Дробильное оборудование https://ural-zko.ru/product/drobilno-sortirovochnoe-oborudovanie/ — это машины, которые используют металлическую поверхность для разрушения или сжатия материалов в мелкие фракционные куски или более плотные массы.
В горнодобывающей промышленности используются дробилки, которые классифицируются по степени, в которую они фрагментируют исходный материал. Первичные и вторичные — обрабатывают грубые материалы, а третичные и четвертичные дробилки уменьшают количество частиц руды до более мелких градаций. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на сортировочную машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Как правило, стадии дробления сопровождаются фрезерованием(если материалы необходимо дополнительно уменьшить). В процессе работы сырье (различных размеров), как правило, доставляются к первичной дробилке с помощью самосвалов, экскаваторов или колесных фронтальных погрузчиков. Устройство подачи, такое как конвейер или вибрационная сетка, контролирует скорость, с которой этот материал входит в дробилку, и часто содержит предварительное устройство для скрининга, которое позволяет меньшему материалу обходить дробилку, что повышает эффективность. Первичное измельчение уменьшает большие куски до размера, с которым сможет справиться оборудование младшего класса.
Рассмотрим различные виды дробилок:
Щековая дробилка использует сжимающую силу для разрушения частицы. Это механическое давление достигается двумя зажимами, из которых один фиксируется, а другой двигается возвратно-поступательно. Одна челюсть неподвижна и называется фиксированной челюстью, а другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед по отношению к ней с помощью механизма кулачка, действуя при этом, как рычаг. Объем или полость между двумя челюстями называется дробящей камерой. Движение качающейся челюсти может быть довольно маленьким, поскольку полное дробление не выполняется одним ударом.
Принцип действия щёковой дробилки:
Щековые дробилки — это тяжелые машины и, следовательно, должны быть надежно построены. Наружная рама обычно выполнена из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами, которые изготовлены из марганцовистой стали.
Гирационная дробилка, по своей концепции, похожа на щековую дробилку и состоит из вогнутой поверхности и конической головки. Обе поверхности обычно облицованы марганцевой сталью. Движение генерируется эксцентрической компоновкой. Как и в случае щековой дробилки, материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно уменьшается до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.
Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления.
Гирационная дробилка в разрезе:
Конусная дробилка. Благодаря быстрому развитию горнодобывающей техники, конусная дробилка может быть разделена на четыре типа: комбинированная конусная дробилка, дробилка с пружинными конусами, гидравлическая конусная дробилка и вращающаяся дробилка. А в соответствии с различными моделями, конусная дробилка делится на : дробилки серии VSC (составная конусная дробилка), конусная дробилка Symons, конусная дробилка PY, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, вращательная дробилка и т.д.
Конусная дробилка разрушает горную породу, сжимая её между вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким материалом. Когда горная порода входит в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается. Крупные куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение, где они снова разбиваются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски достаточно не станут достаточно малы, чтобы провалиться через узкое отверстие на дне дробилки.
Конусная дробилка предназначена для дробления руд и пород различной твёрдости. Система с пружинным выпуском защищает машину от перегрузки, что позволяет материалу проходить через дробильную камеру без повреждения дробилки.
Преимущества дробильных ковшей
Несомненно, ковши дробильного характера имеют массу преимуществ по сравнению с другими установками измельчительного типа. По большей части все достоинства проявляются с экономической стороны. Какие плюсы можно отметить:
- Нет необходимости использовать дополнительные механические средства для дробления материалов;
- Можно минимизировать обслуживающий персонал;
- Нет смысла приобретать стационарные дробильные установки или автоматизированные лини измельчения;
- Можно повторно использовать обработанный материал;
- Возможно уменьшение затрат на утилизацию и вывоз строительного мусора с рабочей зоны.
Сортировочное оборудование
Оборудование данной категории позволяет отсортировать измельченную фракцию материала. Основное место занимают агрегаты, в которых заложен принцип грохочения, что способствует разделению материала по фракциям.
Грохоты
- Грохоты инерционные. Принцип действия оборудования основан на инерционном движении материала, в результате попадания в соответствующие по диаметру решетки отверстия, осуществляется сама сортировка.
- Грохоты колосниковые. В основе подобной конструкции находится комплект решеток, собранные из специальных колосков, по которым материал движется под воздействием силы тяжести.
- Грохоты вибрационные. Представляют собой подвижную конструкцию, в которой сортировка осуществляется посредством отсеивания фракций материалов.
- Грохоты барабанные. Рабочим органом конструкции является барабан, могут быть коническими, либо цилиндрическими, в зависимости от формы. Для просеивания боковая поверхность образована из перфорированных листов стали.
Питатели
- Питатели ленточные. Предназначены для регулировки скорости подачи сыпучих материалов для последующей обработки, сортировки, получения нужной фракции.
- Шнековые (винтовые) питатели. Предназначены для обеспечения процесса транспортировки и последующего дозирования различных материалов, как твердых, так и сыпучих составов, руды.
- Вибрационные питатели. Выполняют функцию оборудования для регулировки процесса подачи различных нелипких типов материалов из самого бункера на транспортировочное устройство.
- Пластинчатые питатели. Посредством данного устройства осуществляется равномерная подача различных насыпных материалов небольшой плотности.
О преимуществах и особенностях работы
Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.
Дробилка щековая карьерная
Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.
Для каких целей применяется?
Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.
Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.
За что они отвечают:
- Приемный механизм определяет максимальные размеры материалов на входе;
- Угол захвата регулируется таким образом, чтобы материалы для дробления попадали в механизм для измельчения, а не выпадали из камеры;
- Диаметр отверстия на выходе позволяет определить максимальные габариты сырья на выходе.
Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)
Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.
Принцип работы щековой дробилки
Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.
В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.
Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.
В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.
Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.
Виды дробильных комплексов
Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственно, что их объединяет, – это функциональное назначение – превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт.
Различают три базовых типа дробилок, и в основании этих различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.
Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусная дробилка использует и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.
Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки
Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.
Все указываемые изготовителями в рекламных каталогах величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.
Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием (рис. 1). Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.
По конструктивным признакам все существующие дробилки ударного действия разделяются на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками и роторные дробилки с жестко закрепленными билами.
Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используются роторные дробилки, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.
Рассмотрим реальный современный рынок дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня.
Щековые дробилки
Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из рабочего механизма – массивной неподвижной и такой же подвижной плиты. Поверхности расположены под углом, клином расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе качается, давит попавшую в щель породу, измельчая ее, по мере опускания. Привод клиноременный от ДВС или электромотора. Различают измельчители со сложным (ЩДС) и простым (ЩДП) движением подвижной щеки.
Особенности конструкции
Процесс дробления нерегулируемый – камень может распадаться на пластины и лещадные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для фракционирования.
Используют камнедробилки для раздавливания, истирания породы или другого материала. Размер кусков зависит от размера нижней, выпускной щели между щеками.
Разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов.
Достоинства
Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор незаменима для грубого дробления скальных пород. Она проста в эксплуатации, может использоваться в мобильном и стационарном дробильно-сортировочном оборудовании. Изнашивающиеся сегменты щек удобно менять. Установка эффективно работает на вязких, глинистых породах, отлично измельчает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет 0,3-1.1 кВт-ч/т.
Недостатки
1. Агрегат не применяется для обработки вязких волокнистых материалов – древесины, полимеров, мягких металлов.
2. Сильная вибрация требует размещения устройства на прочном фундаменте, первого этажа.
3. Нужен дозатор или питатель на подаче.
4. Требуется стабильное энергопитание.
5. Частая смена истирающихся сегментов щек.
