеспечивает атмосферостойкость, устойчивость к ультрафиолету, влаге.

Двухслойные стеклопластиковые трубы имеют наружный конструкционный и внутренний защитный слои. Внутренний слой выполняют из полиэтилена высокого давления или полиуретана толщиной 1-3 мм. Полиуретан в качестве защитного слоя превосходит все полимерные материалы и даже металлы. Соединяют материалы между собой с помощью термообработки. Процесс нанесения внутреннего защитного слоя называется футерованием. Применяются двухслойные изделия в противопожарных трубопроводах, канализационных системах, для транспортировки нефтепродуктов без газовой фазы. Изделия с футеровкой полиуретаном применяются для транспортировки абразивных смесей и агрессивных сред.

Первые два вида труб не предназначены для транспортировки газосодержащих жидкостей – стеклопластик и футеровка газопроницаемы. Поэтому разработали многослойные стеклопластиковые конструкции. В конструкции многослойных изделий внутренний слой выполняется из стеклопластика. Затем идет защитный слой, при этом оба они не соединены с помощью термообработки в единую конструкцию. Защитный слой соединен с наружным. Он несет осевые нагрузки, внутренний слой – радиальные (окружные). Труба выдерживает давление до 400-650 МПа (для сравнения – у качественной углеродистой стали 20 не более410 МПа).

Разработаны трубы с защитным слоем из меди, алюминия, поливинилхлорида. Стоимость таких конструкций велика, но применяются они только для трубопроводов с высоким рабочим давлением при транспортировке нефти и нефтепродуктов.

Композитные изделия также различают по связующему веществу. Для стеклопластика используют эпоксидные и полиэфирные смолы, изредка термопластичные пластики (полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид). Композит на основе эпоксидной смолы имеет максимальную прочность, полиэфирные композиты не выдерживают высоких температур и давления, их чаще используют для бытовых и коммунальных инженерных систем.

Эпоксидные стеклопластики применяют для трубопроводов высокого давления (и большого размера), для транспортировки горячих сред. Изделия из полиэфирной смолы дешевле, чем из эпоксидки, из термопластов – стоят еще меньше.

Выпускаются изделия некруглого сечения – овального, скругленно-треугольного, каплевидного и других.

Виды и особенности композитных труб

Трубы из композитных материалов изготавливают, используя специальное волокно, пропитанное специфичной смолой. Соответственно, выделяется несколько видов изделий в зависимости от веществ, из которых их производят:

• Стекловолокно – наиболее доступный и недорогой материал, механические характеристики которого зависят от степени армирования, т.е. укладка волокон осуществляется либо вдоль оси, либо вокруг нее. Трубы можно использовать в различных сферах в зависимости от толщины стенок и набора смол, включенных в состав сырья;

• Углеродное волокно – этот дорогостоящий материал не доступен для широкого круга потребителей, зато в силу высокой прочности и упругости его используют в космической сфере;

• Базальтовое волокно – при его соединении с пластиком и добавлении эпоксидных смол удается получить упругую, прочную и водостойкую трубу.

Для производства композитных труб используют не только эпоксидные, но и полиэфирные, фенольные смолы. Выбор материала и методики напрямую зависит от того, в какой отрасли и при каких условиях будет использоваться трубопровод. При покупке стоит учитывать этот момент, изучая документацию на трубы.